三羟甲基丙烷类酯的合成及应用进展

介绍了近期三羟甲基丙烷类酯的合成研究,它们主要是三羟甲基丙烷丙烯酸类酯;三羟甲基丙烷改性的动、植物油脂;对三羟甲基丙烷脂肪酸类酯的主要合成方法—直接酯化法、酯交换法、酰氯法三种合成方法进行了比较。讨论了三羟甲基丙烷类酯的应用研究与发展状况。     

三羟甲基丙烷三水杨酸酯的合成与研究

合成了三羟甲基丙烷三水杨酸酯。在N2的保护下,以水杨酸和TMP（三羟甲基丙烷)为原料,采用醇酸直接酯化法合成三羟甲基丙烷三水杨酸酯。通过IR,MS,1H-NMR等手段进行表征,确证了目标产物的结构。考察了反应温度、催化剂种类、反应时间、TMP的羟基与水杨酸羧基的摩尔比对反应的影响,获得适宜的反应条件：水杨酸质量4 %的对甲苯磺酸为催化剂,N2保护下反应温度为160 ℃,反应时间为6 h,n(水杨酸的基)：n(三羟甲基丙烷（TMP）的羟基)=1:0.7,酯化率达99.5 %。并进一步研究了该酯类的抑菌性能,结果表明：该酯类对大肠杆菌具有明显抑菌性能。     

合成三羟甲基丙烷庚酸己二酸混合酯热力学分析

采用基团贡献法估算了反应体系中三羟甲基丙烷酯、庚酸、己二酸和三羟甲基丙烷混合酯在298.15K标准状态下的生成焓和标准熵,计算了不同温度条件下一步法、两步法酯化法和酯交换法合成三羟甲基丙烷庚酸、己二酸混合酯的焓变、Gibbs自由能和标准平衡常数。通过对反应体系的热力学分析发现,一步法、两步法和酯交换三种方法均可以得到三羟甲基丙烷庚酸、己二酸混合酯。采用一步法直接酯化合成即使在庚酸过量的情况下仍然可以满足要求,并且热力学上更有优势,并对反应进行了验证,这些计算为一步法合成混合酯的工业生产提供了理论依据。     

一步法合成三羟甲基丙烷脂肪酸己二酸混合酯

采用红外光谱,核磁共振等分析手段研究了一步法合成三羟甲基丙烷脂肪酸己二酸混合酯,并考察了己二酸在一步法合成混合酯时的反应情况,结果表明:一步法合成三羟甲基丙烷脂肪酸己二酸混合酯酯化反应可达99.0%,己二酸在该体系中更易反应完全。并且与两步法合成的三羟甲基丙烷脂肪酸己二酸混合酯结构相近,性能相当。     

1,1,1-三羟甲基丙烷三硝酸酯的合成与表征

以三羟甲基丙烷为原料,通过硝化反应,合成了1,1,1-三羟甲基丙烷三硝酸酯,研究了不同硝化剂对合成1,1,1-三羟甲基丙烷三硝酸酯的影响,找出了最佳添加剂和硝化剂。实验结果表明,当用98％硝酸作为硝化剂,三羟甲基丙烷与硝酸摩尔比为10：1,反应温度在0～20℃,反应时间为2h,1,1,1-三羟甲基丙烷三硝酸酯的收率可达99．7％,并用红外光谱、核磁共振、元素分析等对产品进行了表征。     

三羟甲基丙烷单烯丙基醚二辛酸酯改性硅油的合成与表征

以三羟甲基丙烷单烯丙基醚和辛酰氯为原料,用酰氯法合成了三羟甲基丙烷单烯丙基醚二辛酸酯,然后将其与低含氢硅油反应,制备了三羟甲基丙烷单烯丙基醚二辛酸酯改性硅油,并对产物和中间体进行了分析与表征。红外光谱和核磁共振的表征证实了辛酸酯及其改性硅油的结构;热失重分析结果表明该辛酸酯改性硅油在170~350℃时性质较稳定。     

双三羟甲基丙烷的制备及应用研究进展

综述了双三羟甲基丙烷的合成法和回收法的特点,对比说明了蒸馏-结晶回收法和溶剂-结晶回收法的原理、条件和优缺点。对双三羟甲基丙烷应用进行了重点综述,从合成原理、应用配方和应用特点等方面详细介绍了各个领域中的具体应用情况。指出产品应用开发是今后双三羟甲基丙烷的主要研究方向,重点研究双三羟甲基丙烷的酯化物合成技术、应用配方,加快工业化进程,解决产品积压问题。     

三羟甲基丙烷油酸酯的合成及润滑性能研究

以三羟甲基丙烷与油酸为原料,采用直接酯化法合成出了具有润滑性能的三羟甲基丙烷油酸酯。优化条件下产品的酯化率达到95．6％,产品结构经IR光谱证实。通过润滑性能评价,所得复合润滑剂具有较好的润滑性能。     

三羟甲基丙烷有机酸酯的合成及在特种油中的应用

<正>本发明公开了一种三羟甲基丙烷有机酸酯的合成方法,其特征在于,以有机酸和有机醇为原料,并加入适量催化剂,在110℃-130℃条件下常压反应3-5小时,即得三羟甲基丙烷有机酸酯;所述有机酸选自油酸,月桂酸,辛酸,硬脂酸,棕榈酸中的任意一种,所述有机醇为三羟甲基丙烷,所述有机酸和有机     

三羟甲基丙烷生产应用与开发前景

本文概要介绍了催化加氢法合成三羟甲基丙烷工艺,以及三羟甲基丙烷及其衍生物的用途及发展前景。     

三羟甲基丙烷单丙烯酸二辛酯改性硅油的合成研究

以三羟甲基丙烷、丙烯酰氯与正辛酰氯为原料,经两步反应合成三羟甲基丙烷丙烯酸二辛酸酯,随后与低含氢硅油反应制备了一种新型有机酯改性硅油,研究了反应温度,反应时间等因素对产物性能的影响,并进行了红外、核磁表征。     

氧化亚锡催化合成三羟甲基丙烷棕榈仁油酸酯

以氧化亚锡为催化剂,由三羟甲基丙烷和棕榈仁油酸合成了三羟甲基丙烷棕榈仁油酸酯。考察了催化剂用量、反应温度、物料配比以及反应时间等对酯化率的影响。得到优化合成工艺条件为:n(棕榈仁油酸):n(三羟甲基丙烷)=2.80:1,催化剂用量为0.050%,反应温度控制在205～210℃,回流反应5.0h。在此条件下,酯化率可达97%。     

三羟甲基丙烷三水杨酸酯的合成及抑菌活性研究

在N2保护下,以水杨酸和TMP(三羟甲基丙烷)为原料,采用醇酸直接酯化法合成三羟甲基丙烷三水杨酸酯。通过IR、LC、MS、1H NMR等手段进行表征,确证了目标产物的结构。考察了反应温度、催化剂种类、反应时间、TMP的羟基与水杨酸羧基的摩尔比对反应的影响,获得适宜的反应条件:以占水杨酸质量4%的对甲苯磺酸为催化剂,N2保护下反应温度为160℃,反应时间为6h,n(水杨酸的羧基)∶n〔三羟甲基丙烷(TMP)的羟基〕=1∶0.7,在该条件下,酯化率达99.5%,三羟甲基丙烷三水杨酸酯的产率达83.59%。进一步研究了该酯的抑菌性能,结果表明,抑菌剂质量浓度为0.01g/mL时,抑菌率达到80%。     

TMP、Di-TMP和MCF合成工艺进展

三羟甲基丙烷（TMP）是一种含有α-羟甲基的新戊基结构的多元醇,可广泛用于涂料、润滑油、聚氨酯和增塑剂等.双三羟甲基丙烷（Di-TMP）作为三羟甲基丙烷的高附加值深加工产品,具有比TMP更加优越的性能,尤其在航空润滑油方面具有更加独特的性能.三羟甲基丙烷单环缩甲醛（MCF）作为三羟甲基丙烷的高附加值深加工产品,主要用于生产光固化剂、涂料、树脂和特殊油墨以及PVC稳定剂和润滑脂.作者介绍了三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷和三羟甲基丙烷单环缩甲醛的不同合成方法及反应机理,并提出了关于三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷和三羟甲基丙烷单环缩甲醛的发展建议.     

三羟甲基丙烷三缩水甘油醚环碳酸酯的合成及表征

采用CO2插入法合成了三羟甲基丙烷三缩水甘油醚环碳酸酯。通过对不同反应体系CO2消耗量的对比讨论了反应温度、压力和不同催化剂及用量对反应的影响,并以红外光谱、核磁共振谱进行表征。结果表明,三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的环氧基团生成了环碳酸酯基团,当以质量分数3%～4%四丁基溴化铵为催化剂,在120℃、2 MPa条件下反应时,合成的环碳酸酯反应转化程度较高。     

绿色润滑剂三羟甲基丙烷酯的合成及应用研究

以三羟甲基丙烷与椰子油酸为原料,采用酯化法合成出了具有润滑性能的三羟甲基丙烷酯.最佳工艺条件为:催化剂SnCl2·2H2O用量为4.0%,醇酸摩尔比为1∶3.2,反应温度在170～180 ℃,反应时间为3.5～4.0 h,并将产品应用于切削液配方研究.     

三羟甲基丙烷三辛酸酯/三癸酸酯在洗发香波中的应用

三羟甲基丙烷三辛酸酯/三癸酸酯广泛应用于护肤产品和洗发香波中,在香波中能够明显改善冲洗时的柔滑感,同时提供很好的干湿梳理性;本课题探究了三羟甲基丙烷三辛酸酯/三癸酸酯的添加温度、处理方式对体系的黏度影响;实验数据表明:三羟甲基丙烷三辛酸酯和三癸酸酯与聚甘油-3-异硬脂酸酯处理后,在65℃左右时加入对香波体系中对黏度的影响最小。     

Al_2O_3负载硅钨酸催化合成三羟甲基丙烷油酸酯的研究

以Al2O3负载硅钨酸为催化剂,三羟甲基丙烷（TMP）与油酸（OA）为原料,采用直接酯化法合成了三羟甲基丙烷油酸酯（TMPOE）,研究了其合成工艺条件,在OA与TMP的摩尔比为3.1∶1,催化剂用量为0.2%（质量分数）,反应温度160℃,反应时间为3 h的条件下,酯化率为90.0%,纯度〉96%。     

三羟甲基丙烷合成工艺开发进展

阐述了以正丁醛、甲醛为起始原料，以NaOH为催化剂，一步法合成三羟甲基丙烷和用N(C2H5)3为催化剂，两步法合成三羟甲基丙烷的工艺技术。介绍了此产品的国内外生产情况及发展前景。     

三羟甲基丙烷生产应用与开发前景

本文概要介绍了催化加氢法合成三羟甲基丙烷工艺,以及三羟甲基丙及其衍生物的用途及发展前景。