铝型材挤压模具设计及制造工艺

介绍了常用的铝型材挤压模具的制造工艺.通过对铝型材零件的机构分析,阐述挤压模具采用分体设计便于制造.分析了铝型材挤压模具的机加工、电加工及热处理和部分工艺参数选择的重要性.最后通过试模后,该模具能够挤压出完全合格的铝型材.     

铝型材挤压模具的精密研磨技术

本文通过理论分析和实验结果，证明了对经电加工后后铝型材挤压模具工作带进行挤压珩磨抛光和超声波清洗是理想的精密研磨技术，有效地支队了变质层的残余应力，表面粗糙度小于Ｒａ＝０．４μｍ，满足了该模具ＰＣＶＳＴｉＮ的工艺要求。     

挤压珩磨在模具制造中的应用

<正> 由于模具制造技术的日益发展,现在许多企业都采用电加工方法加工模具内腔,但是电火花加工后,其表面不够光洁,且留有一色泽暗淡的变质层。为了对电加工后的表面进行光整加工,七十年代国际上发明了挤压珩磨加工法,又称磨料流动加工。 1988年我厂购进一台国产的挤压珩磨机,使用一年来,机床运行正常,用于加工线切割后的模具内腔,效果较好。     

大型挤压模上模的加工

介绍了大型挤压模具中,分流组合模上模复杂型芯的机械加工取代电加工的方法,同时介绍了该加工方法的优越性。     

大型挤压模上模的加工

介绍了大型挤压模具中,分流组合模上模复杂型芯的机械加工取代电加工的方法,同时介绍了该加工方法的优越性。     

挤压模具制造工艺分析

<正> 1前言 挤压模具的制造质量与工艺方法有密切的关系。模具制造工艺近年来有了很大的改进和提高,模孔的加工已经从50年代的划线——钻孔——钳工修锉,发展到80年代的电加工,广泛采用电火花机床和线切割机床加工,将模具加工推向了一个新水平。     

多孔管、棒挤压模加工工艺的改进

采用微调镗刀和专用磨头，在铣床上加工多孔管、棒挤压模工作带，代替了传统的电加工和钳工手工抛光方法，使模具工作带的尺寸精度和表面光洁度得以显著提高。     

信息·动态

“电加工新技术在模具制造中的应用技术讲座”将在苏州举办　　为了进一步推广电加工新技术在模具制造中的应用 ,促进模具行业的技术进步 ,中国机床工具工业协会特种加工机床分会、中国模具工业协会技术委员会和苏州市模具工业协会将联合举办“电加工新技术在模具制造中的应用技术讲座”。讲座将邀请国内电加工领域的专家就当前模具制造中的电加工最新技术进行精彩演讲。这是模具行业的管理干部和技术人员了解电加工新技术、新设备、新工艺及发展趋势的一次极好机会。欢迎各模具制造企业的领导和技术人员参加。1.讲座主要内容 :慢走丝线切割…     

技术信息

《电加工与模具》杂志　　《电加工与模具》原名《电加工》 ,创办于 1 966年 ,是我国特种加工和模具行业国内外公开发行的科技期刊 ,是全国中文核心期刊和全国科技论文统计分析用期刊。《电加工与模具》以促进特种加工和模具制造领域科研、生产、教学的发展 ,推动特种加工和模具行业的技术进步 ,提高广大读者的理论和业务水平为宗旨。主要报道内容为 :特种加工 (包括电加工、超声加工、高能束加工及快速成形制造等 )和模具制造领域的设计研究成果、工艺应用技术、使用维修经验、产品开发信息和行业发展动态等。《电加工与模具》的读者对象为…     

电加工表面变质层与模具使用寿命

模具型腔的表面层特性，尤其是电加工表面层的物理、化学、机械性能的优劣，直接影响到模具的整体使用寿命。本文重点论述了电加工对模具型腔表面变质层的形成及所带来的不利影响，以及应用电解超声复合抛光去除电加工表面变质层的加工原理、工艺特点及实用效果。     

铝型材镶芯式挤压模具的设计与加工

对复杂多腔的铝型材挤压模具,上模采用镶芯式结构设计,用电火花整体套打的加工工艺,可以较好地保证铝型材的成形精度并使模具加工变得容易.     

A three-dimensional CAD/CAM/CAE integration system of sculpture surface die for hollow cold extrusion

In this paper, a CAD/CAM/CAE integration system for a sculptured surface die for hollow cold extrusion has been developed by using C language for Windows. A sculptured surface model with variable control points is incorporated with a general three-dimensional velocity field to analyze the extrusion process. The profiles of the product and the billet are generated in the CAD module. The fitting points are generated to interpolate the profiles of the product and the billet. The initial guess of control points are created by using the offset of corresponding fitting points in the axial direction. The control points are varied automatically to obtain the optimum die surface by using the upper-bound method and optimization procedure. The CAM module generates the cutter locations by using the optimized die surface model. The gouging areas of the tool path are detected and removed. The calculated cutter locations are verified through the tool path simulation. The NC codes are generated automatically by using the gouging-free cutter locations and then sent directly to a three-axis CNC machine centre to manufacture the EDM electrodes. The extrusion die cavity is made by using an EDM process. Extrusion experiments have verified the proposed CAD/CAM/CAE integration system is successful.     

热挤压分流模异形凸模加工工艺的改进

在数控铣床上,安装涂层高硬度立铣刀,精加工热挤压分流模异形凸模工作带,代替了传统的电火花加工,提高了加工质量,降低了成本.     

Optimum die surface design of general three-dimensional section extrusions by using a surface model with tension parameter

In this paper, an integrated CAD/CAM/CAE method for the optimum die surface design of three-dimensional section extrusions has been proposed. The die surface is represented by a surface model with tension parameter and, therefore, general shapes of products, such as clover, polygonal, T- and L-sections and gear splines which can be designed using only one surface model. Tension parameter is used to obtain the straight line segments when those are required to present the product section. By applying the upper-bound method and the variable metric optimization scheme, the material flow is optimized and a minimum extrusion pressure is obtained. The optimum die surface is subsequently manufactured by using CAD/CAM software and NC machining for making the EDM electrode. Extrusion tests for straight-sided gear splines were performed to obtain the extrusion load and the experimental grid deformation. The theoretical predictions of gear spline extrusion are in close agreement with the experimental results. The numerical results of clover, polygonal, T- and L-shapes are also compared with results available in the literature. The results confirm that better extrusion performance could be obtained with the die surfaces which employed the developed design method. The proposed surface model and the optimum design method can be applied to the die design for general three-dimensional section extrusions.     

带爪齿轮精锻成形模的结构与加工制造

带爪齿轮目前被广泛应用于各种摩托车的档位机构。本文重点介绍了此类产品精锻成形模具的组合结均及加工制造（包括齿爪部分的电极加工），采用可多次复位的电火花成型加工工艺，改进了该模具的传统工艺方案，有效延长了模具的使用寿命。     

大型挤压模具空刀的阶梯式加工

阐述了在大型挤压模具中,将模孔空刀部分的加工由全体积电火花加工改为进行部分铣削后再进行电火花加工,即保证了模具的使用效果,又提高了模具的加工效率,降低了加工成本。     

利用电火花加工方法对模具进行表面涂层的研究

介绍了一种可在普通电火花加工机床上实现的金属模具表面涂层新方法,在大量试验的基础上对模具钢涂层的工艺及特性进行了详细分析。结果表明,用电火花加工的方法对模具钢表面进行涂层可以明显改善其性能,将该方法在冲模上进行了试验,试验表明,有涂层的模具寿命较未涂层的模具寿命有显著提高。     

高附加值模具的精密电火花加工技术

针对目前模具市场上热门的高附加值模具,就其制造中电火花加工技术进行了经验总结,介绍了提高电火花加工精度的技术要点,对模具企业电火花加工具有重要指导意义.     

汽车同步器齿环精密锻造模具的改进与应用

为提高同步器齿环的质量与生产效率,采用现代数控雕刻与电火花加工相结合技术,对其精密锻造模具进行改进:凹模由整体改为镶嵌结构,冲头由分体改为整体,凹模由多个电极改为两个电极电火花加工,冲头由电火花加工改为雕刻加工,加工出的产品的质量与生产效率得到提高,为精密锻造技术在同步器齿环制造中的应用提供可靠的依据.