用加氢工艺生产高档铝箔轧制油

简述了国内外铝箔轧制油生产的概况及发展，考察了加氢工艺生产的高档铝箔轧制油的性能特点，工业试验及一年多的使用表明，研制的轧制油完全可以取代进口油，并给铝加工厂带来可观的经济效益。     

铝箔轧制油的优化选配

选用ＭＲ９２１基础油和ＣＳＡ－Ｂ铝箔复合添加剂配置的轧制油已在我厂的国产铝箔轧机上成功轧制出０．００７ｍｍ的箔材，道次加工率可达５０％，箔材表面光洁。     

铝箔轧制油的使用与管理

结合生产实践,根据不同产品的特性和生产成本控制的需要,总结了铝箔轧制油的基本要求,并提出了铝箔轧制油的使用和管理措施。     

铝箔轧制油的使用与管理

目前,我国铝箔生产发展很快,很多大型铝箔轧机相继安装投产。而轧制油的使用和管理直接影响到铝箔生产全过程的顺利进行和产品质量及经济效益。下面仅就铝箔生产中对轧制油的要求,以及使用和管理中要注意的问题提出一些粗浅的看法。 1.选择铝箔轧制油的基本原则 (1)馏程范围要窄。对轧制油的馏程有严格要求,这样不仅保证轧制油在较低的     

铝箔轧制油的凝聚净化

采用化学凝聚法净化铝轧制油。利用正交试验确定了该法的最佳温度、时间、药量、水量。各种分析检测结果表明，该法净化效果优于常规使用的板式过滤。     

低芳烃铝箔轧制油的研制

介绍了低芳烃铝箔轧制油的研制过程,该油具有无色、无味、低芳烃、低毒等特点,可用于包装铝箔的轧制,其性能完全达到国外ESSO公司Somentor31的水平.     

铝箔轧制油过滤净化的研究

简介了铝箔轧制油的过滤工艺和有关因素，较系统地研究了油中颗粒的粒度，成分，形貌和变化，指出了粘附磨损是铝粒子形成的主要原因。     

轧制油馏程曲线在铝箔退火除油工艺设计上的应用

如果除油不彻底,铝箔产品会出现油粘、起泡、起线条、带油、油斑等缺陷,除带油外,这些缺陷一般在成品不是周期性出现,检验中不易发现。其成因主要是铝箔表面的轧制油清除不彻底。现代铝箔生产一般采用热处理方法除油,其基本原理是油类的扩散和挥发。退火炉一般使用循环风均热并可更新炉内空气。本文探讨如何依据轧制油馏程曲线设计铝箔除油工艺参数。l铝箔退火工艺的设计铝箔退火工艺设计一般包括二个方面,其一是完全消除油类缺陷,达到彻底除油的目的,该段工艺参数设计应根据轧制油挥发的规律设计;其二是改变铝箔的机械性能。退火…     

铝箔轧制油新型复合添加剂DL—1的试用

对新型复合添加剂ＤＬ－１进行了理化指标的分析与测定，采用添加剂ＤＬ－１代替原单体添加剂进行铝箔轧制生产试验，结果表明，使用ＤＬ－１添加剂后，提高了铝箔表面质量，减少了退火污染性，且使用安全，方便。     

铝箔轧制工艺润滑油的调配

润滑和冷却效果良好的轧制工业油是铝箔轧制顺利进行的重要保证,阐述了润滑油的润滑原理和影响轧制工艺油性能的各类添加剂的调配,以及调配对应注意的问题。     

铝箔毛料质量对铝箔轧制生产的影响

分析和讨论了铝箔毛料质量对铝箔轧制过程和铝箔的针孔、断带和表面质量的影响，提出了对铝箔毛料质量的要求以及加工过程中要注意的事项。     

全球铝轧制工业概览系列综述之二十二日本与韩国的铝箔工业

对日本与韩国的铝箔工业作了全面介绍，扼要地介绍了两国的铝箔生产能力、企业名称、装备、产量、进出口量等。除中国外，日本与韩国是亚洲最大的铝箔生产国与消费国。日本2001年的产量为134．251h，2000年的产量为153．820kt，2002年预计产量约130．00kt；日本生产铝箔的公司有7家，10个工厂，其中最大的东洋铝业公司，生产能力35kt／a；日本是铝箔净输出国，2001年出口轧制箔54．473kt，其中对中国的出口为15．369kt。韩国有7个铝箔公司，总生产能力120kt／a，最大的是洛特铝业公司，生产能力40kt／a；也是一个铝箔净出口国，2000年的净出口量38．022kt。     

铝轧制基础油的性能与特性

介绍了铝轧制基础油的分类和基本性能;轧制基础油在铝加工业上的应用以及影响工艺参数和质量的关键因素。     

在铝箔轧制中对Schneider过滤器的管理

Schneider过滤器在轧制油的管理和控制中是相当重要的。介绍Schneider过滤器在实际生产中的作用和管理工作要注意的问题。     

铝箔轧制特点及轧机配置方式

阐述了铝箔轧制特点、轧机配置方式及有关铝箔的一些概念。1905年被认为是现代铝箔生产的“元年”。通常把6-60μm厚的平轧制产品称为铝箔，而将厚度为0.06-0.2mm平轧制产品称为特薄板。现在，铝箔轧机最高轧速可达2500m/min，铝箔最大宽度可达2150mm，铝箔卷单位宽度质量达6kg/mm，常见铝箔最小厚度是6.35μm。2002年全球铝箔产量约2250kt。     

中国的典型铝箔厂及铝箔贸易

对中国的一些典型铝箔厂、铝箔贸易作了全面扼要的介绍.2012年中国的铝箔产量及生产能力将超过美国的,产量达到750kt/a,生产能力超过850kt/a,中国将成为一个名副其实的铝箔大国,也是世界上最强的铝箔生产国之一.     

全球铝轧制工业概览系列综述之二十三 东南亚及其他国家的铝箔工业

对除中国、日本、韩国以外亚洲的12个国家／地区铝箔生产与市场情况作了扼要的叙述。亚洲能生产铝箔的国家／地区有14个，总生产能力达992kt/a(含可生产厚箔的4辊冷轧机的生产能力约220kt/a)，比欧洲及北美洲的还多一些，这三大洲铝箔的消费量大体相等。亚洲铝箔供需基本平衡，但还需从欧洲进口少量的高附加值产品如电子箔等。亚洲铝箔产量及消费量在2010年以前的年平均增长率可达7％，比欧洲的4%与北美洲的2．5％高很多。     

退火对铸轧—冷轧铝箔各向异性的影响

采用拉伸试验机测定了铸轧一冷轧铝箔及其退火后沿箔材不同方向的拉伸力学性能。结果表明,冷轧及低温退火后铝箔的力学性能均无明显的各向异性,低温退火时,抗拉强度和延伸率变化很小。当退火温度达到280℃时,随温度的升高,抗拉强度和延伸率显著变化,各向异性增长。在280～320℃之间退火,材料既可不同程度地软化,又能减小各向异性。     

TG—DTA热分析在铝箔退火工艺上的应用

采用TG-DTA热分析法对铝箔轧制润滑油的物热性能进行了分析研究，结果表明，轧制油在温度60℃时就开始挥发，80℃以上时挥发速度激剧增加，154℃时挥发量已达97.5℃，少量油品在高温时发生热解，在175℃以下，轧制油的挥发是以液体蒸发为主的物理变化；而在175℃以上则是以氧化反应为主的热解反应。并依据TG、DTA热分析曲线科学地制定退火工艺，提高了产品质量和经济效益，取得了良好的效果。     

冷轧工艺对铝箔坯料退火产生粗大晶粒的影响

试验研究了变形程度、道次加工率、润滑等对铝箔坯料退火产生粗大晶粒的影响。指出：变形程度大于70%对冷轧后铝箔坯料退火产生粗大晶粒的影响不大;采用开始道次压下量大,少道次和润滑充足的冷轧工艺,可以使冷轧后铝箔坯料退火产生粗大晶粒的温度有很大提高。