高精度细长轴类零件的加工工艺及装备

五金细长轴类零件加工工艺方法和装备有很多。本文简单介绍star车、无心磨床组合和滚花机等装备的加工工艺,有效解决了细长轴类零件高精度的要求,获得了快速测量长度方法,从而使其质量稳定,提高了生产效率。     

新型轴类零件综合检测仪设计研究

结合工厂典型实际加工零件,根据零件特点并分析现有零件检测方法的局限性,研究设计了一种新型轴类零件综合检测仪。它采用两顶尖装夹定位被测零件,通过光、电、机相结合的设计制造方法,采用不同的光栅传感器分别在X向、Z向和绕Z轴的旋转方向进行检测,同时并采用高精度的数据采集卡进行数据采集,选用USB接口实现了计算机与数据采集设备之间的通信。借助Windows系统为平台,软件部分的设计采用Lab VIEW图形化编程语言为工具,根据检测项目设计了不同的检测子程序,并对采集的数据进行处理,同时开发了友好的人机交互界面,以数字化的形式显示检测结果,并自动判别零件是否合格。新型轴类零件综合检测仪满足现代机械加工检测需求,高效、自动化的实现了如:锥度、圆度、圆柱度、同轴度、圆跳动等传统轴类测量不能实现的项目。     

浅谈一种无心磨床切入磨机械加工自动化设备

五金细长轴类零件外圆加工设备很多,本文简单介绍了无心磨床切入磨自动化的改进,有效解决了细长轴类零件高精度的要求,质量稳定,降低工人的劳动强度,提高了生产效率,为安全生产提供保障。     

设计专用夹具加工高精度偏心阀体

对于车床来说，难加工零件主要有三大类：细长轴、高精度偏心零件、薄壁件。对以上三类零件必须采用特别的夹具、刀具及其他辅助装置，采用特殊的加工方法去保证零件的加工精度及表面质量。现在以石油测井仪的阀体为例，对高精度偏心零件的车削加工技术进行研究。     

大型轴类零件同轴度误差数据采集与数据处理系统的研究

运用半径增量法，建立了大型轴类零件同轴度误差的最小二乘法和最小条件法两种评定方法的实用数学模型。介绍了采用微机控制的大型轴类零件同轴度误差数据采集与数据处理系统的组成。在ＳＴＤ工业控制机的控制下，系统可自动实现测头调零、数据采集、数据处理、测量结果显示和（或）打印。运用该系统对工件进行了实际测量。实测结果表明：该系统安装调试方便，抗干扰能力强，测量速度和测量精度均较高。在车间条件下，既适用于加工中的大型轴类零件同轴度误差的在机测量，也适用于处于正常使用安装位置的大型轴类零件的在位测量。     

复杂工业结构件厚度超声自动检测系统

为解决薄壁空间异型复杂工业结构件在加工过程中暴露出的机械加工零件可加工性预测难度大、壁厚调整余量小、基准控制精确差的问题,本文采用基于在线壁厚测量的精确加工技术。该技术利用超声在结构件内外表面的回波时间差计算结构件厚度,测量误差为0.02mm;采用切削液作为超声传递的介质,其中切削液循环采用机床标配系统;设计探头与机床连接装置,针对零件开发测量软件,形成超声自动测厚系统。利用加工车床作为测量平台,通过自动测量的方式进行壁厚测量,测量及数据处理速度快,测量效率提高50%以上。     

细长轴车削加工

分析了现有传统夹具在装夹有较高精度要求的细长轴类零件进行车削加工时存在的弊端和不足,并结合细长轴导杆(直径为5mm,长度为140mm,公差为0.01~0.02mm,圆度0.01,表面粗糙度为Ra3.2)生产中遇到的问题,提出了相应的解决方案,并开发了一种新型夹具。介绍了该夹具的结构组成、主要零件加工要点、工作原理、使用工艺和配合该新型夹具使用的刀具,提出了加工细长轴的具体意见。     

提高测角精度的双读数头转台设计

转台的测角精度在测量轴类零件的圆度、圆柱度等几何精度中起着至关重要的作用。为了提高轴类零件测量仪中转台的测角精度和稳定性,研发了一台采用双读数头结构的数控转台。首先分析了双读数头消除误差的原理,并比较了数模信号取平均值法的优缺点。然后在转台结构方面进行了创新设计,采用气体静压的半球轴承技术减小制造和调试难度。最后采用自准直仪进行单、双读数头两种方案的转台测角精度对比实验,实验表明,对双读数头数字信号采用求平均值法,能有效提高转台测角精度。     

大尺寸高精度轴类零件直径检测专用量具的研制

风能是国家优先发展的产业,但大尺寸高精度轴的直径现场检测国内现在还没有成熟的技术和方法,导致风电主轴、支承辊等大尺寸高精度轴类零件直径的现场测量无法进行而成为限制生产的瓶颈[1]。针对风机主轴等设计、研制了高精度大直径轴类零件直径测量专用量具,成功解决了风电主轴、支承辊等零件在加工中及终检时的直径测量问题。量具采用相对测量原理,并采用了定中心装置和直线导轨来保证检测的准确性,并针对量具设计了专用校对量规。     

轴类零件表面划痕深度测量系统设计

针对某些轴类零件表面上划痕深度的测量,提出了基于直射式激光三角法的测量系统。利用激光三角法测距的基本原理,设计了以单轴十字滑台为移动元件,激光发射接受装置和高精度CCD为测量元件的零件表面划痕深度测量方案。试验结果表明,该测量仪器能够实现轴类零件表面划痕深度测量的快速性和准确性,响应迅速,测量精度可达0.001mm。