碟式分离机转鼓的应力分析

本文采用轴对称有限元方法计算了活塞排渣碟式分离机转鼓主要零件在各种工况下的应力,并采用三维等参有限元方法计算了本体排渣口部位以及锁环锁紧槽口部位在恶劣工况下的应力。为了验证有限元计算的可靠性,采用电阻应变测试技术在高速试验台上测试了转鼓实物在各种工况下的应变,并由此得出应力。实验结果与有限元计算结果的比较表明,二者是相当一致的。     

碟式分离机转鼓体应力分析与优化设计

运用有限元分析软件COSMOSWorks对碟式分离机的关键部件--转鼓体进行了分析,建立了等效力学模型与优化模型,进行了静力分析与优化设计.此方法对转鼓体全部采用三维立体单元进行网格划分,因而可以模拟复杂的局部结构和边界条件,提高了设计质量和设计效率.     

碟式分离机转鼓强度的有限元分析与实验验证

讨论了轴对称有限元法在DBY—50碟式分离机转鼓零件应力分析与强度设计中的应用。对DBY—50分离机转鼓的顶盖、活塞、主锁环、本体及滑块等五个零件,进行了应力计算,得到这些零件的应力状态的大量信息。文中给出了有关零件的应力分布曲线和等应力曲线,讨论了它们的结构强度,并提出改进结构设计的意见,文中还对有限元计算结果作了实验验证。     

碟式分离机转鼓锁环的强度计算

本文分析了碟式分离机转鼓锁环零件的受力模型,提出了锁环应力的轴对称解析计算方法以及顶盖、筒体对锁环约束力的确定方法;并采用有限元法和电阻应变测试验证了文中介绍的计算方法的可靠性。采用本文所提出的计算方法可以较准确地求出锁环中的应力,为工程设计中确定合理的结构提供依据。     

基于有限元法的碟式分离机转鼓组件强度分析

基于循环对称结构有限元分析理论,应用有限元分析软件ABAQUS,采用基本扇区模型,对一种碟式分离机转鼓组件进行了强度分析;指出了影响该型转鼓组件强度的关键因素,解决了该型分离机转鼓组件强度应用传统弹性力学方法难以分析计算的问题。确定了转鼓组件的载荷分布,并进行了转鼓组件的受力分析,通过分析转鼓装配件和活塞两部分的强度,最终分析转鼓组件的强度;确定了转鼓组件的边界条件和零件间相互作用;最后利用第三强度理论进行了转鼓组件的强度分析。结果表明转鼓组件强度达到设计要求。     

碟式分离机转鼓的新材料7424型钢

分离机是一种高速沉降分离机,其转鼓由于高速旋转产生的应力很大,并要接触不同的物料,因而转鼓材料不仅要有高的机械强度,而且还要有一定的耐蚀性。目前国内分离机转鼓所用的材料大致分为三类:(1) 耐蚀钢,例如Cr17Ni2等;(2) 以调质结构钢为基体     

碟式分离机转鼓组装体不平衡的原因分析

简述了碟式分离机整机动平衡方法,分析了转鼓组装体不平衡的原因,指出必须进行转鼓组装体的动平衡,并根据在整机平衡过程中的测试数据分析和排除引起分离机振动的隐患。     

基于Workbench的碟式分离机转鼓应力等效线性化分析

根据压力容器分析设计标准和分类准则,结合碟式分离机转鼓应力分布特点,对碟式分离机转鼓的应力分类和强度评定问题进行讨论。本文简略介绍了应力等效线性化的基本原理以及应力分类线选择等问题。通过Workbench有限元分析软件对碟式分离机转鼓进行应力等效线性化分析,对各条路径上分离出来一次总体薄膜应力、一次弯曲应力和一次薄膜应力+一次弯曲应力按照对应的失效准则进行校核,得出碟式分离机转鼓在正常工况下运行是安全可靠的。计算得出的转鼓各部件最小安全系数为结构进一步优化提供了理论依据。     

碟式自动排渣分离机转鼓密封结构与计算

一、转鼓密封结构碟式分离机活塞排渣是利用液体压力作用使活塞沿转肢体壁面作上下移动启闭排渣口，实现排渣操作．排渣活塞结构形式一般分为外活塞和内活塞两种基本结构。分离机在分离操作时，应保证转鼓排渣口密封面的致密性，其密封的必要条件是比压系数m要大于1．转较密封结构见图1所示．图1（a）转鼓排渣密封结构为一种通用型结构形式．是目前国内外碟式自动排渣分离机广泛采用的结构形式，该种结构简单，动作稳定、灵活、可靠，制造精度要求低，安装和使用维护方便．适用于各种含5％（体积百分数）以内的固相粒子液料的分离场合．图1…     

碟式分离机转鼓应力的无线测试与仿真对比研究

针对碟式分离机转鼓在运行情况下应力测试难的问题,在碟式分离机转鼓试验台上,对两种不同的结构(单个转鼓和转鼓组件)开展了无线动态应力测试,并结合有限元仿真进行了对比研究。采用Wi Fi无线通讯技术进行电阻应变测试实验,直接获得不同位置不同转速下的转鼓内壁应力应变数据,并与行业标准JB/T 8051-2008《离心机转鼓强度计算规范》和有限元仿真分析得到的结果进行对比分析。研究结果表明,将有限元法的计算结果和实验数据进行了比较,两者基本吻合;空转鼓旋转时,转鼓组件鼓壁内的环向应力大于单个转鼓鼓壁内的环向应力,而且随着分离机转速的提高,两者相差越大;单个转鼓的应力情况跟规范基本吻合,说明直接使用规范中的公式会有一定偏差。     

碟式分离机原机全转速转鼓应力测试的研究

一、前言鉴于满足碟式分离机安全可靠的需要,以及适应大直径高转速的发展趋势,准确计算和测定转鼓各零件应力的技术越来越受到人们的重视。由于转鼓零件一般很难运用经典的弹性     

转鼓不平衡对碟式分离机振动特性的影响

本文利用ANSYS有限元分析软件计算分析了静不平衡量、动不平衡量对转子振型的影响,验证了单测点整机动平衡方法的合理性和有效性。此外,本文还对分离机转子系统与机壳耦合振动进行了计算分析,找到了上轴承位置动平衡精度已达到要求而出现机座底端振动超标的原因,并给出了解决方法。     

碟式分离机模型转鼓压力场速度场数值模拟

为探究碟式分离机转鼓高速离心流场特性,以胶乳分离机转鼓为研究对象,建立具有30张碟片和完整结构的缩小转鼓三维物理模型,通过网格划分、边界条件设置,运用流体FLUENT软件中的混合多相流和标准湍流模型,对转鼓内压力场和速度场进行了数值模拟与分析。结果表明,压力云图和速度云图呈现了进料、碟片分离、重相和轻相区域的压力和速度变化规律,喇叭管下方呈负压状态,重相、轻相沿出料路径压力逐渐递减,出口区域均呈负压状态,压力与半径呈二次型正比关系,速度与半径成正比关系。在7 250 r/min转速下,在转鼓体内壁处出现最大液体压力,最大压力仿真值为6.5×10~5Pa,最大速度出现在转鼓体内壁处,其仿真值为37.9 m/s,喇叭管内液体速度值最小,重相、轻相的速度沿各自排料路径逐渐下降,在总速度中周向速度起主导作用。研究方法和结果为深入研究离心机流场、结构强度优化等具有指导意义和借鉴价值。     

胶乳类碟式分离机的研究与开发

为了更好地满足橡胶工业的发展需要,本文研究与开发了胶乳类碟式分离机。介绍了碟式分离机的发展状况和胶乳类碟式分离机的开发思路,并对胶乳类碟式分离机的关键技术进行了研究,如碟片组优化设计、碟式分离机内流特性以及分离效率的研究、碟式分离机柔性支承振动特性的研究、碟式分离机液力刹车系统的研究、碟式分离机柔性传动及润滑系统研究及控制系统设计。     

超应力技术用于碟式分离机转鼓及其机理的研究

本文介绍了超应力技术用于解决碟式分离机转鼓材料的机械强度和耐腐蚀性能要求的矛盾。利用弹塑性有限元计算和模型试验的结果,分析讨论了转鼓超速自增强的机理及其特殊性。认为材料的强化作用是主要的,而应力均化作用有限,不同于压力容器及叶轮的自增强。文中还对转鼓零件超速自增强的有关问题,进行了讨论,提出了一些看法。     

碟式分离机主要故障的分析

详细论述了碟式分离机的主要故障,分析了各故障的发生原因及典型故障的有效的诊断法     

基于ADAMS的碟式分离机主轴系统振动分析

以碟式分离机主轴系统为对象，建立了基于ADAMS的弹性支撑结构、主轴驱动系统及主轴模型。利用柔性体处理主轴变形条件，根据主轴系统的实际约束及工作情况建立了虚拟样机模型。根据主轴系统的幅频响应分析得到系统的临界转速。运用振动模块进行振动频域分析，揭示了主轴系统中转鼓质量和径向弹簧刚度对固有频率的影响。     

碟式分离机的模糊优化设计

运用模糊理论对碟式分离机进行优化设计。选择碟式分离机最优设计方案作为优化设计的目标,建立其数学模型并确定“绝对满意”加权海明距离。通过选取碟式分离机有效材料消耗、效率、分离因素、生产能力等作为约束条件,讨论了其隶属函数。运用复合形法将碟式分离机的模糊优化问题转化为非模糊优化问题,建立了非模糊优化数学模型,再按优化设计问题进行求解,使碟式分离机的分离因素、生产能力的权数更能符合工作实际,从而提高碟式分离机的工作效率和降低成本。