60万t／a催化裂化装置反应沉降器的改造

将催化裂化装置的生产能力从 6 0万t/a提高至 90万t/a ,其反应沉降器的技术改造是重点之一。经过方案对比 ,选择了在反应沉降器筒体外侧装卸孔上部设置吊装支架 ,通过装卸孔 ,把原部件拆除 ,将新部件安装就位的总体施工方案。介绍了拆除、安装部件的分段和顺序以及吊装系统的设置。实践证明 ,本次采用的施工方法 ,经济合理 ,安全实用。利用AUTOCAD软件对分段方案和整个拆除、装配过程进行放样模拟 ,可使方案的实施更可靠、更顺利。     

重油催化裂化装置再生器壁板更换施工

常见再生器检修多为内件更换,再生器壁板更换较少。大连石化2017年检修工程中,140万t/a重油催化裂化装置的再生器壁板需要更换。通过有限元分析,确定在再生器筒体切割壁板前设置12根支撑加固,采用倒链进行旧壁板拆除和新壁板安装。为减少新板与旧板的重复焊接和切割并考虑焊缝的错口以及其他因素,筒体壁板拆装采用纵向拆除和安装交替进行、焊接采用先焊立缝再焊环缝的顺序,成功完成了再生器壁板的更换。筒体的椭圆度和垂直度都满足标准规范和设计的要求,装置投产使用后再生器正常运转,无异常情况发生,节省施工费用约26.4万元。     

塔桅式烟囱内筒体更换吊装施工技术

介绍高１２０ｍ塔桅式烟囱内筒体更换的技术难点、施工工艺原理及方法，采用这种方法进行施工，有效地解决了在烟囱断口以上部位设置吊装机具的难题，可使隐患彻底消除，同时避免了在高空拆除和安装保温层的施工作业，保证了工程质量、工期和安全。     

百米尾气烟囱分段安装技术

在土库曼斯坦巴格德雷第一天然气处理厂建设中,需要现场制作安装大型尾气烟囱。单座烟囱高100m、质量162t。经过反复分析比较,确定了400t吊车分段提升正装、空中对接补衬的施工工艺。对关键施工技术,包括分段数和分段点的确定、吊耳和平衡梁的设置、空中补衬等进行了充分论证。对吊装受力进行了分析计算,吊装过程平稳受控,烟囱吊装质量良好。     

南海首个旧单点海上拆除吊装方案设计

根据涠洲10-3单点的结构特点,提出对其采用整体拆除的拆除思路。针对该单点整体吊装需求,借鉴钢桩吊装方案创新性地设计吊桩器吊装方案,借鉴隔水套管吊装方案创新性地设计套筒镗孔吊装方案。此外,还分别开展调平吊耳吊装方案、盲板吊装方案和吊耳吊装方案等3种吊装方案设计。通过对上述5种吊装方案的技术可行性分析,在综合考虑项目多方面因素后,涠洲10-3单点拆除项目最终选用吊耳吊装方案。在吊耳吊装方案应用实例中,分析吊点板式吊耳安装在套筒外侧的原因,论述所选用的吊点板式吊耳结构形式及其采用环形筋板的优点,并通过对该单点整体吊装强度的有限元分析,证明选用吊耳吊装方案设计的可行性。     

辅助吊装用钢构架的受力分析与计算

某催化装置的第一再生器,质量超过800t,吊装难度很大,经过对多种方案的分析比较,最终巧妙地以再生器旁边的楼梯间为依托,在楼梯间上竖立一个小型桅杆,实现了再生器的分段吊装.文章给出了这次吊装的关键受力部件--楼梯间的受力分析计算方法,对类似吊装工程具有实用价值.     

巧设滑车组吊装催化装置外取热器管束

以大连石化公司350万t/a催化装置外取热器管束更换吊装实践为例,介绍一种新的吊装方法,即在再生器顶部烟气集合管上设置滑车组,利用卷扬机提升,地面进行夺吊就位。该方法简单实用且安全经济,与吊车吊装法、桅杆吊装法相比,工程成本大幅降低,施工周期显著缩短,对周边环境影响小。文章着重介绍了吊装索具的选用、吊耳和夺绳的设置以及再生器烟气集合管的加固措施。     

350万t／a催化裂化装置沉降器和再生器的吊装

大连石化350万t/a催化裂化装置是“十五”期间国家重点项目之一,具有工程量大、任务重、施工难度大、技术要求高、工期紧等特点。反应再生区的沉降器和再生器是本装置施工的重点和难点,制订合理的吊装方案是该工程的关键。文章在对沉降器和再生器的吊装方案进行经济、技术、成本、工期等综合分析、比较的基础上,进行优化选择,确定采用双桅杆吊装方案。介绍了采用双桅杆吊装沉降器和再生器的工艺过程。实践证明,该吊装方案具有施工费用低、工期短、高空作业少、安全性高等优点。     

倒装法更换钢制烟囱施工工艺

以往烟囱、排放筒等设备的更换施工多采用大型吊车、卷扬机进行吊装,存在一系列不利因素.结合某石化公司80 m钢制烟囱更换项目,从工装制作、施工准备、施工流程、施工方法、注意事项等方面,对倒装法实施钢制烟囱的拆除、安装进行了论述.实践证明:采用该方法进行施工具有高处作业少、施工成本低、施工周期短等优点,可为类似项目施工提供...     

蒸馏装置高烟囱吊装技术探讨

上海高桥石化分公司3#蒸馏装置检修项目中的烟囱高65m,检修更换烟囱内部衬里总共54．76m3,施工周期20d。根据工期计划要求及现场施工条件,把烟囱分成3段进行衬里更换施工,烟囱分割位置分别位于48m及27m处,在地面上进行上2段烟囱的吊装。衬里施工完成后,把烟囱上2段吊装就位,空中组对焊接。吊装后设备投用,运行良好。     

大型塔架吊装新方法

在忠县天然气净化厂工程中要吊装尾气烟囱塔架。该塔架总高90m,总质量94t,采用1台200t履带吊和1台400t汽车吊进行抬吊,并用1台80t汽车吊溜尾的方法将塔架整体吊装就位。文章介绍了吊点的设置、吊耳的形式、吊装就位措施以及具体的施工方法和注意事项。该尾气烟囱塔架从组装到吊装仅用了47天,所有工作均在地面完成,无高空作业。     

反应器和钢烟囱整体吊装的难点和对策

介绍了在金陵石化炼油厂200万t/a柴油加氢装置建设中,将质量为237t的反应器和高60m的钢烟囱成功进行整体吊装过程中的关键技术.通过此项工程实践得出以下结论象钢烟囱这样细长重物的整体吊装,由两台吊车抬立起后,再由主吊车独立吊装就位的施工方法简单易行,安全可靠,应用范围广;结构复杂细长杆的吊装强度和挠度计算比较复杂,在计算过程中可以忽略部分次要件的质量,分别以两吊点为支点计算上下吊点所受的力,然后再按比例放余量,使两吊点受力之和等于细长杆的重力,计算挠度时,可以适当地把问题夸大化,从而建立近似的力学模型;高压厚壁重型容器的吊装,宜直接设置专门吊盖与大法兰用螺栓把紧起吊;施工现场地基坚实是保证吊车站位和吊装施工的前提条件.     

大型尾气烟囱吊装施工

罗家寨天然气净化厂尾气烟囱设计通径大,吨位重,采用常规的吊装工艺难以满足吊装施工要求,经分析论证,最终确定尾气烟囱的吊装采用倒装法,主要吊装受力机具为2台150t履带吊车,逐段吊装,空中组对焊接。文章介绍了150t履带吊车的组装、分段吊装的步骤及方法、吊点及吊耳的选择。实践证明,该吊装工艺既有效地避免了筒体变形,又大大节约了吊装成本。     

大型压力容器现场热处理技术

以大连石化350万t/a催化裂化装置再生器为例,研究开发大型炼油化工设备现场新型热处理工艺。通过设置必要的热气流导向装置,采用微正压内燃工艺,配备新型大功率燃油喷嘴、用DCS集散控制系统调节油风比例和烟囱热量排放张合度,对超厚壁板适当增加电加热辅助热处理,解决了大容积、变截面、不等壁厚、超重设备施工现场热处理温度调整难度大、不均衡等技术问题。实践证明,应用该技术进行热处理,具有工期短、效果好、经济效益明显等特点。     

大直径薄壁容器吊装及支撑结构设计

在石油化工新建、改扩建等工程项目施工中,经常遇到大直径薄壁容器的吊装问题,如大型料仓、储罐的吊装等。由于大直径薄壁容器刚度不够,需对筒体进行加固以满足其吊装要求。容积大于1000m2储罐进行整体搬迁,在国内还没有类似的工程实例：文章以3000m2储罐的整体搬迁为技术课题,为满足储罐吊装和运输的要求,对储罐内部支撑结构进行优化设计,并进行了结构受力分析和强度计算,在理论分析的基础上对方案的可行性进行了探讨。     

中亚管道哈国段CS4压气站压缩机联合吊装就位设计与实施

哈萨克斯坦社会依托条件较差,无法完全依靠当地的社会资源完成压缩机吊装任务,采用中型的吊装设备联合作业可以实施大型设备的吊装。文章介绍了使用4台履带吊将压缩机放置于预先做好的轨道上,然后采用卷扬机将压缩机拖入位置,再用液压千斤顶顶起就位的方案。实践表明,该方案设计安全可靠,为中亚管道其余站场的压缩机吊装就位找到了一条切实可行的途径。     

普光气田净化厂重型超高全焊接式火炬施工技术

普光气田天然气净化厂为川气东送工程核心部分,而两具重型超高全焊接式火炬又属于净化厂关键控制性工程。火炬塔架为三棱台结构,内设高、低压放空火炬筒体,每具火炬总质量约469.78 t,高136.2 m。文章介绍了针对火炬塔架高、质量大、现场作业场地狭窄等施工难点而制订的火炬总体施工方案,具体阐述了塔架预制方案、预制精度控制措施、吊装方案和吊装实施要点。完成两具火炬的预制及吊装施工仅用时3.5个月,吊装一次就位率100%,验证了预制质量控制措施及分段吊装方案的可行性,确保了整个火炬吊装工程的顺利实施。     

用推举法吊装老鼠山固定消防炮塔

塔类设备吊装常采用机动吊车和桅杆进行吊立。镇海炼化老鼠山消防炮塔由于其安装就位点位于油罐区内,需禁火,加之外有防火墙、管廊和山体阻隔,机动吊车无法驶入作业区进行吊装作业,而大型桅杆的竖立也与吊装消防炮塔一样困难,为此必须借助其它的吊装方法。本次吊装施工采用了一种新的吊装工艺——推举法,文章介绍了推举法吊装的工艺原理,并对吊装系统的主要工装机具及其受力进行了设计和计算,所设计的起重机具经实践检验满足施工要求,采用推举法成功地解决了老鼠山油罐区内的消防炮塔的吊装就位难题。