在CSP线上开发冷轧用低碳钢带

介绍了包钢CSP厂通过成分调整和工艺优化，研究出适合冷轧生产的热轧低碳钢带生产工艺。IM时通过严格加热炉热工制度和换辊制度等，解决了CSP工艺生产的冷轧用低碳钢热带的表面质量问题，用其生产的冷带成形性能优良，可作为深冲、超深冲使用。     

不同制度轧制的冷轧带钢退火后的组织性能

采用奥氏体区和铁素体区二种工艺制度的热轧试验,对退火后深冲冷轧带钢试样的组织性能进行了研究.结果表明:深冲冷轧带钢热轧采用铁素体区轧制,性能指标达到标准要求,可获得更加优良的深冲性能.     

微碳特深冲冷轧钢板生产实践

通过制定合理的冶炼、热轧、冷轧和退火工艺制度，攀钢开发了具有较低屈服强度ReL、较高伸长率A80和较高r值的微碳特深冲冷轧钢板。大批量工业生产实践表明，该产品质量稳定，满足复杂零件对钢板深冲性能的要求。     

铸轧法生产的铝板材质对压力锅质量的影响

铸轧纯铝板坯经专门的冷轧工艺和热处理后，获得优良的深冲性能，可用于生产压力锅等深冲制品。分析了铸轧法生产的板材材质对其深冲性能、深冲合格率、锅体阳极氧化着色后的表面质量等的影响，并提出了改进的途径。     

深冲洗衣机内筒用铸轧铝板的成分和退火试验

过去,洗衣机内筒用纯铝板主要是由熔铸→热轧→冷轧→退火工艺生产提供的(简称为热轧板),其铝板深冲性能良好,但对于逐步推广的连铸连轧工艺,即由铸轧→冷轧→退火工艺生产的纯铝板(简称为铸轧板),其深冲性能如何?能否用于洗衣机行业?回答是肯定的。     

铝连续铸轧板冲压性能的改善

从分析铝铸轧坯组织和性能特点入手，通过调整化学成分，改进铸轧、冷轧工艺及热处理工艺，有效地改善了板材的深冲性能，使铝铸轧坯在冲压制品生产中得到更广泛应用。     

深冲用的热轧钢板

近年来用户从降低原材料成本的观点出发,希望开发深冲加工性能优良的热轧钢板取代冷轧钢板。关于较薄的深冲用热轧钢板,以石川岛播磨公司为首的各钢铁厂从保证精轧温度这一点考虑,开发了低碳加硼钢板。并已投入工业生产。关于较厚的深冲用钢板,用冷轧法生产较困难,故强烈希望开发具有相当于或高于冷轧钢板深冲性能的热轧钢板。     

缸体3004铝合金板材的工艺控制特点

罐体3004铝合金板材不但希望材料有良好的成形性,而且要求材料深冲时有小的制耳率。因此希望深冲时能得到8个耳。本文主要对材料的化学成分铸造组织、热轧、中间退火和冷轧的工艺控制特点进行了分析,提出了使3004铝合金板材深冲时得到8个耳的、新的、更为合理的工艺控制方法。     

冷轧压下量对铁素体区热轧Ti-IF钢冷轧板的再结晶织构特点和深冲性能的影响

研究了一种Ｔｉ－ＩＦ钢在未再结晶铁素体区润滑热轧后,冷轧压下量对ＩＦ钢退火后的深冲性能和织构的影响,通过采用非再结晶铁素体区的润滑热轧和冷轧工艺,Ｔｉ－ＩＦ钢连续退火工艺冷轧板的γ值在７３％的冷轧压下量的效果与传统工艺９０％冷轧上量相当,织构分析表明,采用铁 体润滑热轧的热轧板轧制织构中具有罗强的（１１１）／ＮＤ组分当采用７３％冷轧压下量和随后的退火工可获得最强的（１１１）／ＮＫ再结晶织构,进一步     

化妆品包装壳体和盖用1050铝板材生产工艺研究

研究了冷轧及退火制度对1050深冲铝板材制耳的影响。制定出合理的工艺制度,降低了板材的各向异性,生产出具有较低制耳率的深冲板材,适用于制取化妆品壳体和盖。     

高延伸率热轧深冲钢的生产实践

分析了钢中各种化学元素及热轧工艺对高延伸率深冲钢板力学性能的影响,提出了合理的化学成分和热轧工艺制度。采用合理成分和工艺生产的RSCA／WBY热轧深冲钢实物质量与St14钢相当,且生产容易,因而可取代相应规格的冷轧深冲钢。     

(-r)≥2.0超深冲Nb+Ti-IF钢冷轧板的生产

介绍了采用钛、铌微合金化方式，通过采用热轧高温终轧、高温卷取及冷轧高温长时间退火等工艺，成功开发出^-r≥2．0的超深冲Nb＋Ti-IF钢冷轧板，并形成批量生产能力。用户使用表明，产品冲压性能优良，质量稳定，可完全满足国内汽车、家电等高端钢材用户的冲压需求。     

不锈钢复铝三层复合板材性能研究

通过对热轧复合工艺生产的不锈钢-铝(或铝合金)-不锈钢三层复合板材各组元变形量分布、相互结合强度、深冲性能、显微硬度、力学性能、微区成分的分析研究，探讨了这种包覆型复合材料的变形特点及其综合性能。     

1Cr25Ti铁素体不锈钢管生产工艺探讨

探讨了难变形合金１Ｃｒ２５Ｔｉ钢的制管工艺。试验表明，采用热穿孔、热轧、冷轧冷拔的联合工艺，可以生产出性能满足标准要求的小直径钢管。     

轧制工艺对铪板组织及性能的影响

针对传统热轧工艺制备的铪板屈服强度低、易变形、无法满足核反应堆堆芯用铪板性能要求等问题，分别采用热轧和热轧+冷轧两种工艺制备了厚度为5.5 mm的铪板，通过金相组织和断口形貌观察，分析了轧制工艺对铪板拉伸力学性能和腐蚀性能的影响规律。结果表明：采用热轧+冷轧工艺制备铪板时，其滑移系少，冷轧时孪晶及位错密度增加，相较热轧工艺铪板获得的晶粒尺寸更小，因此，板材的强度和屈强比得到明显提高，且其腐蚀性能及相关物理特性也均符合核反应堆堆芯用铪板的性能要求。采用轧制工艺制备铪板时，在热轧后增加冷轧，有利于获得综合性能更优的铪板。     

值≥2.0超深冲Nb+Ti IF钢冷轧板生产实践

通过采用钛、铌微合金化方式,热轧高温终轧和高温卷取,以及冷轧高温长时间退火等工艺制度,成功开发出值≥2.0的超深冲Nb+Ti IF钢冷轧板。经用户使用表明,产品冲压性能优良、质量稳定,完全满足国内汽车、家电等高端钢材用户的冲压需求,并形成批量生产能力。     

(r)值≥2.0超深冲Nb+Ti IF钢冷轧板生产实践

通过采用钛、铌微合金化方式,热轧高温终轧和高温卷取,以及冷轧高温长时间退火等工艺制度,成功开发出值≥2.0的超深冲Nb＋Ti IF钢冷轧板。经用户使用表明,产品冲压性能优良、质量稳定,完全满足国内汽车、家电等高端钢材用户的冲压需求,并形成批量生产能力。     

IF钢铁素体区轧制对带钢最终性能的影响

采用铁素体区轧制工艺能够大大提高IF钢冷、热轧带钢的深冲性能。本研究通过工业试验验证了铁素体区轧制工艺的可行性。试制带钢组织、织构及性能检测的结果表明：热轧带钢1/4厚度处和芯部初步形成了γ织构,连续退火冷轧带钢中形成了强烈的γ织构,冷轧带钢的伸长率达到50%以上,r值达到3.15,具有优良的成形性能。     

本钢370MPa级高强IF钢热镀锌板生产工艺优化

本文介绍了本钢370 MPa级深冲高强热镀锌板生产工艺设计及优化,根据强度和成形性能等要求,对化学成分和轧制工艺进行设计,重点研究实际生产中化学成分的控制,热轧、冷轧、连续退火及热镀锌工序关键参数的控制要点,通过分析产品的微观组织及各项性能指标,对生产工艺进行优化。优化后产品的力学性能和成形性能良好,应用于变形较复杂的汽车高强结构件。     

热轧后退火工序对409L钢带表面起皱的影响

研究了热轧409L铁素体不锈钢钢带在不经退火直接酸洗冷轧和经罩式炉退火后再酸洗冷轧、最后冲压成制品的两种工艺过程中，制品表面的起皱情况，以及各个工序中钢带的金相组织、力学性能和织构，结果表明，利用罩式炉退火工艺生产的最终冷轧退火钢带中平行于轧制面的{111}面织构充分发达、{001}面织构被削弱，材料的抗起皱性较好、轧向r值较高，拉伸或深冲时表面不易产生平行于轧制方向的狭窄条纹起皱缺陷。