基于神经网络的电液伺服阀故障诊断

电液伺服阀是轧机厚度自动控制系统中最容易发生故障的设备部件,通过对其历史故障特征信息的收集和分析,设计出一个适用于伺服阀故障诊断的三层BP神经网络.结果表明,该神经网络能够满足对伺服阀故障诊断的要求,实现了伺服阀故障诊断的智能化.     

温度传感器在高可靠性伺服电动机保护中的应用

正交流伺服电动机作为控制电动机类高档精密部件,广泛用于机床、印刷设备、包装设备、纺织设备、激光加工设备、机器人、自动化生产线等行业,这些领域对交流伺服电动机的需求迅猛增长,交流伺服逐步替代原有直流有刷伺服电动机和步进电动机,并且在应用中对工艺精度、加工效率和工作可靠性等要求不断提高,本文主要介绍了为提高伺服电动机的可靠性,KTY84—130型温度传感器在伺服电动机保护中的应用。     

线缆卷绕机的PLC控制系统设计

设计了线缆卷绕机的控制系统.该系统以可编程控制器(PLC)为核心,还包括触摸屏、变频器、伺服驱动器/伺服电动机等部件.卷绕时,PLC根据设定值通过放线变频器控制放线速度,通过张力调节控制绕线变频器实现绕线与放线同步,排线由伺服电动机根据绕线速度协调完成.设备使用表明:系统运行平稳,卷绕紧密、美观,避免了叠线,塌边等现象...     

MOOG比例阀控制系统的在线检测技术

宝钢冷轧厂设备技术复杂，控制精度高，许多设备采用了比例阀或伺服阀控制。这些控制系统通常包括电气控制部件、液压反馈部件、仪表测量部件以及机械执行部件。系统构成非常复杂，尤其是比例阀本身就是包括所有上述四种部件的组合控制元件，因此现场在遇到故障时，难以确定故障点，经常通过更换比例阀来应急处理，这就造成了故障原因难以分析，故障类型难以分类总结，给常见故障的预防带来了技术难度。笔者通过几年来现场的不断摸索实践，总结了几种常见比例阀控制系统故障的分析与判断，并自行设计了一种在线测试比例阀的仪器，在现场应用…     

PQ2000螺旋CTServo Controller工作原理及其维修

Servo controller一词翻译成中文是伺服控制器的意思,现代医用CT机的主体设备就像一台大型的精密受控低速电动机,并携带有大量的检测仪器设备,因此电机的伺服控制器就必然成为CT机的重要部件之一。本文概要地叙述美国皮克(PICKER)公司生产的CT机伺服控制器的工作原理并结合具体实例分析该设备的故障维修方法。     

伺服压力机在汽车制造领域的优势及设计要求

国内伺服压力机技术还有待提高。首先介绍了国外伺服压力机发展情况,指出伺服压力机传动机构的发展趋势。接着,通过与传统机械压力机对比,阐述了伺服压力机的优势,最终提出伺服压力机电机、传动机构等重要部件的设计要求,为国内伺服压力机设计时的参数选择提供理论依据。     

绞车电液伺服速度控制系统的研究

以液压绞车为例,介绍了电液伺服速度控制系统的组成。通过建立控制系统的数学模型,分析了电液伺服速度控制系统各部件结构参数对动态特性的影响,提出了改善电液伺服速度控制系统动态品质办法,通过在Matlabsimulink模型中加入PI控制器对系统进行仿真,获得了控制系统的稳定性和动态特性。     

一种扫描机构的结构设计

扫描机构广泛应用在光电探测设备中,是光电探测设备光机分系统中实现对空域搜索和对目标跟踪的重要部件.该部件在光机分系统中的作用主要是在伺服控制器的控制下,根据指令绕方位、俯仰两轴旋转,使瞄准线准确指向球形空域中的指定位置.文中主要介绍了一种扫描机构的结构组成和设计要点.     

伺服电动机CAPP系统的开发研究

在广泛调研的基础上,通过分析国内伺服电动机行业制造现状,用Visual C 作为系统的前端开发工具,SQLServer作为后台数据库平台,进行伺服电动机的机械加工零/部件CAPP系统的开发研究和使用,提高伺服电动机制造企业的工艺设计效率.     

四辊轧机弯辊电液伺服控制系统动态特性的实验研究

针对四辊轧机弯辊电液伺服控制系统,进行供油压力波动对系统输出精度影响及通过动压反馈网络改善系统动态品质的实验研究,获得系统输出压力变化与供油压力波动量及系统带宽之间的关系,证明动压反馈网络的消扰作用,为确定伺服油源允许压力波动范围和精确设计恒压源系统提供依据。     

交流伺服液压加载装置的研制

介绍一种基于交流伺服驱动的新式液压加载设备,该设备采用交流伺服电动机驱动,通过机械传动系统驱动液压缸进行加载。分析了该加载装置的结构和原理,简单介绍了该设备伺服电动机选用的计算方法,并和传统加载系统进行了对比。     

快速伺服刀架迟滞特性的Preisach建模

使用压电陶瓷作驱动元部件的快速伺服刀架是一种新的加工手段。本文介绍了基于Preisach模型的快速伺服刀架迟滞特性建模方法。作为快速伺服刀架的驱动元部件,压电陶瓷微位移器自身的迟滞、蠕变等非线性特性严重影响了快速伺服刀架的动态性能。为了精确建立快速伺服刀架的迟滞模型,给出了Preisach模型的数字表达方式,通过一系列实验测得的数据证明快速伺服刀架系统具有一致特性与擦除特性,满足Preisach模型的两个必要条件,最后在实验数据的基础上建立了基于Preisach模型的迟滞特性模型。实验表明,该迟滞模型可以很好地预测快速伺服刀架的迟滞位移曲线,其预测误差不超过0.65 μm。     

伺服控制系统在烟机设备上的应用

通过介绍伺服控制系统在烟机设备上的应用,分析了伺服控制系统的基本工作原理以及系统硬件组成,介绍了主要硬件元件的功能,通过应用实例,说明了伺服控制系统的工作过程,指出了伺服控制系统在使用过程中注意的问题,在烟机设备的技术进步和创新推广方面,具有积极的参考价值。     

液压能源压力波动对伺服作动器动态特性影响分析

该文讨论了一种机械反馈式液压伺服作动器在测试中受能源压力波动影响,在活塞杆位移输出上叠加一定的波动量,从而导致幅频特性测试值变化的情况.通过对能源波动曲线进行分析,发现能源压力波动中存在某个频率典型的交流分量,伺服阀能够对这个频率点的压力波动产生响应.     

提高电液伺服系统的控制性能

为了提高电液伺服系统的控制性能,我们在实践中采用了很多办法,取得了一些经验,现总结如下。一、提高组成系统各部件的性能构成电液伺服系统的主要部件有伺服放大器、电液伺服阀、液压缸或液压马达、传感器等。这些部件的性能直接影响系统的精度。因此,在系统调试之前,必须对各主要部件进行检查,以保证系统的性能。1.放大器对伺服放大器的线性度要求要高、温度漂移和时间漂移要小,其温漂和时漂的总漂     

840D数控系统的伺服参数优化

为了使机床的电气系统与机械部件之间的匹配性得到提高,通过对机床伺服参数进行合理地调节,提升了机床的动态特性和加工精度.针对840D的数控系统,利用其系统自带的Start-Up优化软件对机床的伺服参数进行了手动优化,通过频率响应、圆测试、伺服跟踪方式来检验优化效果的优劣.最后,总结了一套手动调节伺服参数的方法.研究结果表...     

运动控制器在立轴双端面磨床上的应用

通过安川MP2310运动控制器的使用,并结合MECHATROLINK-II网络和AC伺服驱动器∑-V构建3轴定位系统、与A1000变频器连接进行3轴旋转控制,在Proface人机界面通讯组成了一套控制系统,制作出高精度、高效加工的立轴双端面磨床。介绍了该设备的加工原理及部件构成、电气系统构成、动作控制和软件设计的要点。     

机床伺服进给系统在机可靠性加速试验与评估方法

机床伺服进给系统的可靠性试验和评估多基于独立的功能部件试验平台,试验时间长,成本高。针对以上问题,提出机床伺服进给系统在机可靠性加速试验和评估方法。在分析机床伺服进给系统故障模式的基础上,选取机床伺服进给系统性能退化的敏感特征量,形成基于性能退化的机床伺服进给系统在机可靠性加速试验,并开发了相应的可靠性水平评估算法,可以计算得到机床伺服进给系统性能退化失效时间的估计值。通过机床伺服进给系统在机可靠性加速试验和评估方法,能够较好地反映机床伺服进给系统的性能可靠性水平。     

基于故障树分析的智能张拉设备液压系统故障诊断

针对智能张拉设备售后维护成本高、故障处置周期长等问题,基于故障树分析方法建立了比例伺服液压系统的故障树模型,并针对该故障树进行了定性分析与定量计算,获取了各底事件部件的关键重要度,以此确定了故障诊断排查次序,辅助现场人员查看确定故障部件并进行故障处置,提高了工程现场的设备故障处理效率,降低了对操作人员技能的要求,降低了售后服务成本。     

复合加载试验台轴向加载大吨位伺服油缸的设计

针对复合加载试验台轴向加载大吨位伺服油缸的设计。主要进行了油缸的结构设计、密封及导向设计、主要部件参数设计及校核,同时油缸上配置伺服阀、内置式磁致伸缩位移传感器,并串联载荷传感器,通过高精度穆格控制系统实现位移和载荷的闭环控制。