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针对薄壁类零件加工的困境,在分析了加工变形的主要因素,即工艺系统刚度、零件结构、工艺路线、走刀策略及工件装夹等的基础上,提出了控制零件加工变形,提高工件精度的工艺技术方案,对此类零件的数控加工有一定的参考作用。 相似文献
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本文主要以薄壁零件数控铣削加工工艺技术为重点进行阐述,首先分析了薄壁零件数控铣削加工出现变形情况的关联因素;其次,从结合工件力学特征,调整工艺流程、整合走刀与加工顺序,排除切削的耦合作用、规范制定切削指数,稳定完成数控铣削加工几个方面深入说明并探讨薄壁零件数控铣削加工工艺技术的有效应用,继而强化薄壁零件数控铣削加工操作... 相似文献
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在数控技术中,与三轴加工相比,五轴数控技术的应用在复杂曲面加工过程中具有很高的优势,高性能的五轴数控铣削加工关系到包括导弹、飞机等武器关键零部件的制造水平,因此当前众多国家都对五轴数控加工技术在进行不断地研究提高。但是由于数控机床的运动复杂性和结构多样性,导致五轴数控加工过程中要实现预期的后置处理以及加工编程效果,会具有比较高的技术难度,对于数控机床的运行效率也产生了比较大的制约。本文针对五轴数控技术在铣削加工中的应用进行了探讨,并重点分析了五轴数控铣削加工的后置处理算法以及相应的加工编程。 相似文献
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在五轴数控铣削加工过程中,后置处理属于非常重要的部分,其能够促使CAM系统所产生的刀轨文件变成机床的加工代码。后置处理非常复杂,其关系到刀位文件的坐标转换、转角计算等。笔者具体分析了五轴数控机床的后置处理和加工编程,通过解决大曲率曲面在数控机床加工中的范围狭窄的问题,为广大的技术工作者提供一些关于五轴数控铣削加工的参考资料。 相似文献
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平版凸轮为进口锦纶布机上的易损零件,如图1所示。由于零件的外形轨迹为曲线连接,零件凸轮的槽形轨迹为列表曲线,所以加工难度大,轨迹精度要求高。 相似文献
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数控机床综合了计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术,其设计和应用水平是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。随着数控机床的发展与普及,现代化企业对于懂得数控加工技术、掌握数控加工工艺,能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加,为了适应这种需求和对从事该专业的人员进行普及提高教育,本刊在开设数控车削加工技术讲座后,继续刊出数控铣削加工技术讲座,共12讲,2010年每月刊出1讲,详细解析配合类、型腔类零件数控铣削工艺、数控铣削编程、数控铣削实际操作等所涉及的相关内容和具体操作。 相似文献
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成形凸轮为纺织机械上的易损件,零件图如图1所示。零件的凸轮型面属于轮廓类列表曲线轨迹,轨迹加工精度要求高。材料为45钢,毛坯由锻造而成,经切削加工图1所示的轮廓形状。 相似文献
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介绍了三角形螺纹的加工方法,针对较难实现装夹的工件,提出了用加工中心铣削螺纹的方法。分析了螺纹铣削加工工艺特点,以及螺纹铣削刀具的选用,并给出了在两种常用的数控系统(FANUC系统和SINUMERIK系统)的加工中心上,用内螺纹车刀铣削内螺纹的数控加工程序。 相似文献
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采用基于表面三角网格的离散仿真方法,解决了铣削毛坯的变形动画仿真问题;重点讨论了铣削毛坯的离散化以及铣削仿真判断、计算过程.构建了基于OpenGL和VC MFC的数控仿真几何平台,综合考虑图形真实感与实时性,分析了铣削毛坯绘制方法以及OpenGL各种优秀的图形处理策略. 相似文献
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