转炉210t钢水槽有限元分析

钢水槽是连铸生产线上的重要设备,其应力分布直接影响了钢水槽的使用寿命.在钢水槽设计校核和使用过程中,准确确定钢水槽各处的应力分布对铁水罐的安全可靠运行具有十分重要的意义.以济钢第一炼钢厂210 t钢水槽为研究对象,通过建立钢水槽的三维有限元模型,并对模型施加边界条件及载荷条件,采用ANSYS有限元分析软件,对210t钢水槽静置转运工况,钢水糟外壳的应力、变形进行有限元分析和强度、刚度评定,得出钢水槽的变形和应力场分布,分析结果表明钢水槽体在静置转运工况下,结构的变形很小,强度满足要求,并为钢水槽的使用和进一步优化设计提供了依据.     

210t转炉耳轴轴承的维护与改造

通过分析转炉耳轴轴承的使用特点,提出日常维护及检修方法,并且根据现场工况情况,对其进行改造。     

转炉除尘风机的优化控制方法

采用三电平中点箝位的高压变频调速技术取代原有固定电机加机械的调速方案,很好地满足了工艺的动态和静态要求,提高了系统运行的合理性和可靠性,节能效果显著。     

600t混铁炉及2×40t转炉钢包吹氩站除尘改造

文章介绍新建一个除尘系统来满足混铁炉与吹氩装置的除尘效果.阐明了增建除尘装置的合理性、设备的选型正确性以及引进新技术的先进性与可靠性,改进后将整个炼钢除尘系统改造成为三个相对独立除尘系统.达到了适应冶炼工况,便于除尘系统操作控制、设备管理及节约能源的目的.     

基于ANSYS12.0的210t转炉托圈机械应力有限元分析

以210t转炉托圈为例,研究托圈在所承受炉体、钢液及炉体附件的全部载荷下,不同方位的应力状态分析.     

浅谈250t转炉

以某钢厂250t转炉为例．简介当前国内250t转炉技术的发展情况。     

转炉干法除尘新工艺路线探讨

基于我国提出的钢铁行业炼钢排放烟气颗粒物浓度限值为10 mg/Nm3的超低排放要求,对现有钢铁企业大多采用的LT干法除尘系统及其优化改进后的新技术进行介绍,并以实际项目为依托,分析改进后工艺的实际运行情况,阐述其实现超低排放的途径。实践运行结果表明,LT烟囱前加金属滤筒工艺可满足烟气中的颗粒物浓度不超过10 mg/Nm3的超低排放要求。该改进技术的成功应用为LT技术的普及和推广提供了参考。     

浅析转炉烟气干法除尘工艺技术

宣钢150t转炉是采用干法除尘工艺,该工艺流程为烟气冷却、净化回收及控制系统,烟气净化系统由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机和煤气切换站等组成。其中蒸发冷却器喷嘴、泄爆阀和电控元器件是采用进口部件外,其余部件均为国产配套。生产实践表明,该系统运行平稳,排放烟尘浓度低,运行费用低。     

180t转炉新技术应用

我公司近年来为国内各大钢厂制造了多套转炉设备，其规格从40t到300t不等。简要介绍太钢180t转炉的主要设备组成及其结构特点。     

300 t转炉设备安装

某钢铁集团公司新建300 t转炉,规划年产钢约814.4万t。设备安装主要指300 t转炉本体设备,主要由托圈、炉体、炉体倾动装置及悬挂装置等组成,该主体设备总重约1006 t。文中介绍了300 t转炉本体设备安装总体部署、工艺流程、安装步骤,对同类设备安装具有一定的借鉴意义。     

转炉干法除尘电除尘器工作失效问题处理研究

针对炼钢厂冶炼过程中干法除尘电除尘器频繁掉电、电压升不起来导致外排超标及煤气粉尘超标的问题,根据每个电场实测极板、极线变形和极间距变化情况,对每个电场设定不同的二次电压限定值,从而大幅度降低了闪络频次,稳定了电压,解决了烟尘外排超标和煤气品质问题,为后续煤气回收效率的大幅提高奠定了基础。     

300t转炉结构概述

简要介绍了马钢300 t转炉的主要设备组成及其结构特点.     

通风除尘管道的粉尘沉积厚度检测方法

针对工业作业场所通风除尘管道沉积粉尘厚度检测现状,用数值模拟的方法对通风除尘管道粉尘分布的规律进行研究,以此研究了一种高精度的粉尘沉积厚度检测方法。根据通风除尘管道内气体-粉尘流动的特性,基于同位网格的SIMPLE算法,利用Fluent对通风除尘管道的粉尘分布规律进行了数值模拟;运用模拟结果推导了粉尘沉积质量-厚度关系的表达式,将质量检测转化为厚度检测。实验表明:厚度检测的分辨率达到0.01 mm,精度达到0.07 mm。     

转炉干法除尘煤气冷却器设备优化设计

转炉干法除尘煤气冷却器为转炉煤气的正压冷却设备,保证合格温度的转炉煤气进入煤气柜,为干法除尘和气柜系统的中间连接设备设计合理性至关重要。该设备虽然结构简单,但在运行和操作过程中却存在许多安全运行危险因素,如设计不合理,将造成煤气外泄及内部进人检修安全隐患,因此,优化的设计即要运行操作的安全性又必须兼顾在线检修的安全性,探讨煤气冷却器相关结构组合改变造成的不同影响,并就各设备组合特点的安全性予以分析进行优化设计。     

包钢80t转炉环弧段钢板下料展开方法

本文论述了采用机械设计二维绘图软件ＳＩＧＲＡＰＨ对包钢８０ｔ转炉环弧段钢板下料展开方法。该方法可为焊接工艺提供精确的下料尺寸，从而提高了材料的利用率，节约了加热及模锻能源，同时也为同类产品的下料展开提供了一种斩新的方法。实践证明，此方法简便易学，准确无误。     

210t铁水槽结构有限元分析

采用ANSYS有限元分析软件,对转炉210 t铁水槽静置转运工况,以及铁水槽外壳的应力、变形进行有限元分析和强度、刚度评定。分析结果表明铁水槽体在静置转运工况下,结构的变形很小,强度满足要求。     

350t转炉焊接变形控制

350t转炉壳体要求尺寸精度较高,拖圈两耳轴同轴度1 mm,而且拖圈结构件板壁厚,结构复杂,导致焊接应力和变形难以控制。然而,如能根据转炉各部分结构件特点制定相应的焊接工艺,包括坡口设计、焊接参数、焊接顺序和热处理工艺等,则可以保证炉壳和拖圈的基本尺寸,同时满足两耳轴同轴度的要求,最终达到控制焊接变形的目的。     

120t转炉齿轮轴断裂分析

通过对断裂的齿轮轴进行化学成份和金相组织的检验和分析，从中找出齿轮轴断裂的原因，并针对这一问题提出了解决措施。     

120t转炉裙板的改造

通过对120t转炉裙板现状的分析,提出了一系列的技术攻关和解决措施,克服了影响裙板寿命的不利因素,有效解决了制约生产的难题。