二乙醇胺开环环氧大豆油制备大豆多元醇及其性能表征

以大豆油、冰乙酸和过氧化氢为原料,硫酸为催化剂,合成了不同环氧值的环氧大豆油。再由合成的环氧大豆油与二乙醇胺在四氟硼酸作催化剂的条件下．通过开环加成反应制备了羟基值分别为261mgKOH／g、285mgKOH／g、312mgKOH／g、340mgKOH／g的4种大豆多元醇。用滴定法测定多元醇羟值,用傅立叶变换红外光谱、差示扫描量热法、热重分析法对多元醇进行了分析和表征。结果表明4种多元醇的熔点和热稳定性都随多元醇羟值增大而增大。     

以树脂为催化剂制备环氧大豆油的研究

本文研究了在酸性离子交换树脂催化下大豆油的环氧化,研究了树脂用量及交联度、反应时间、反应温度等因素对产品环氧值的影响,并得出了环氧化、碱洗、水洗、减压蒸馏等过程的优惠工艺条件.     

环氧大豆油制备研究进展

叙述环氧大豆油制备的研究进展,包括羧酸催化环氧化和非羧酸催化环氧化。其中羧酸催化环氧化包括:羧酸催化环氧化,浓硫酸与羧酸联合催化环氧化、对甲苯磺酸与羧酸联合催化环氧化、酸性离子交换树脂与羧酸联合催化环氧化、固体强酸与羧酸联合催化环氧化、酶与羧酸联合催化环氧化,硫酸铝与羧酸联合催化环氧化;非羧酸催化环氧化包括:过渡金属配合物催化环氧化、磷钨杂多酸(盐)催化环氧化和相转移催化环氧化。     

环氧生物质油开环催化剂的研究进展

环氧生物质油经醇、酸酐和有机酸等亲核试剂攻击,发生开环反应,制备高性能的生物润滑油。近年来,生物质油环氧化-开环的研究主要集中于分子结构对润滑油性能影响和环氧化催化剂的研发,目前,关于环氧生物质油开环催化剂的综述较少。本文总结了环氧生物质油开环催化剂的研究进展,重点论述了液体酸催化剂、固体酸催化剂、离子液体催化剂等。对现有催化体系进行简要分析,并指出各类催化剂的优点、存在的问题及今后的发展方向。     

环氧大豆油制备工艺研究

介绍了在硫酸、７３２阳离子交换树脂的催化作用下，制备环氧大豆油的工艺，得出了最佳工艺条件。     

高羟值大豆油多元醇的合成与表征

以环氧大豆油(ESO)、异丙醇为主要原料合成了高羟值大豆油多元醇.讨论了水和催化剂用量等因素对合成反应的影响,并对反应产物进行了红外(IR)及核磁共振氢谱(1H-NMR)分析.结果表明,水的用量为50 g、催化剂的质量分数为0.75%时,大豆油多元醇的羟值相对较高,达到266.3 mgKOH/g,粘度为33500 mPa·s;同时推测了产物的基本结构.     

优质环氧大豆油的制备

介绍了以强酸性阳离子交换树脂为催化剂就地环氧化合成环氧大豆油工艺。通过L9（3^4）正交实验确定了最佳制备工艺条件,讨论了双氧水用量及粗品精制对产物的影响,考察了催化剂的使用寿命,找出了适宜的工艺条件,制备的产品质量优于我国标准。     

由硫酸铝催化合成环氧大豆油

以硫酸铝作催化剂催化合成环氧大豆油方法可行，反应活性高，比硫酸催化法后处理容易，比阳离子交换树脂催化法成本低。实验投料比为大豆油：双氧水：甲酸：硫酸铝＝１：０．２７～０．２９：０．１２～０．１５：０．１～０．０８，过氧甲酸环氧化温度３５℃，环氧化收率９６％，环氧大豆油产品环氧值６．１７～６．２０％，酸值０．４４～０．４８ｍｇＫＯＨ／ｇ。     

一类新型环氧增塑剂——环氧植物油酸多元醇酯

介绍了一种新型聚氯乙烯(PVC)增塑剂环氧植物油酸多元醇酯,包括它的合成方法及用其增塑的PVC的物理性质,它与PVC的相容性优于环氧大豆油。在用作PVC的主增塑剂时,被增塑的PVC为力学性能优于用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)增塑的同类制品。     

无味环氧豆油的合成技术研究

本文阐述无味环氧豆油的合成技术，将精制大豆油，乙酸与其它辅料按配方比例投入反应釜，再慢慢滴加双氧水，使之环氧化反应，待反应完全后，经水洗，中和，脱水等一系列工艺，制成无味环氧豆油成品。这种合成方法，工艺简单，产品质量稳定优良。     

Straightforward Synthesis of Amido Polyols from Epoxidized Soybean Oil for Polyurethane Films

This work reports a straightforward and selective method for the preparation of a polyol that can be used in the manufacture of polyurethane (PU) films. The polyol, from the N-hydroxyalkylamides family, is obtained from the selective amidation and oxirane ring opening of epoxidized soybean oil (ESO) with the amino alcohol N-methylethanolamine (N-MEA). The reaction is carried out under mild conditions and in the absence of solvents and catalysts. Other similar amino alcohols (namely monoethanolamine (ETA), 5-amino-1-pentanol (PEA), and 2-(2-aminoethoxy)ethanol (AEE)) are also used to carried out the amidation of ESO. However, for these amines, the amidation and/or oxirane ring opening of ESO is not complete. Therefore, the N-hydroxyalkylamide obtained from the amidation of ESO with N-MEA is chosen as the polyol for the preparation of PU films. The PU films are obtained from the reaction with a trimer of hexamethylene diisocyanate (Tolonate) and hexamethylene diisocyanate (HDI). Curing proceeds at room temperature, without catalyst. It is shown that the properties of the resulting PU films are dependent on the amount of Tolonate in the formulation.     

Salen-Al/季铵盐催化体系催化生物基原料制备大豆油环碳酸酯研究

合成制备了4种不同席夫碱金属配合物(Salen-Al),利用红外(IR)、紫外(UV)、核磁(1HNMR)、元素分析(EA)、离子含量(ICP)等对其表征。筛选催化活性较高的Salen-Al与季铵盐进行复配形成二元催化体系,催化环氧大豆油和CO2合成制备大豆油环碳酸酯。利用红外,核磁对产物进行表征分析。同时考察了二元催化体系下环氧大豆油与CO2合成大豆油环碳酸酯的反应温度、压力、复配比等因素。研究表明,在温度为120℃、压力2 MPa条件下,Salen-Al与季铵盐摩尔比1∶1时有较高的催化效率,反应8 h转化率高达76.8%,对比单组份催化时有明显的提高。     

氢过氧化大豆油还原制备羟基大豆油

用亚硫酸钠还原氢过氧化大豆油制备羟基大豆油,并考察了溶剂种类,溶剂浓度,温度,还原剂亚硫酸钠量及还原时间对反应的影响.在实验条件下,最佳工艺条件为：15℃、以88.2 ％（V/V体系）的乙醇为溶剂、n（Na2SO3）∶n（-OOH）=1.2∶1、反应1.5h.氢过氧化大豆油的转化率达95.8％.     

合成环氧大豆油工艺改进的研究

用相转移催化剂对硫酸铝催化法合成环氧大豆油技术进行了改进研究.实验结果表明,比没有改进的硫酸铝催化法合成环氧大豆油产品的环氧值有了很大的提高,同时大大缩短了反应时间,实验确定的最佳投料比为:m(大豆油)∶m(27%双氧水)∶m(甲酸)∶m(硫酸铝)∶m(相转移催化剂)=1∶(0.8～1.0)∶(0.13～0.15)∶(0.075～0.085)∶(0.0001～0.001).环氧大豆油产品环氧值在8.0%左右,酸值为0.40～0.50 mgKOH·g-1,色泽较浅.     

环氧大豆油丙烯酸酯光固化保护材料的合成

以环氧大豆油和丙烯酸为原料合成环氧大豆油丙烯酸酯(ESOA),对催化剂种类和反应温度进行探讨。以四丁基溴化铵为催化剂、100℃时合成的ESOA预聚体为主体树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为活性稀释剂、184为光引发剂进行涂膜紫外光固化。结果表明,制得的紫外光固化保护膜材料附着力为1级,硬度为5H,收缩率小且具有良好的柔韧性及耐磨性。     

磁性固体酸催化制备高羟值植物油基多元醇

以ZrOCl_2·8H_2O和纳米Fe_3O_4为原料,用共沉淀法制备了ZrO_2/Fe_3O_4载体,并以浸渍法将SO_4~(2–)负载于ZrO_2/Fe_3O_4载体上作为活性中心,制得SO_4~(2–)/ZrO_2/Fe_3O_4催化剂。利用FTIR、EDS、XRD等对催化剂的组成、结构、表面酸性、磁性能进行了表征。将此磁性固体酸催化剂应用于甘油作为开环剂的环氧大豆油制备多元醇反应体系中,考察了催化剂用量、温度、反应时间等对开环转化率及产物羟值的影响。结果表明,最佳反应条件为:催化剂用量为环氧大豆油质量的1%,反应温度80℃,反应时间6 h。在该条件下环氧大豆油开环转化率达99%,产物羟值达365 mg KOH/g。