昆士兰氧化铝厂赤泥处置方法和复垦试验效果

概述了澳大利亚昆士兰氧化铝厂拜耳法十泥的海水中和处置方法和赤泥库复垦试验的效果。     

拜耳法氧化铝赤泥中稀土金属赋存状态研究

通过实验研究了拜耳法氧化铝赤泥中稀土金属赋存状态,拜耳法氧化铝赤泥由钙钛矿、方钠石、钙霞石、斜硅钙石、水化石榴石、羟基钛酸钙等矿物组成。赤泥中的稀土元素绝大部分呈分散态分布在赤泥的各个矿物中。钙钛矿、钛水化石榴石、钙水化石榴石、羟基钛酸钙中的含量相对其他矿物要多一些。呈离子吸附型赋存的稀土矿物的含量为5.26%。     

烧结法处理赤泥回收氧化铝的研究

针对某铝厂高钙高铝拜耳法赤泥,进行了添加石灰和纯碱烧结法处理回收氧化铝的工艺条件的研究,考察了钙比,碱比,烧结温度,烧结时间对氧化铝溶出率的影响.实验结果表明,烧结法处理赤泥提取铝的最佳条件为:钙比为2.40,碱比为1.96,烧结温度为1030℃,烧结时间为40min,在最佳条件下氧化铝溶出率可达83.12%.     

山西氧化铝赤泥的物化性质

通过实验研究了山西氧化铝赤泥的物理化学性质,包括拜耳法赤泥,烧结法赤泥的化学组成、密度、粒度分布、表面性质、胶结凝聚性能、物相组成。进行了DTA及TG、DTG分析。本研究表明山西氧化铝赤泥中含有钪、钛、铌、稀土、钒等有价金属。安息角:32.5°～47.2°;平均粒径为8.61μm～11.46μm;有效密度为:2.9～3.1;比表面积:89.2m2/g～96.8m2/g;由钙钛矿、方钠石、高岭石等多种矿物组成。     

氧化铝厂赤泥堆场的设计与管理

关于氧化铝厂赤泥的堆放问题,已被世界各氧化铝厂所重视。赤泥的堆放好坏和场地的选择直接影响自然环境。特别是对农田与居民点的危害尤为重要。为此,对赤泥堆场的设计与管理必须予以极大的关注。本文可供有关工厂及设计者参考。     

氧化铝生产副产物赤泥减排途径的探讨和应用

结合中国铝业山东分公司第二氧化铝厂10余年的探索和实残,用烧结法消化拜耳法赤泥.从而降低拜耳法赤泥外排量、稀释液旋流分组除砂、稀释液分组沉降槽底流除砂、赤泥磁选铁矿砂、三水铝石矿洗矿试验、两段溶出新工艺的设想,以及拜耳法赤泥加石灰强化脱碱等多方面展开综合论证,总结并提出了氧化铝行业实现赤泥减排切实有效的多种途径.     

国外氧化铝赤泥脱钠的进展

氧化铝厂赤泥综合利用目前存在的主要问题是赤泥碱含量高。本文综述了近二十年来国内外氧化铝厂赤泥脱钠的研究进展,提出了采用湿法、火法及膜分离技术等降低赤泥中的含碱量。石灰综合苛化的优点是成本低,易与拜耳法过程相结合,同时解决了单一石灰脱钠溶出液处理成本高的难题;采用石灰水热法处理铝厂赤泥,可同时获得Al_2O3和Na_2O;工业“三废”浸出法不位解决了赤泥含碱量难题,而且避免了“三废”对环境的污染;膜分离技术主废水处理领域中的应用较为普通,如将其推广到赤泥脱钠中,无疑是可行的。     

影响拜耳法赤泥分离因素分析

氧化铝厂生产中,赤泥分离直接关系到氧化铝的产量和质量以及碱和氧化铝的损失量。影响拜耳法赤泥分离的因素主要有以下几方面：稀释浓度、稀释浆液的温度、絮凝剂的使用、稀释浆液粘度及底流液固比。本文从以上几方面探讨拜耳法赤泥分离达到最佳工况的问题。     

赤泥堆存的力学特性

从赤泥的产生入手分析赤泥堆存的力学特性。指出不同铝矿及不同生产方式产出的赤泥的化学成分不同,粒级不同,力学特性会有很大差异,认为赤泥堆场应根据各氧化铝厂的具体情况确定设计方案。     

从氧化铝生产的赤泥中提取钪

到目前为止,世界上尚未发现有可以单独开采的钪矿床,钪都是从钨、锡、钛、锆、铝等矿石(或精矿)冶炼的副产物中回收的。钪资源分散、含量低的特点,使其提取复杂,产量少。据有关商业信息推算,目前,世界钪的年产量不超过500公斤,其流通     

提高氧化铝厂氧化铝质量刍议

随着民解铝生产技术的不断提高以及对环境保护的日益重视,对氧化铝的重要要求也日益严重国际上几家著名的铝业公司已经先行一步,对氧化２铝质量提出了新的要求。我国的铝土矿质量决定了我国的氧化铝生产多采用混联法或烧结法,由于传统的脱硅工艺难以达到较高的硅量指数,使得烧结法生产的氧化铝质量差,从而导致我国的氧化铝质量与国外相比有较大差距。因此必须对现有的脱硅工艺加以改进,尽可能提高烧结法生产的氧化铝质量,从而     

晋北铝拜耳法氧化铝赤泥干法堆筑可行性分析

本文通过对晋北铝业公司与平果铝业公司拜耳法赤泥的工程特性分析,及两地的自然气候特性的分析,并结合两个企业分别进行的拜耳法赤泥晾干翻晒干法堆筑的实践,论述晋北铝拜耳法赤泥干法堆筑的可行性,为晋北铝拜耳法赤泥晾干翻晒干法堆筑操作提供技术支持。     

赤泥闪速烘干设备试验研究

本文通过对赤泥物理性能及烘干性能的分析，选择了ＧＸＳ旋转闪蒸干燥机做为赤泥烘干试验机。阐述了ＧＸＳ旋转闪蒸干燥机的工作原理及特点。该设备用于烘干赤泥，其产品直接为粉末状，含水率为０．４％，甚至更低。     

絮凝剂在拜耳法赤泥分离洗涤过程中的应用

结合山西铝厂十多年的生产实际经验，详细阐述了絮凝剂的配制、絮凝剂对高压溶出稀释矿浆浓度适用范围及相应的加入量。     

郑州氧化铝厂赤泥化学和矿物学特征及资源化利用探讨

研究了郑州长城铝业有限公司氧化铝厂所排放的拜耳-烧结联合法赤泥的基本化学和矿物学特征。选取新鲜、五年堆期和十年堆期的赤泥,分析项目包括pH、EC、水溶性和交换性盐基离子、X射线衍射矿物分析等。此外,还采用为期两年的慢速接力滴定法对这三种不同堆期赤泥的酸中和容量进行测定。选取酸中和能力最强的新鲜赤泥作改良剂,检测其作为改良剂对消除酸性矿山土壤酸性、降低土壤重金属活性和促进植物生长的效果。     

我国氧化铝生产形势和发展设想

我国氧化铝的生产的能力达３４６万吨，其中大部分采用混联法。我国有工业价值的铝土矿全部为一水硬铝石型，大多矿区氧化硅含量平均为１０￣１２％，铝土矿的质量决定了生产方法。目前我国铝工业有两个难处，一是氧化铝生产成本过高，二是氧化铝不能满足电解制铝的需求，氧化铝的容量，粒度分布，ＢＥＴ表面积，磨损指数，流动性，化学成份等方面的质量问题还比较多。今后发展氧化铝生产仍可利用混联法老厂指标较好，成本较代的优点     

赤泥基路用材料中主要金属的浸出行为及其路用固化效果

赤泥高碱高氟和多金属含量等污染特性会影响其资源化利用。针对赤泥路用存在潜在环境风险的主要金属,重点研究赤泥基路用材料制备过程对主要金属污染物的浸出环境行为与固化效果的影响。结果表明,不同赤泥基路用材料金属总量大小与浸出含量水平受铝土矿产地、氧化铝生产工艺以及制备过程添加的材料等的影响,赤泥基路用材料的制备过程对Al、As、V、Se、Mo有显著固化效果,使其浸出含量分别降低了10.97%～75.77%、97.84%～99.90%、98.16%～100.00%、90.62%～99.34%、61.60%～87.66%,但对Na、Fe、K、Ba、Cr的固化效果不明显反而会使其浸出含量增加,应注重材料制备过程的质量控制。在实际道路应用过程中长期风险评估应重点关注但不限于赤泥基路用材料中Na、总Cr、Cr⁶⁺、V、Se、Mo的迁移转化等环境行为。     

关于拜耳法氧化铝溶出率计算方法之讨论

本文依据不同作者的试验数据,利用各种计算方法计算了石灰拜耳法氧化铝的实际溶出率,经讨论、比较,确定铝铁比法和铝钛比法具有简单,准确和实用价值。结合我国氧化铝生产实际,作者对原有的拜耳法氧化铝理论溶出率计算公式和资料[6]提出的拜耳法氧化铝理论溶出率计算公式皆持否定态度,而石灰拜耳法氧化铝理论溶出率应定义为:对一定矿物组成的铝土矿,在最佳溶出条件下,所得到的氧化铝最大溶出率为拜耳法氧化铝的理论溶出率,它不随溶出条件变化而改变。     

Hx型絮凝剂试验效果评价

Hx絮凝剂(氧肟酸盐絮凝剂)是近年来国外研制出的一种新型、高效絮凝剂．由于其结构除羧基和氯基之外还有氧肟酸功能团。对赤泥颗粒有很强的聚合力．在生产上具有澄清度高等优点。本文就是通过对Hx型絮凝剂试验情况分析．说明该絮凝剂的特点．以便更好地为我国絮凝剂的研究提供借鉴。为生产应用提供参考。