薄壁零件数控铣削加工工艺技术研究

针对薄壁类零件加工的困境,在分析了加工变形的主要因素,即工艺系统刚度、零件结构、工艺路线、走刀策略及工件装夹等的基础上,提出了控制零件加工变形,提高工件精度的工艺技术方案,对此类零件的数控加工有一定的参考作用。     

薄壁零件数控铣削加工工艺技术探讨

本文主要以薄壁零件数控铣削加工工艺技术为重点进行阐述,首先分析了薄壁零件数控铣削加工出现变形情况的关联因素;其次,从结合工件力学特征,调整工艺流程、整合走刀与加工顺序,排除切削的耦合作用、规范制定切削指数,稳定完成数控铣削加工几个方面深入说明并探讨薄壁零件数控铣削加工工艺技术的有效应用,继而强化薄壁零件数控铣削加工操作...     

五轴数控铣削加工图形仿真技术

本文提出了五轴铣削加工仿真的实现方法,在此基础上了五轴切削加工仿真,较好的再现了加工中毛的成型过程。     

五轴数控铣削加工后置处理及其加工编程

在数控技术中,与三轴加工相比,五轴数控技术的应用在复杂曲面加工过程中具有很高的优势,高性能的五轴数控铣削加工关系到包括导弹、飞机等武器关键零部件的制造水平,因此当前众多国家都对五轴数控加工技术在进行不断地研究提高。但是由于数控机床的运动复杂性和结构多样性,导致五轴数控加工过程中要实现预期的后置处理以及加工编程效果,会具有比较高的技术难度,对于数控机床的运行效率也产生了比较大的制约。本文针对五轴数控技术在铣削加工中的应用进行了探讨,并重点分析了五轴数控铣削加工的后置处理算法以及相应的加工编程。     

五轴数控铣削加工后置处理及其加工编程

在五轴数控铣削加工过程中,后置处理属于非常重要的部分,其能够促使CAM系统所产生的刀轨文件变成机床的加工代码。后置处理非常复杂,其关系到刀位文件的坐标转换、转角计算等。笔者具体分析了五轴数控机床的后置处理和加工编程,通过解决大曲率曲面在数控机床加工中的范围狭窄的问题,为广大的技术工作者提供一些关于五轴数控铣削加工的参考资料。     

多坐标数控铣削加工图形仿真

针对生产厂在多品种刀具生产中所使用的MAHO800C五坐标四联动数控加工中心,分析实现多坐标数控加工仿真系统的方法及其相关的关键技术.实践表明,所开发的仿真系统可有效地实现加工图形的动态显示.     

超高速数控铣削加工

<正> 最近,日本很多厂家都生产出了最高主轴转速为10000～30000r/min的机床。新泻铁工所的UHS超高速CNC铣床的主轴转速为100000r/min,是目前转速最高的。要实现超高速铣削,除机床外,还必须有相应的铣刀。要在一些塑料用模具上加工出既窄又深的槽,切削条件是微小切深、大进给量和很高的切削速度,这就必须使用图1所示的立铣刀。它的特点是截面形状近似于正六角形,螺旋角最大为2°,负前角很大(约60°)。刀具刚性好,能稳定地进行伸出量很大的铣削加工。加工时取微小进刀量,使铣刀每转产生较少的切屑,     

数控铣削案例：数控铣削加工平版凸轮

平版凸轮为进口锦纶布机上的易损零件，如图1所示。由于零件的外形轨迹为曲线连接，零件凸轮的槽形轨迹为列表曲线，所以加工难度大，轨迹精度要求高。     

数控铣削加工讲座：第一讲 数控铣削加工任务概述

数控机床综合了计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术，其设计和应用水平是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、掌握数控加工工艺，能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加，为了适应这种需求和对从事该专业的人员进行普及提高教育，本刊在开设数控车削加工技术讲座后，继续刊出数控铣削加工技术讲座，共12讲，2010年每月刊出1讲，详细解析配合类、型腔类零件数控铣削工艺、数控铣削编程、数控铣削实际操作等所涉及的相关内容和具体操作。     

数控铣削加工讲座——第四讲 数控铣削加工的切削用量

数控铣削加工十字块配合体和数控铣削加工型腔零件,其加工工艺编程任务书与加工要求见第1讲,对零件装夹工装的解析和选用见第2讲。数控铣削刀具解析见第3讲。     

螺纹的数控铣削加工

在机械加工领域,螺纹的加工一直被视为操作者必须掌握的基本功.产品市场竞争激烈,新产品层出不穷,数控铣床得到了广泛的应用,采用三轴联动机床进行加工,改变了螺纹的加工工艺方法,取得了良好的效果.     

数控铣削加工编程模式

对数控铣床上常见的加工部位如平面、内外轮廓、孔的加工，给出了编制程序的模式。     

数控铣削加工成形凸轮

成形凸轮为纺织机械上的易损件，零件图如图1所示。零件的凸轮型面属于轮廓类列表曲线轨迹，轨迹加工精度要求高。材料为45钢，毛坯由锻造而成，经切削加工图1所示的轮廓形状。     

螺纹的数控铣削加工

1　引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展 ,尤其是三轴联动数控加工系统的出现 ,使更先进的螺纹加工方式———螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比 ,在加工精度、加工效率方面具有极大优势 ,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制 ,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹 ,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工 ,但采用数控铣削却十分容易实现。此外 ,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至…     

螺纹的数控铣削加工

介绍了三角形螺纹的加工方法，针对较难实现装夹的工件，提出了用加工中心铣削螺纹的方法。分析了螺纹铣削加工工艺特点，以及螺纹铣削刀具的选用，并给出了在两种常用的数控系统（FANUC系统和SINUMERIK系统）的加工中心上，用内螺纹车刀铣削内螺纹的数控加工程序。     

数字的数控铣削加工

<正>工厂里加工的零件,通常会对每一件产品设定一个"追溯号"(又称流水号)——就象每个人的身份号一样,每一个编号各不相同。其功效就是使每个产品或零件从"定单"、"下料"一直到"发货"的整个过程更加的明晰,便于管理。     

数控铣削加工仿真研究

采用基于表面三角网格的离散仿真方法,解决了铣削毛坯的变形动画仿真问题;重点讨论了铣削毛坯的离散化以及铣削仿真判断、计算过程.构建了基于OpenGL和VC MFC的数控仿真几何平台,综合考虑图形真实感与实时性,分析了铣削毛坯绘制方法以及OpenGL各种优秀的图形处理策略.     

三轴数控铣削加工的进刀方式与应用

本文结合常用的CAD/CAM软件介绍三轴数控铣削加工的进刀方式及其应用。     

数控铣削加工参数的多参量智能优化

提出了一种通用和智能的确定数控铣床进给速度的办法。首先简化切削力模型,并给出一个加工参数数据库的例子。建立一种基于径向和轴向切削深度和进给速度为输入的模糊系统来预测切削力。然后确定零件的几何特征,计算几何特征的接触角度,并寻找它们最佳进给率。最后,给出应用此方法的一个切削例子,并对结果在CATIA CAD／CAM系统中进行了模拟以显示次方法的优点。