8011合金H18状态防盗盖板小铁模式生产工艺

总结了8011-H18铝合金防盗盖板小铁模铸造方式的生产工艺，对于其他企业应用该工艺具有参考价值。     

用水平式加热模铸造铝带材的方法

用水平式加热模铸造铝带材的方法张君尧日本千叶科技大学的Ａ．Ｏｈｎｏ教授利用Ｏｈｎｏ连续铸造法（ｏｃｃ－ｏｈｎｏｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａｓｔｉｎｇ）的原理发明了Ｏｈｎｏ带材铸造法，称之为ＯＳＣ法（ｏｈｎｏｓｔｒｉｐｃａｓｔｉｎｇ），ＯＣＣ法￣［１］已用...     

热交换器钎焊铝合金带材的生产工艺

法国普基铝业公司雷纳轧制厂（Pechiney Rhenalu）新研发的热交换器钎焊铝合全带材生产工艺在美国取得了专利，专利号为US692387682。首先铸造芯材厚板，其成分（质量％）：Si〈0．8，Fe〈0．8，Cu0．2～0．9，Mn0．7—1．5，Mg〈0．4，Zn〈0．2，Ti〈0．1，其他元素每个〈0．05，总计〈0.15，其余为铝。对此厚板进行均匀化处理，时间在1h以上，在厚板的一面或两面置以钎焊板，将此种坯料热轧与冷轧到需要的厚度，然后进行再结晶完工退火，最后对其应变硬化，永久变形率为2％-10％，达到成品厚度。     

提高LF21合金板带材力学性能途径的探讨

介绍如何通过控制和调整合金成分，从而提高ＬＦ２１板带材的力学性能，提出了一些行之有效的途径。     

1Cr18Ni9Ti—ZL101A双金属复合铸造工艺的研究

研究了不锈钢套表面预镀银、铜及浸铝工艺对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ－ＺＬ１０１Ａ双金属复合铸件铸接质量的影响。结果表明，镶铸用钢套表面镀银及合理控制浸铝工艺能得到性能优良的双金属复合铸件，复合扩散层厚度为０．００８￣０．０１５ｍｍ，界面剪切强度达６８．６￣８４．３ＭＰａ。     

轿车门用铝合金型材生产工艺研究

通过每个工序的多次试验，得出适用于轿车门型材的最佳铝合金成分，铸造和挤压工艺参数，保证了轿车门铝合金型材的组织、抗拉强度和弯曲成形等使用性能。     

8011A—O铝合金10—13μm箔材生产工艺研究

介绍了8011A－O铝合金10－13μm箔的试制工艺方案，根据试验结果制定了生产工艺制度。     

铝板带箔引进设备的安装实践（3）

铝板带箔引进设备的安装实践（３）西北铝建安公司李春至６工艺冷却剂系统的安装铝压延的工艺冷却剂有乳液与全油的两类，冷轧机用煤油添加剂属全油型的。冷却剂是控制板形的重要手段，其装置也是安装过程中不可忽视的关键工程，安装工期几乎与整个轧机的安装工期相当，故...     

包裹管道用3A21料冷轧工艺改进

针对包裹管道用3A21合金板材冷轧时表面油痕废品和表面花脸缺陷，提出了采用中间退火代替成品退火及控制中间退火后的冷轧变形量的改进工艺，同时调整3A21合金Mn的含量控制再结晶晶粒度。通过跟踪试验，改进工艺大大降低了成品表面油痕废品率，减少了板材表面花脸缺陷，保证了力学性能。     

3A21铝合金板带材再结晶退火组织性能的研究

试验和讨论了3A21铝合金连续铸轧卷的成分,冷轧变形程度、退火温度与保温时间对该合金板带材再结晶退火后组织与性能的影响规律,提出了一些可获得良好晶粒度和机械性能的控制方法。     

AZ31镁合金薄带直接铸轧新工艺

本文研究了AZ31镁合金薄带铸轧工艺过程。对铸轧状态AZ31镁合金显微组织进行分析。结果表明，利用薄带直接铸轧新工艺可消除偏析，极大的细化晶粒。并研究了组织形成机理。将镁合金薄带在240～300％进行热轧，最大压下率达到了50％。     

1A20铝合金熔铸工艺研究

总结了1A20铝合金熔铸方面的一些特点。提出了控制合金成分、提高金属纯洁度的方法，重点提出了解决扁铸锭裂纹的措施。     

航空用2A12铝合金大断面型材生产工艺研究

对航空用２Ａ１２铝合金大断面特种型材的合金状态、制坯工艺、挤压、热处理及精整矫直工艺等进行了全面的研究,特别是对提高Ｔ４状态该种型材的三向力学性能及改善其组织,减小粗晶环缺陷深度作了深入的分析。提出了保证产品质量的优化工艺。     

双辊快速凝固AZ31镁合金薄带试验研究

在等径双辊连铸机上进行了AZ31镁合金薄带连铸的试验研究，掌握了诸如浇铸温度、铸辊转速、辊缝和侧封等合理的工艺参数，成功地铸出了AZ31镁合金薄带并对其显微组织进行了分析。     

3A21铝合金在乙二醇水溶液中的腐蚀行为

采用电化学方法研究了3A21铝合金在乙二醇水溶液中在不同浓度、温度和浸泡时间条件下的腐蚀电化学行为。采用扫描电子显微镜研究了腐蚀前后3A21铝合金的形貌及表面腐蚀产物。结果表明,随着乙二醇水溶液浓度的增加,铝合金腐蚀速率下降;随着溶液温度升高,铝合金腐蚀速率增大;随着铝合金浸泡时间的延长,一方面,氧化膜的生成和溶解达到动态平衡,另一方面氧化膜薄弱区出现点蚀,点蚀的发展伴随着点蚀的自愈合,并向点蚀加剧方向发展。     

压铸A380合金力学性能及热处理工艺性能研究

以A380压铸铝合金为研究对象,设计了压铸工艺参数,并对压铸件进行了热处理试验。通过密度测定、力学性能测试和金相观察,分析了压铸工艺参数对铸件性能的影响规律,探求了热处理对压铸件性能的影响。研究表明:压力增加,铸件的密度和强度增加;压力一定时,低速速度对铸件力学性能的影响大于高速速度;压铸工艺改进可进一步提高材料的性能,抗拉强度接近365 MPa,伸长率可达4.2%;合理的固溶+低温时效处理后,材料具有更高的综合力学性能,屈服强度达205 MPa,抗拉强度394 MPa,伸长率可达7.8%。     

一种Al-Mg-Si-Cu-Mn合金铸态及均匀化退火组织研究

采用金相显微镜(OM)及能谱仪(EDS),研究了Al-0.9Mg-0.9Si-0.6Cu-0.6Mn合金的铸态及其均匀化后的组织,并对合金的铸态组织及均匀化退火过程中相的演化进行了分析.结果表明:合金的铸态组织中存在大量的网状化合物和球状析出物,分别是α-Al+Ai(MnFe)3Si2的共品体和富铜相.均匀化退火过程中,随均匀化退火温度的升高,网状结构α-Al+Al(MnFe)3Si2的共晶体逐渐变成球状细小颗粒Al(MnFe)3Si2相,材料的微观组织得到改善.经560℃×6 h退火,均匀化过程基本完成,品粒未发生明显的粗化.     

均匀化退火工艺对ZM21镁合金热变形行为的影响

将ZM21镁合金分别在Gleeble-1500D上进行热压缩和在500 t卧式挤压机上用工业铸锭进行热挤压试验,研究了均匀化退火工艺对合金变形后组织和热变形行为的影响.结果表明,随360 ℃均匀化退火时间的延长,ZM21镁合金热压缩变形的峰值应力不断降低;退火时间超过12 h后,峰值应力趋于稳定;同时随退火时间的延长,热压缩变形后的冉结晶晶粒尺寸不断增大,但显微组织越来越均匀.均匀化退火对ZM21镁合金挤压态的力学性能影响不大,但可降低挤压时的变形抗力,提高挤压速度,易于挤压成形.