高压辊磨机辊压产品相对可磨度试验

简单介绍了高压辊磨机的工作原理、构造特点、加工材料及其制造工艺,并通过对某矿样辊压前后的粒度筛析对比和辊磨前后物料可磨度的分析对比,直观地反映了高压辊磨作业对后续磨矿的积极影响及其应用的广阔发展前景。     

高压辊磨作业对矿石后续碎磨性影响研究

以马钢南山矿业公司凹山选矿厂高压辊磨机作业现场为研究平台,在实验室对高压辊磨作业前、后物料的可磨性的差异进行了对比研究,重点对其中的+2mm以上各粒级的可碎性差异进行了研究;更详细、系统、完整、直观地描述了高压辊磨作业对矿石后续碎磨作业的积极意义。     

高压辊磨作业对矿石后续碎磨性影响研究

以马钢南山矿业公司凹山选矿厂高压辊磨机作业现场为研究平台,在实验室对高压辊磨作业前、后物料的可磨性的差异进行了对比研究,重点对其中的+2mm以上各粒级的可碎性差异进行了研究;更详细、系统、完整、直观地描述了高压辊磨作业对矿石后续碎磨作业的积极意义。     

吉林某铁矿石高压辊磨试验研究

为了高效低耗开发利用吉林某磁铁矿石资源,对高压辊磨超细碎—磁选工艺进行了研究。结果表明,对30~0 mm矿石采用高压辊磨闭路破碎(筛孔宽5 mm,筛上中磁干选抛废后再返回)—辊压产品湿式中场强磁选—粗精矿阶段磨选流程处理,干抛产率为18.41%(抛尾铁品位为3.61%),湿式中磁选抛尾产率为35.42%(抛尾铁品位为10.80%),最终获得了铁品位为68.16%、铁回收率为69.35%的铁精矿。贯彻了早抛早丢、节能减排理念,取得了理想的分选指标。     

齐大山铁矿石高压辊磨产品磨矿及解离特性研究

以齐大山铁矿细碎矿石为对象,考察其高压辊磨机粉碎产品的磨矿特性和单体解离特性,并与实验室颚式破碎机粉碎产品进行比较,结果表明：当目标粒度分别为0.074和0.280 mm时,辊压产品的邦德球磨功指数分别比颚破产品的降低13.96%和28.23%;在-0.074 mm占80%磨矿细度下,-3.2和3.2~0.074 mm辊压产品与对应颚破产品的相对可磨度分别为0.83和0.86;辊压产品与颚破产品相比,-0.5 mm粒级中铁矿物的单体解离度高15.16个百分点,不同磨矿细度下的磨矿产物中铁矿物的单体解离度高5.55~0.98个百分点;辊压产品磨矿产物中的连生体属于二次磨矿时易于解离的连生体,而颚破产品磨矿产物中的连生体属于二次磨矿时难以完全解离的连生体。     

南芬选矿厂矿石高压辊磨试验研究

为了解南芬选矿厂磁铁矿石的高压辊磨效果,在进行了矿样性质分析的基础上进行了高压辊磨试验,并对确定条件下的闭路辊压产品进行了湿式磁选试验。结果表明：TFe品位为33.25%、mFe品位为21.87%的矿样,20～0 mm进行辊压,高压辊磨机工作压力分别在8.0、10.0、12.0 MPa时,辊压产品5～0 mm粒级累计产率分别为70.60%、74.83%、76.61%,-0.074 mm粒级产率分别占7.50%、8.28%、8.50%;15～0 mm进行辊压,高压辊磨机工作压力分别在8.0、10.0、12.0MPa时,辊压产品5～0 mm粒级累计产率分别为71.65%、75.51%、77.24%,-0.074 mm粒级产率分别占7.84%、8.96%、9.28%;闭路辊压试验筛孔宽分别为3、5 mm情况下的循环负荷为71.90%、38.70%,筛下产品-0.074 mm产率分别为15.41%、14.29%;高压辊磨闭路辊压产品（3～0 mm）湿式磁选试验精矿TFe品位为37.50%、mFe品位为26.73%、TFe回收率为91.38%、mFe回收率为99.03%,抛尾产率为18.98%、...     

苍山铁矿石高压辊磨试验研究

简要介绍了高压辊磨机的工作原理及特点,通过对苍山铁矿细碎机给矿中25～12 mm物料的可碎性研究,分析了辊压作业对矿石的相对可磨度、磨矿功指数的影响,并对辊压产品中6～0 mm物料的可选性进行了试验研究,提出了该辊压产物经济、合理、高效的后续处理流程。     

某钒钛磁铁矿高压辊磨碎矿试验

利用中钢集团安徽天源科技股份有限公司自主研发的1 000 mm×260 mm型高压辊磨机,对某钒钛磁铁矿进行了高压辊磨试验研究。试验结果表明:高压辊磨机能大幅度降低产品粒度,显著提高磨矿效率,并为高压辊磨机在大型铁矿石选矿厂应用提供了可行性依据。     

司家营铁矿高压辊磨工艺试验研究

司家营铁矿的三段一闭路破碎产品（12～0 mm）3～0 mm粒级分布率33.50%,为实现多碎少磨、能抛早抛、降本增效的目标,进行了高压辊磨机超细碎可行性研究。结果表明,高压辊磨工作压力10 MPa时,开路辊压产品3～0 mm粒级产率59.04%,0.074～0 mm粒级产率19.46%,能耗1.49 kWh/t;工作压力10 MPa时,闭路辊压试验的循环负荷约70%,产品0.074～0 mm粒级产率21.38%;3～0 mm闭路辊压产品湿式预选抛尾产率可达50%左右,磁性铁回收率超过98%;与常规破碎产品相比,高压辊磨闭路辊压3～0 mm产品的相对可磨度系数为1.3左右,表明高压辊磨产品进入一段磨矿,处理能力可提高约30%。     

攀西钒钛磁铁矿高压辊磨粉碎试验

使用高压辊磨机对攀西钒钛磁铁矿进行了粉碎试验,主要包括辊面压力、辊面速度和矿石含水量对辊压中料粒度特性的影响。在辊面压力5.6 N/mm2、辊面速度0.195 m/s、矿石含水量小于7%的条件下,当入料粒度P₈₀为15.5 mm时,辊压中料基本全部通过-5 mm筛孔,-3.2 mm产率为91.05%,-0.074 mm产率为15.29%,P₈₀降低至1.55 mm,破碎比达到10。同时对不同的边料及闭路循环工艺对粉碎物料粒度特性的影响进行了试验。     

高压辊终粉磨后含铜银多金属矿的浮选工艺研究

福建某铜银多金属矿为铜、银、铅、锌复杂共生的难选多金属矿。利用高压辊磨终粉磨系统制备高压辊终粉磨矿样,采用一次粗选、一次精选、一次扫选进行铜银混合浮选,混合粗精矿再磨后采用一次粗选、五次精选、一次扫选,进行铜银分离。通过对工艺流程及药剂制度的优化,最终获得的铜精矿中含铜19.42%、含银4456.00 g/t、铜回收率为53.91%、银回收率为32.99%,银精矿中含铜1.76%、含银992.85 g/t、铜回收率为40.74%、银回收率为61.30%,实现了铜银的有效分离。     

内蒙古某贫磁铁矿石高压辊磨——磁选预选试验

内蒙古某贫磁铁矿石为含磁铁矿石英岩,矿石铁品位为34.21%,杂质成分主要为Si O2。矿石中铁主要以磁铁矿形式存在,铁在磁铁矿中分布率为57.94%,其次为硅酸铁,占总铁的21.25%。为给该矿石的合理预选工艺提供参考,进行了高压辊磨—磁选预选抛尾试验。结果表明:破碎至-30 mm矿石经高压辊磨闭路破碎至-3 mm后湿式预选指标优于高压辊磨闭路破碎至-5 mm后干式预选指标,-3 mm产品在磁场强度为151.27 k A/m条件下弱磁选,获得的预选精矿铁品位为43.02%、回收率为83.21%,磁性铁品位为29.81%、回收率为99.17%,可抛除产率为33.79%的废石。矿石可磨度对比试验结果表明,在获得相同的磨矿细度时,高压辊磨破碎后矿石所需要的磨矿时间更短,且高压辊磨破碎粒度越细,矿石的可磨度越好。     

高压辊磨机的应用探讨

详细论述凹山选矿厂高压辊磨使用情况,分析其节能原因以及使用中出现的问题。针对目前冶金矿山盲目推崇使用高压辊磨现象,提出应尊重科学试验和进行经济技术比较的观点,为合理选用破碎设备提供设计选型依据。     

高压辊磨机在姑山铁矿的初步实践

马钢姑山铁矿针对球磨机处理能力低的问题 ,采用GM10 0 0× 2 0 0型高压辊磨机对球磨机给矿进行预处理。经过 1年多的生产 ,已初步显示其优越性 ,磨机处理能力提高 2 5 %以上。同时 ,在试生产过程中 ,对设备进行了一些改进。     

陶瓷辊棒废料制造高档高耐磨研磨介质研究

本研究利用陶瓷辊棒废料(莫来石．刚玉质)为主要原料，在CaO-MgO-Al2O3SiO2体系中，采用等静压成型和低温快烧工艺，生产出含铝量为50％～60%左右，以刚玉相为主晶相，莫来石、钙长石和镁铝尖晶石为次晶相的性能优异的高档高耐磨的研磨介质，这不但解决了辊棒废料难处理的问题，节约了矿物资源和能源，减少了环境污染．还降低了研磨介质的生产成本。     

高压辊磨机在我国金属矿山的应用与前景展望(二)

介绍了高压辊磨机的结构构造、工作原理、破碎作用机理及其突出的特点,以及高压辊磨机在马钢凹山选厂的应用情况。对国内外金属矿山应用高压辊磨机的典型工艺流程,在提高选别指标、简化工艺流程、扩能降耗等方面作了重点分析、对比,为新建金属矿山优化工艺、老金属矿山进行扩能降耗改造,提供参考思路和原则流程。     

高压辊磨机在我国金属矿山的应用与前景展望（一）

介绍了高压辊磨机的结构构造、工作原理、破碎作用机理及其突出的特点,以及高压辊磨机在马钢凹山选厂的应用情况。对国内外金属矿山应用高压辊磨机的典型工艺流程,在提高选别指标、简化工艺流程、扩能降耗等方面作了重点分析、对比,为新建金属矿山优化工艺、老金属矿山进行扩能降耗改造,提供参考思路和原则流程。