共查询到20条相似文献,搜索用时 156 毫秒
1.
2.
熔体质量和工艺裂边是影响5005合金铸轧产品质量的重要因素之一。分析了5005合金熔体气、渣来源,阐明了熔体精炼机制,通过工艺优化,使熔体中氢含量降至0.12 mL/(100 g Al);同时,通过调整铸轧区长度、改进铸嘴耳子结构,使5005合金铸轧带材的裂边减至7.5 mm左右。铸轧带材的产品质量明显提高。 相似文献
3.
4.
铸轧铝板的组织及其缺陷 1 总被引:8,自引:3,他引:5
根据双辊铸轧机生产铝及铝合金铸轧板的结晶条件,介绍了铸轧板的组织特点;简述了用铸轧板坯料生产冷轧板和箔材的工艺特点及成品特性;着重阐述了铸轧板常见的组织缺陷,产生原因,对成品的影响及其防止措施。 相似文献
5.
镁合金薄板快速铸轧过程有限元仿真研究 总被引:2,自引:1,他引:1
为了研究铸轧工艺参数对AZ31镁合金薄板快速铸轧过程温度场和热应力场的影响,基于铸轧区板坯的对称性建立了纵截面1/2的二维几何模型;选择了基于热弹塑性增量理论的热应力控制方程;采用大型通用有限元分析软件ANSYS对镁合金快速铸轧过程中的铸坯温度场和热-应力场进行了仿真分析,并就不同工艺参数(浇注温度、接触界面换热系数、铸轧速度)对铸坯温度和应力的分布及其相变区的影响进行了研究。仿真结果增强了对镁合金快速铸轧过程相变区温度变化和热裂产生机制的理解,为快速铸轧工艺参数的优化提供了依据。 相似文献
6.
利用自行开发的镁合金双辊铸轧设备,通过镁合金铸轧工艺试验,制备出AZ31镁合金铸轧板坯。研究了双辊铸轧镁合金板坯显微组织特征及铸轧温度对板坯微观组织影响规律。结果表明,镁合金双辊铸轧板坯晶粒细小,均匀圆整,显微组织具有快速凝固和半固态组织特征;铸轧温度对板坯显微组织的影响显著,当铸轧温度为685℃时,镁合金铸轧板坯获得理想的显微组织。 相似文献
7.
随着铸轧板坯料应用的日益普及,其产品缺陷逐渐显露出来。本文分析了用铸轧板作冷轧坯料生产电冰箱板式蒸发器时产生气泡的现象,探讨了倾斜侧注式铸轧机与3C铸轧机生产工艺的不同对铸轧板表面气泡的影响,并从工艺上提出改进措施。 相似文献
8.
在分析铝合金铸轧卷产生工艺裂边原因的基础上,从减小铸轧区长度和改进耳子的开角进行试验,减少或避免了铝合金卷材的工艺裂边. 相似文献
9.
采用光学显微镜、场发射扫描电镜及室温拉伸试验等研究了β-Mg17Al12相对AZ31B镁合金铸轧板边裂行为的影响。结果表明:β-Mg17Al12相在AZ31B镁合金铸轧板的表层及边部主要分布于晶界处且密度较大、构成网状,而在板坯的中心及中部呈球状弥散在α-Mg基体中,构成层片状;网状β-Mg17Al12相对AZ31B镁合金铸轧板塑性有恶化作用,而层片状β-Mg17Al12相有利于合金塑性;位于晶界处的β-Mg17Al12相与基体α-Mg结合力较差且表现为脆性,铸轧变形时首先与基体分离,造成裂纹在晶界处萌生和扩展;轧制压力和摩擦力使轧制区域拉伸应变积聚,由此传递到液态区两侧的凝固硬壳内(即板坯边部),使晶粒破碎或沿晶界β-Mg17Al12相撕裂并向纵深扩展,形成边裂。 相似文献
10.
11.
12.
铸轧铝板带铸轧区内液穴深度变化规律的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
推导了双辊式连续铸轧铝板带生产工艺中铸轧区内液体金属凝固时,凝固层厚度随时间变化的函数关系;铸造区内液穴深度与铸轧辊面线速度、铸轧辊直径、铸轧区长度、铸轧板厚度、供料嘴出口液体金属温度之间的函数关系。通过计算得出液穴深度与铸轧辊面线速度、铸轧区长度、铸轧板厚度、供料嘴出口液体金属温度之间的变化规律,并与现场生产中实际情况相对照,表明符合现场实际情况。 相似文献
13.
14.
在d400 mm×500 mm水平式双辊铸轧机上,研究了采用多能场非对称铸轧方法制备1050铝合金板带的最合理工艺参数,并对比分析了多能场非对称铸轧对组织和性能的影响。结果表明:在铸轧区长度70 mm、前箱温度670°C、铸轧速度1.3 m/min、励磁电流10 A、中心频率(13±1)Hz、超声功率200 W、超声波频率(20±0.2)kHz的条件下,制备出具有最佳组织和性能的1050多能场非对称铸轧板带,铸轧板带的中心分凝面消失,晶粒尺寸减小约40%,且分布均匀,微观偏析明显减少,析出相均匀分布于晶界处,铸轧板带的抗拉强度、屈服强度、伸长率和显微硬度分别提高了22.6%、23.66%、38.75%和9.90%。 相似文献
15.
16.
总结铝连续铸轧机铸轧辊失效的主要形式及原因。从热装配工艺、铸轧生产工艺等方面提出了提高铸轧辊使用寿命的途径。 相似文献
17.
研究了电解铝液直接铸轧生产PS版铝板基的主要缺陷,并分析了缺陷产生的原因.结果表明:使用电解锌;液直接铸轧生产PS版铝板基的表面缺陷主要是黑丝、黑条、亮片、亮斑、铝粉压入、坑洞、粘伤等.黑丝宏观上呈连续长条状,吸附杂质时显现黑色丝状;微观上在低倍下类似一条沟槽.黑丝的形成原因主要是铝液扒渣不彻底、静置炉中熔体温度控制不当或精炼不充分、陶瓷过滤板局部孔隙较大、合金中铁硅比例不合适等.黑条宏观上是一条或多条间断性的长条缺陷,局部由多条类似黑丝的缺陷平行组成.黑条缺陷是黑丝缺陷的密集形态. 相似文献
18.
19.
20.
铝材铸轧过程中成型界面传热行为的仿真 总被引:1,自引:0,他引:1
在铝材铸轧过程中,材料凝固和冷却所释放的热量都要通过成型界面传导给辊套,并最终由辊套内部的冷却水带走。在分析铸轧过程中传热特点的基础上,建立了传热过程的基本方程与数学模型,并针对3种典型的铸轧工况进行了界面传热行为的仿真研究。结果表明:随着铸轧过程的进行,成型界面的温度差值和热流密度均显著减小,因此,热量传递主要在铸轧区的前半段进行;随着铸轧速度的提高,铸轧区内辊套表面的最高温度不断下降,导致成型界面上的温度差值不断增大,界面热流密度增大并趋于均匀,从而提高了界面的传热能力。 相似文献