载氟氧化铝的物理－化学特性与铝电解工艺

６０ｋＡ侧插自焙铝电解槽采用了烟气干法净化技术，净化后的氧化铝物理－化学性质发生了显著变化。氧化铝内含氟为０．８３～１．４３％，游离碳２％左右，焦油０．９％左右，ＳｉＯ２和Ｐ２Ｏ５分别增加２倍，Ｆｅ２Ｏ３和Ｖ２Ｏ５均增加了４倍，灼减提高２％左右；中间型氧化铝的粒度破损严重，－３２０目细粉增加４５．６％，比表面积大幅度下降，αＡｌ２Ｏ３含量显著增加。载氟氧化铝在电解质中溶解速度降低．结壳特性变差。氧化铝的这些物理化学性质的改变均对铝电解生产工艺有不利影响。     

谈降低载氟氧化铝排空损耗的途径

我国铝电解大型预焙槽采用氧化铝吸附法净化含氟烟气，经多年生产运行，干法净化载氟Ａｌ２Ｏ３排放量为３．６５－６．１６ｋｇ／ｔ（Ａｌ），与国外相比高出１－１１倍，排放量主要取决于气固分离的过滤效率，吸附料固气比和Ａｌ２Ｏ３循环次数，分析了过高损耗的原因，提出应控制在０．７－１．４ｋｇ／ｔ（Ａｌ），从而充分发挥干法净化的优势。     

氧化铝水合物中的Na2O及其在煅烧过程中的行为

Ｎａ２Ｏ含量是非冶金级Ａｌ２Ｏ３的重要技术指标。应用Ｄ／ｍａｘ－３ＢＸ－射线衍射仪，ＩＲ－４４０红外光谱法研究了赋存于氧化铝水合物中的Ｎａ２Ｏ在燃烧过程中的行为。β－Ｎａ２Ｏ．Ａｌ２Ｏ３随温度升高而分解，最终是α－Ａｌ２Ｏ３与Ｎａ２Ｏ．１１Ａｌ２Ｏ３共存。氧化铝水合物中的Ｎａ２Ｏ含量增加，燃烧产物的ａ－Ａｌ２Ｏ３含量减少，比表面积降低。研究结果对生产及应用Ａｌ２Ｏ３的行业均有益。     

玻璃净化剂组分对Cu50Ni50合金熔体过冷度稳定性的影响

在高真空下,研究了净化剂Ｂ２Ｏ３,８９％ＳｉＯ２＋１２．５％Ｂ２Ｏ３＋２．２％Ａｌ２Ｏ３＋０．６％ＣａＯ＋５．７％Ｎａ２Ｏ（简写为Ｎａ－Ｃａ－Ａｌ－Ｂ－Ｓｉ）和５０％Ｎａ－Ｃａ－Ａｌ－Ｂ－Ｓｉ＋５０％ｎａ２Ｂ８Ｏ４对Ｃｕ５０Ｎｉ５０ｘ合金溶体在循环过热过程中的过冷度及其稳定Ｃａ－Ａｌ－Ｂ－Ｓｉ玻璃的净化过程为物理－化学复合净化,但由于该净化剂粘度大,在循环过热的冷却过程中因发生合金溶体与净化剂分离     

从碳分母液中回收化工用碳酸铝

山东铝厂烧结法生产氧化铝，返回配料的碳分母液携带Ａｌ２Ｏ３量高达７万吨／年，实际作用仅限于替代铝矿石配制生料。以市场需求为导向，追踪技术发展动态，开发出碳分母液生产化工用含ＣＯ２的氢氧化铝（国外称碳酸铝）。该品平均含Ａｌ２Ｏ３５８．９％、ＣＯ２２．９４％、Ｎａ２Ｏ３．１１％、ＳｉＯ２０．６４％，所含ＣＯ２遇酸逸出，将Ａｌ（ＯＨ）３颗粒崩裂细化，使酸溶性为工业氢氧化铝的３－５倍。鉴于ＳｉＯ２不溶于酸     

从碳分母液回收化工用碳酸铝

我厂烧结法生产氧化铝，返回配料的碳分母液携带Ａｌ２Ｏ３量高达７万吨／年，实际作用仅限于替代铝矿石配制生料。以市场需求为导向，追踪技术发展动态，开发出碳分母液生产化工用含ＣＯ２的氢氧化铝（国外称碳酸铝）。该品平均含Ａｌ２Ｏ３５８．９％、ＣＯ２２．９４％、Ｎａ２Ｏ３．１１％、ＳｉＯ２０．６４％，所含ＣＯ２遇酸逸出，将Ａｌ（ＯＨ）３颗粒崩裂细化，使酸溶性为工业氢氧化铝的３－５倍。鉴于ＳｉＯ２不溶于酸，故     

上插自焙槽电解烟气净化问题的分析探讨

西方国家９０％自焙槽电解烟气净化由湿法改为干法。青铜峡铝厂１０６ｋＡ上插槽系列由湿法净化改为干法净化，氟的净化效率可达９９％以上，沥青烟的净化效率可达９７％以上，吨铝排氟降到２ｋｇ／ｔ－Ａｌ以下，粉尘排放量降到１５ｍｇ／Ｎｍ＾３以下，每年可回收氟化铝８８０ｔ，氧化铝２０ｔ。     

我国多品种氧化铝生产的发展

通常将非冶全工业用的氧化铝称为多品种氧化铝或特种氧化铝。简介氢氧化铝、低钠氧化铝、β－氧化铝、焙烧氧化铝、片装氯化铝、熔融氧化铝、活性氧化铝、无定形铝胶及高纯超细氧化铝等主要品种的性质，用途和制法。我国山东铝厂已能生产２０多种产品，年产量达数百吨。以大型氧化铝厂为基地附设多品种氧化铝生产线的优点是：原料来源方便充足，可以就近利用氧化铝厂已有的水、汽，投资省、成本低、劳动生产率高；问题是：增加物料流量、能耗和水耗，废液和产品包装带来污染，冶金级和多品种Ａｌ２Ｏ３生产协调控制复杂。但是，与冶金级相比，一般每吨多品种氧化铝获利为４－２０倍，而且我国氧化铝厂现已生产的品种和产量还远远满足不了石油、化工、陶瓷、电子、航空等工业特别是高科技产业发展的需要，因此当前特别急需开发达纸用Ａｌ（ＯＨ）３、防火塑料用细粒Ａｌ（ＯＨ）３、低碱α－Ａｌ２Ｏ３、各种催化剂用活性ａｌ２Ｏ３、焙烧Ａｌ２Ｏ３、纤维用无定形铝胶及电子和功能的瓷用高纯超细Ａｌ２Ｏ３。     

热压铸成型ZrO2—Al2O3—MgO三元复合直孔陶瓷过滤器的研究

采用混料最优设计的方法研究了ＺｒＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ三元复合材料的配比，及其成型工艺。进行了直孔过滤器过滤钢水效果试验。结果表明，在研究的范围内直孔过滤器的最适宜配比为：ＺｒＯ２：Ａｌ２Ｏ３：ＭｇＯ＝９２．５：２．８８：４．６２；通过过滤净化后４５＾＃钢的强度提高了１５％，冲击韧性提高了３４％。     

CO还原CaO—SiO2—Al2O3—FetO渣系研究

研究了在１７２３Ｋ下ＣＯ还原ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＦｅｔＯ渣系，根据ＣＯ２红外分析仪测定的出口气体中ＣＯ２浓度变化，计算了炉渣的表现还原速度常数Ｋａ和还原速度常数Ｋ结果表明，加入Ａｌ２Ｏ３，提高了ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＦｅｔＯ的Ｋａ和Ｋ值，炉渣碱度不变时，随着ＦｅｔＯ含量的增加，Ｋａ呈增加趋势，但Ｋ则呈抛物线趋势变化；当ＦｅＯ的光学碱度∧ＦｅＯ为１．０或０．８７时，Ｋａ随该四元渣系光学碱度的增加而线性增     

Ti形态对原位生长陶瓷粒子增强Al复合材料微观结构的影响

采用Ｔｉ－Ａｌ－Ｂ和ＴｉＯ２－Ａｌ－Ｂ两个体系利用反应热压方法制备了原位ＴｉＢ两粒子增强Ａｌ（ＴｉＢ２／Ａｌ）和原位Ａｌ２ＯＥ，ＴｉＢ２粒子复合增强Ａｌ（Ａｌ２Ｏ３．ＴｉＢ２）／Ａｌ两种复合材料。研究表明，对于Ｔｉ－Ａｌ－Ｂ体系，除ＴｉＢ２外还有一定量的尺寸可达几十微米的Ａｌ３Ｔｉ生成，原位形成的ＴｉＢ２大部分为０．１－０．５μｍ的块状粒子，此外还有少量长宽比在于４的棒状ＴｉＢ２对于ＴｉＯ－ＡｌＯ     

B_2O_3－MgO－SiO_2－Al_2O_3－CaO系渣组成对熔体物性的影响

用柱体旋转法测定了Ｂ_２Ｏ_３—ＭｇＯ—ＳｉＯ_２—Ａｌ２Ｏ_３—ＣａＯ系富硼镁渣的粘度及熔化性温度，用双柱联称法测定熔渣的密度及表面张力．实验结果表明：富硼镁渣的粘度及熔化性温度随渣中Ｂ_２Ｏ_３含量的增加而降低；当Ｂ_２Ｏ_３含量一定时，随渣中ＭｇＯ量及渣碱度的增加而增大．熔体的密度及表面张力随ＭｇＯ量增加或ＳｉＯ_２量减少而增大，分别为（２．５±０．５）ｔ·ｍ~（－３）和０．４－０．６Ｎ·ｍ~（－１）．     

B2O3—MgO—SiO2—Al2O3—CaO系渣组成对溶体物性的影响

用柱体旋转法测定了Ｂ_２Ｏ_３—ＭｇＯ—ＳｉＯ_２—Ａｌ２Ｏ_３—ＣａＯ系富硼镁渣的粘度及熔化性温度，用双柱联称法测定熔渣的密度及表面张力．实验结果表明：富硼镁渣的粘度及熔化性温度随渣中Ｂ_２Ｏ_３含量的增加而降低；当Ｂ_２Ｏ_３含量一定时，随渣中ＭｇＯ量及渣碱度的增加而增大．熔体的密度及表面张力随ＭｇＯ量增加或ＳｉＯ_２量减少而增大，分别为（２．５±０．５）ｔ·ｍ~（－３）和０．４－０．６Ｎ·ｍ~（－１）．     

几种Ni-Cr-Al墓低偏析高温合金的抗氧化性能研究

在１０００～１１００℃之间,对三种Ｃｒ、Ａｌ含量及微量元素Ｓ、Ｚｒ含量不同的Ｎｉ－Ｃｒ－Ａｌ基合金进行了恒温和循环氧化实验。结果表明,高Ｃｒ（１６Ｗｔ％）,低Ａｌ（３．５Ｗｔ％）、Ｓ（０．００５ｗｔ％）含量,且不含Ｚｒ的合金其氧化膜层主要由连续致密的Ｃｒ２Ｏ３外氧化层和树根状Ａｌ２Ｏ３内氧化层构成,氧化膜的粘附性较好。高Ａｌ（５ｗｔ％）,低Ｃｒ（９ｗｔ％）、Ｓ（０３００５ｗｔ％）含量,且不含Ｚｒ的合金其氧化膜主要由Ａｌ２Ｏ３,ＴｉＯ２,Ｃｒ２Ｏ３构成,氧化膜的粘附性较差,但在该合金中加入０．１Ｗｔ％Ｓ和０．１Ｗｔ％Ｚｒ,氧化膜的粘附性变好,而恒温氧化速率增加。文中对实验结果进行了综合分析。     

Ti形态对原位生长陶瓷粒子增强Al复合材料微观结构的影响

采用Ｔｉ－Ａｌ－Ｂ和ＴｉＯ２－Ａｌ－Ｂ两个体系利用反应热压方法制备了原位ＴｉＢ２粒子增强Ａｌ（ＴｉＢ２／Ａｌ）和原位Ａｌ２Ｏ３，ＴｉＢ２粒子复合增强Ａｌ（Ａｌ２Ｏ３．ＴｉＢ２／Ａｌ）两种复合材料，研究表明，对于Ｔｉ－Ａｌ－Ｂ体系，除ＴｉＢ２外还有一定量的尺寸可达几十微米的Ａｌ３Ｔｉ生成，原位形成的ＴｉＢ２大部分为０．１－５０μｍ的块状粒子，此外还有少量长宽比大于４的棒状ＴｉＢ２．对于ＴｉＯ２－Ａｌ－Ｂ体系，基本上没有Ａｌ３Ｔｉ生成，原位形成的Ａｌ２Ｏ３和ＴｉＢ２为００５－２０μｍ的近似等轴状的粒子．对两种复合材料差异的微观结构给出了解释．     

金属分散的陶瓷基纳米复合材料

利用还原烧结法成功地制得Ａｌ２Ｏ３／金属复合材料。采用微细α－Ａｌ２Ｏ３（平均粒径０．２μｍ）与Ｗ金属粉（粒径０．６μｍ）混合物经烧结制取Ａｌ２Ｏ３／Ｗ复合材料时,为了获得分散的微细金属可采用ＷＯ３（平均粒径７０μｍ）相当于α－Ａｌ２Ｏ３粉末体积的２．５％至１０％,经球磨机混合后装入石墨模中,于１１７３～１３７３Ｋ进行３．６ｋｓ氢还原,再于１６７３Ｋ和３０ＭＰａ下热压烧结。还可以采用ＮｉＯ平均粒径６０μｍ）作为Ｎ原料,通过还原烧结制得Ａｌ２Ｏ３／Ｎｉ系复合材料。采用ＷＯ３作Ｗ原料通过还原烧结法制…     

CO还原CaO－SiO_2－Al_2O_3－Fe_tO渣系研究

研究了在１７２３Ｋ下ＣＯ还原ＣａＯ－ＳｉＯ_２－Ａ１_２Ｏ_３－Ｆｅ_ｔＯ渣系。根据ＣＯ_２红外分析仪测定的出口气体中ＣＯ_２浓度变化，计算了炉渣的表现还原速度常数Ｋ_ａ和还原速度常数Ｋ。结果表明，加入Ａｌ_２Ｏ_３，提高了ＣａＯ－ＳｉＯ_２－Ｆｅ_ｔＯ的Ｋ_ａ和Ｋ值；炉渣碱度不变时，随着Ｆｅ_ｔＯ含量的增加，Ｋ_ａ呈增加趋势，但Ｋ则呈抛物线趋势变化；当ＦｅＯ的光学碱度∧_ＦｅＯ为１．０或０．８７时，Ｋ_ａ随该四元渣系光学碱度的增加而线性增加，而Ｋ则呈递减趋势。用炉渣规则溶液模型计算了ＣａＯ－ＳｉＯ_２－Ａｌ_２Ｏ_３－Ｆｅ_ｔＯ四元渣系的Ｆｅ_ｔＯ活度ａ_Ｆｅ_ｔＯ。     

表面施加氧化物薄膜涂层对Fe25Cr5Al合金高温氧化行为的影响

用电沉积－热解方法在合金表面获得了厚度为０．１－０．５μｍ的单一Ｙ２Ｏ３,Ａｌ２Ｏ３或不同Ｙ２Ｏ３含量与Ａｌ２Ｏ３或Ｃｒ２Ｏ３混合的氧化物薄膜涂层,研究了在１１００℃,１０＾４ＰａＯ２的条件下各类ＯＴＦＣ对Ａｌ２Ｏ３形成Ｆｅ２５Ｃｒ５Ａｌ合金恒温氧化和循环氧化行为的影响。     

协同系数补偿的动力学方法用于钼和钨同时测定的研究

以Ｉ３－淀粉配合物为指示剂，用停流ＦＩＡ光度法研究了钼（ＶＩ）和钨（ＶＩ）对Ｈ２Ｏ２－Ｉ氧化还原反应体系的协同催化效应，并定义了协同催化系数Ｄ以表示这种协同作用的大小。将此系数引入到停流ＦＩＡ－动力学体系多组份同时测定的方法中，可有效地补偿吸光度对加和性的偏离，并可降低检出限。用本法测定钼（Ⅵ）和钨（Ⅵ）的线性范围分别为０～１．１μｇ·ｍｌ－１和０～２．０μｇ·ｍｌ－１，而未补偿时则分别为０～０．６μｇ·ｍｌ－１和０～０．８μｇ·ｍｌ－１。测定了钢样及模拟样品中的用和钨含量，结果满意。钼、钨的回收率分别为９７．３％～１０２．８％，９６．５％～１０２．１％，相对标准偏差ＲＳＤ分别为２．１％～２．９％，２．３％～３．４％。     

Na3AlF6—AlF3—LiF—CaF2系熔体的等溶初晶温度和等溶变？…

基于（２．２３～３．０）ＮａＦ．ＡｌＦ３－（０～５％）ＬｉＦ（０～１５％）ＣａＦ２系熔体初晶温度、变温氧化铝溶解能力和变温密度的研究，首产俐到了氧化铝溶解能力为６％，８％和１０％时温度范围在９１０～９５０℃的等溶初晶温度和密度在２．０４～２．２０ｇ／ｃｍ＾３之间的等溶变温度密度。分析了分子比、ＬｉＦ添加量和ＣａＦ２添加量对这两种性质的影响规律，为铝电解工业选择适宜的电解质成分提供了具有要比性的科学