麻花钻锥面刃磨参数的优化

本文给出了麻花钻锥面刃磨时圆柱剖面中的后角公式及横刃斜角公式，对刃磨参数进行了优化组合，提出了刃磨参数优化图和优化表。     

麻花钻锥面刃磨参数的确定

根据锥面刃磨法的工作原理,基于LabVIEW软件的开发环境,设计了确定锥顶距A和偏距e的可执行程序。当给定钻头公称直径、半锥角等参数后,即可获得后角和横刃斜角临界值范围内的A、e值及此组A、e所对应的后角、横刃斜角值,同时还可以方便记录、保存合适的刃磨参数以便使用。此程序为高品质后刀面的刃磨提供了一种简捷而高效的方法。     

麻花钻内锥面刃磨法

阐述了麻花钻内锥面刃磨法的原理及参数的确定方法，揭示了内锥面刃磨中存在“翘尾”现象的原因并提出了相应的解决措施。     

基于MATLAB的麻花钻锥面刃磨参数的优化

针对麻花钻锥面刃磨的翘尾现象,建立数学模型,经分析提出了利用MATLAB优化工具合理选择刃磨参数的方法。试验证明该方法有效可行。     

基于内锥面刃磨法的麻花钻参数化设计

由于麻花钻的建模过程繁琐,研究效率低且研究周期长。本文基于内锥面刃磨法,利用UG/OPEN GRIP对麻花钻的实体建模过程进行程序化设计,利用宏设计人机交互菜单,实现了麻花钻的参数化和交互性设计,提高了麻花钻三维实体建模的效率,为后续麻花钻的设计研究工作提供了支持并带来便利。     

麻花钻新型内锥面刃磨法数学模型及参数方程的建立

介绍了麻花钻新型内锥面刃磨法的刃磨原理,构建了相应的数学模型,建立了钻尖几何参数与刃磨参数的方程。研究了麻花钻主切削刃上任一点坐标的求解方法。为避免"翘尾"现象,基于MATLAB给出了最小尾隙角的求解方法。为进一步提高麻花钻刃磨精度和新型内锥面刃磨装置的设计奠定基础。     

麻花钻新型螺旋锥面刃磨法的研究

在锥面刃磨法和螺旋面刃磨法的基础上提出了改进的螺旋锥面刃磨法,建立了后刀面方程,并在三维软件中对三种刃磨方法得到的圆周后角进行了比较,证明经过改进的螺旋锥面刃磨法的圆周后角分布进一步改善.     

麻花钻锥面刃磨参数电子封闭图的研究

基于锥面刃磨法的工作原理,设计了麻花钻内锥面刃磨的虚拟样机,并基于LabVIEW开发环境,编制了锥顶距A和偏距e的封闭图,当设定钻头公称直径、半锥角等参数后,即可获得后角和横刃斜角临界值范围内的4、e值及其对应的后角、横刃斜角值,此封闭图适合于内、外锥面刃磨法参数的选取,为高质量后刀面刃磨参数的确定提供了一种简捷高效的方法.     

麻花钻后刀面螺旋锥面刃磨法的研究

在分析和研究锥面刃磨法和变导程螺旋面刃磨法的基础上,提出了麻花钻后刀面螺旋锥面刃磨法并构建了相关的数学模型。采用螺旋锥面刃磨法不仅能得到麻花钻直线主刀刃和更理想的后角值分布,而且解决了采用变导程螺旋面刃磨法钻芯强度较弱以及采用锥面刃磨法存在的后刀面"翘尾"现象。     

内锥面刃磨麻花钻工艺试验研究

阐述内锥面刃磨麻花钻原理及在工具磨床上进行磨削工艺试验的方法和机床的调整.通过磨削工艺试验,刃磨出合格的麻花钻,并分析和研究试验中存在的砂轮不锋利、磨削效率低、钻头发热大、易烧伤等问题     

麻花钻后刀面螺旋面刃磨法的三维实体建模

介绍了后刀面为渐开螺旋面麻花钻常用的两种刃磨方法,根据麻花钻的钻刃曲线方程及普通螺旋面刃磨法原理、变导程螺旋面刃磨法原理,建立了普通螺旋面刃磨法的数学模型;提出了在UG环境下用普通螺旋面刃磨法和通过Lagrange插值法实现的变导程螺旋面刃磨法刃磨麻花钻后刀面的三维实体建模方法,解决了螺旋面刃磨法三维实体建模的难题;并且利用草图与表达式功能实现其参数化建模,为麻花钻进行几何设计、制造、切削性能分析和对钻削过程进行仿真研究奠定基础。     

标准麻花钻刃磨质量的直观判定

本文在分析标准麻花钻头使用问题的基础上,依据标准麻花钻刃磨的理论要求,总结给出,实践中如何直观目测判定标准麻花钻刃磨质量的方法,从而解决生产实践中标准麻花钻刃磨中理论和实践脱节的问题。     

麻花钻双曲面刃磨的数学模型及参数方程建立

介绍了以回转双曲面作为麻花钻后刀面的数学模型 ,研究了钻头设计参数与刃磨参数的关系。针对双曲面钻型的特点 ,提出用钻尖主刃的外缘和横刃转点处的锋角作为其设计参数值 ,并以尾隙角为补充参数 ,建立了确定双曲面刃磨参数的一组方程。     

麻花钻建模和提高主切削刃直线度刃磨参数的研究

麻花钻的新标准规定了麻花钻的钻心厚度是变化的,根据麻花钻的截形在三维实体建模软件Pro／E中建立具有钻心厚度变化的麻花钻实体模型。磨损的麻花钻在刃磨时,偏心距与钻心厚度的量值关系会影响主切削刃的直线度,为此探求了提高直线度的刃磨参数及其调整值,以提高建模和刃磨精度。     

深孔麻花钻十字刃磨法

深孔麻花钻由于横形为抛物线型，钻尖大多采用十字刃修磨法，因而具有排屑好，扭矩小等特点。同时由于其横刃非常短(常为0．06～0．25mm)，因而能自动定心，轴向压力非常小，钻头进入工件很轻快，钻孔效率高，在汽车、拖拉机、柴油机等行业得到了广泛的应用。许多用户经常反映的一个问题是，在深孔钻使用一段时间磨损后，     

麻花钻内锥成刃磨法

阐述了麻花钻内锥面刃磨法的原理及参数的确定方法，揭示了内锥面刃磨中存在的“翘层”现象的原因并提出了相应的解决措施。     

麻花钻的十字刃磨法和应用

十字刃磨法就是修磨麻花钻的横刃,使之成为具有正前角的两条内刃(亦称第二切削刃)。如图1所示,利用十字刃磨夹具在万能工具磨床上,调整β角,即得修磨平面M和钻轴的夹角β;调整γ_x角,即获得内刃前角γ_x;通过修磨砂轮锥面调整ω角;控制磨头进给即能获得钻头残余横刃d_残的大小。修磨好钻头的一边后,板动翻转手柄4,使钻头转过180°,即可修磨钻头另一边。两边修磨完横刃后就成十字刃磨钻头。     

扩孔麻花钻的刃磨

我厂生产的125型摩托车制动盘,材质为铝合金压铸件。上有一铸孔需扩、铰至φ14H8,粗糙度R(?)3.2,保持尺寸52±0.3mm,见图1。 过去用标准麻花钻扩孔,由于刃形选用不当,起钻时钻头较难找正铸孔中心。扩孔后,孔壁厚度周     

内锥面刃磨机实现麻花钻螺旋面刃磨的研究与仿真

根据内锥面刃磨机的工作原理,增加双层拖板的差动来代替传统的变导程,利用两步进电机分别带动丝杠主轴与螺母相对转动,合成任意螺距。实现导程可调的新螺旋面刃磨的方法,由此实现了在内锥面刃磨机中进行螺旋面刃磨的方法,并推导了刃磨后后角与横刃斜角的公式。然后基于Pro/E软件设计了机构的虚拟样机,并以双层拖板的分析为例对机构实现螺旋面刃磨而进行运动仿真,结果验证了改进后的机构可以实现螺旋面刃磨。此机构有利于实现数字化控制的机械刃磨。     

麻花钻刃磨新方法——变导程螺旋面刃磨法

提出一种麻花钻刃磨新方法———变导程螺旋面刃磨法 ,研究了其原理并推导了设计公式。