方肩铣削

方肩铣削是使用主偏角为90°的铣刀进行普通的铣削加工。有了方肩铣削,它使得不同的铣削应用场合都采用一种通用的加工方案成为可能。这些应用场合包括：铣轮廓、斜坡铣、圆周插补铣削、螺旋插补铣削、摆线铣削、仿形铣、插铣和铣槽。     

经济性和高性能的完美结合的方肩铣削

方肩铣削是使用主偏角为90°的铣刀进行普通的铣削加工。有了方肩铣削．它使得不同的铣削应用场合都采用一种通用的加工方案成为可能。这些应用场合包括：铣轮廓、斜坡铣、圆周插补铣削、螺旋插补铣削、摆线铣削、仿形铣、插铣和铣槽。     

钢轨焊接接头精密整形工艺及方法

提出了一种以铣代磨的钢轨焊缝精密修整工艺原理及方法,设计了钢轨焊缝精铣机。该精铣机可实现钢轨轮廓的非接触式高精度测量、铣削路径自动规划、铣削量自动控制以及加工质量的在线监控等,消除了传统磨削加工中因温升大而导致的钢轨晶体结构破坏、焊缝接头二次形变等问题,提高了无缝钢轨的生产效率与质量,在焊缝加工精度、效率、环保等方面均优于进口精磨机。     

[制造与维修工艺]钢轨焊接接头精密整形工艺及方法

提出了一种以铣代磨的钢轨焊缝精密修整工艺原理及方法,设计了钢轨焊缝精铣机。该精铣机可实现钢轨轮廓的非接触式高精度测量、铣削路径自动规划、铣削量自动控制以及加工质量的在线监控等,消除了传统磨削加工中因温升大而导致的钢轨晶体结构破坏、焊缝接头二次形变等问题,提高了无缝钢轨的生产效率与质量,在焊缝加工精度、效率、环保等方面均优于进口精磨机。     

基于加工质量的数控铣削刀路优化设计的研究

文中从曲面加工采用的曲面区域铣削存在的不足出发,分析其存在的原因,提出了通过利用UG软件中的等高轮廓铣和固定轴曲面轮廓铣组合优化设计方法,解决其加工过程中尺寸精度和表面粗糙度缺陷的问题。     

基于FANUC系统的等距型面粗铣宏程序开发

铣削加工中,在精加工轮廓程序的基础上,采用改变刀具偏置量大小的方法,可进行工件轮廓的粗铣加工.通过应用FANUC系统宏程序给系统变量赋值的功能,设置刀具半径补偿,探讨了用环切的方法进行直线包络等距型面外轮廓的粗铣加工,达到简化粗铣程序,提高粗加工效率的目的.     

基于UG／CAM模块可变轴曲面轮廓数控铣的研究

提出了UGNX／CAM模块中可变轴曲面轮廓铣削的CAM及NC程序生成的思路、方法。通过一具体实例讨论了可变轴曲面轮廓铣数控加工中,工艺设计与规划的方法,研究了可变轴曲面轮廓铣数控加工中,参数的合理设置方法及其误差的有效控制手段。     

数控加工中顺铣和逆铣方式的探讨

首先结合铣削过程分析了顺铣和逆铣的特点和应用,然后讨论了两种铣削方式的选择原则和端铣加工中的顺铣和逆铣问题,最后阐述了在数控加工和编程中两种铣削方式的选择问题.     

基于典型加工特征的模具铣刀的选用

正模具加工在机械行业所居的地位不言而喻,其技术水平高低关系着国家制造业发展,同时也能侧面反应出一个国家综合技术实力的强弱。铣削是模具加工的主要加工方式,工作量约占模具切削的80%~90%,因此铣刀的合理选择对提高模具加工质量和加工效率尤为重要。一般来说,需要切削加工的模具可由平面、沟槽、曲面、台肩、钻孔等加工特征组成,故本文针对几种典型的加工特征来分析模具铣刀的选用。模具的平面铣削模具的平面铣削分为普通面铣、高进给面铣和重载面铣。一般平面铣削选用盘铣刀和平底立铣刀,下面从面铣刀直径、齿数、刀具角度、刀片四个方面来谈谈面铣刀的选用。     

周向槽型数控铣削刀具路径的研究

针对在四轴数控铣、车削中心等机床上加工毛坯外周曲面上各种槽形，探索其刀路设计思想，得出具有2D性质的周向槽形铣削，建议用Mill模块对展开绘制的2D轮廓作挖槽刀路旋转轴取代的定义，或者直接由绘制的3D轮廓以外形铣削按展开、分次设定来获得旋转轴取代的铣槽刀路。对深浅变化的3D曲面性质的周向槽形，则必须用MasterCAM的曲面多轴加工中旋转四轴刀路来定义。     

郑钻ME31系列PCD端铣刀性能更优异

正郑州市钻石精密制造有限公司推出的ME31系列PCD端铣刀又可分为ME31P、ME31S、ME31R三个刀具系列,均采用刃部过中心的结构设计,可用于类似钻削的轴向进给铣削,适合插铣,侧铣,槽铣、轮廓铣和螺旋插补铣等场合的铣削加工,可在实体上插铣加工。郑钻ME31系列PCD端铣刀刃部采用中等粒度的PCD材质,圆角和倒角的处理方式有效地增加了刀具的耐用度,经过优化槽型可以达到G2.5的     

轮廓铣削侧面粗糙度理论建模与验证

轮廓铣削侧面粗糙度是评价轮廓铣削加工质量的重要指标,为获得能反映轮廓铣削侧面粗糙度的理论模型,提出一种考虑轮廓曲率半径的三轴铣削侧面粗糙度理论模型。针对轮廓包含的基础图形分类,分析刀具运动轨迹与加工表面形貌的几何关系,分别建立考虑轮廓曲率半径的直线铣削、凸弧铣削和凹弧铣削的侧面粗糙度理论模型。以四刃平底立铣刀为铣削刀具,在不同曲率半径和刀具半径下进行轮廓铣削试验,验证构建的粗糙度理论模型。结果表明,构建的直线、凸弧和凹弧的侧面粗糙度理论模型的预测效果与实际测量值具有相同的趋势,且预测精度较高,证明了所建立的铣削侧面粗糙度理论模型的有效性,该研究充实了粗糙度建模的理论研究。     

铣-铣复合加工方法的刀具寿命分析研究

提出了刀盘在低转速下就能实现高速切削的铣-铣复合加工新方法,铣-铣复合加工方法与普通端面铣削相比铣削力大幅度降低,在铣-铣复合加工方法中总滑动距离被平均分配到了立铣刀的每个齿上,由于在切削力和总滑动距离方面存在优势,所以在采用铣-铣复合加工方法与传统的端面铣削方法去除同样体积工件材料的情况下,铣-铣复合加工方法可延长整个刀具的寿命。     

高效干式切法盘形齿轮铣刀铣削力的研究

利用干式盘形成形齿轮铣刀在铣齿机上加工齿轮是提高齿轮加工效率有效途径。铣削力是其中的关键因素。研究了齿轮铣削中的顺铣和逆铣两种工艺方法,推导了铣削力计算公式。实验验证,计算的铣削力与实际铣削力基本吻合,该铣削力计算公式可以为铣削工艺选择提供参考。     

TC11钛合金插铣工艺切削参数选择方法研究

为了优化TC11钛合金插铣加工的切削参数,采用三因素四水平正交实验法进行了插铣实验,建立了插铣过程中切削力和切削温度的经验公式,分析了插铣参数对切削力及切削参数的影响规律。基于此规律以及刀具许用挠度,提出了铣削速度、每齿进给量和铣削深度的选择方法。结果表明:铣削深度对切削力影响最大,而铣削速度对切削温度影响最大;插铣参数选取原则是在刀具材料允许下取较大铣削速度,适中的每齿进给量,最后根据刀具挠度选择合适的铣削深度。最后在根据此原则选择的插铣切削参数条件下,材料切除率达到了25.1 cm3/min。     

CNC加工中尖角过渡处理和切入切出程序设计(下)

二、切入切出程序的设计在数控机床上进行轮廓铣削时 ,为了保证工件的精度和加工表面的粗糙度 ,减少接刀的痕迹 ,对切入和切出程序要精心设计。　图 7　轮廓进、退　　　刀示意图在铣削平面工件时 ,一般采用立铣刀的端刃和侧刃铣削。这样在加工外形时 ,其切入和切出程序应考虑外延 ,一般取外延距离 1<Ｌ <5ｍｍ ,以保证工件轮廓的平滑。在进行如图 7所示的工件类加工时 ,应避免法向切入或切出工件 ,而应沿工件轮廓的延长线切入和切出工件轮廓 ,这样可避免切入和切出处在轮廓上留下刀痕。铣削平面时 ,要特别避免在垂直工件表面的方向上进刀或…     

宏程序铣削倒圆/倒角时增量值的计算方法

轮廓周边倒圆角/倒斜角一般使用球头刀或者平底立铣刀具,并编制宏程序完成铣削加工。根据表面粗糙度的要求,分别推导了铣削周边倒角的旋转角、倒斜角的深度值的增量值计算公式。通过比较,选用球头刀具比平底刀具的铣削加工效率要高。     

电话外壳凸模数控加工工艺分析与编程

通过采用Cimatron E软件对电话外壳凸模进行数控加工程序编制,探讨了运用Cimatron E CAM系统对复杂零件进行程序编制的新思路,分析了凸模的加工工艺特点,实现了其刀路的编制,采用了体积铣、流线铣、精铣所有、精铣水平区域、型腔铣削—环切、平行切削、封闭式轮廓铣以及开放式轮廓铣等加工方法;采取了岛屿缺口的曲面补成完整曲面以及对于局部轴线与底面不平行的外形或孔槽建立新的坐标系再进行编程等方法。结果表明,采用Cimatron E软件CAM系统,提高了产品的质量,降低了生产成本。     

摆线轮轮廓高速周铣工艺系统的弹性铣削力预测方法

为了提高高速铣削过程中复杂薄壁结构件的加工精度,针对高速铣削摆线轮轮廓的工艺特点,建立摆线轮刚性轮缘和弹性轮缘的铣削力模型。该模型基于弯扭耦合弹性力学理论,建立薄壁轮缘的铣削变形模型;并结合周铣摆线轮轮廓时曲率沿路径连续变化的特点,基于工件—刀具的铣削变形,建立工艺几何模型;在此基础上推导出切削啮合角和瞬时切削厚度的表达式,采用改进的Newton-Raphson迭代算法,仿真出铣削摆线轮轮廓的铣削力。研究表明工件和刀具共同引起的径向综合变形是工艺系统变形的主要因素,并引起铣削力的变化;随着轮廓形状呈现周期性的变化,对应于摆线轮轮廓上的每齿进给量也呈现周期性的变化,使得铣削力呈现周期性变化。最后,经铣削试验验证,实测结果和仿真结果具有较好的一致性。     

基于轮廓铣的斜面及倒圆编程技术

以残留高度不超过编程误差为前提,推导出倒凹圆/凸圆、斜面铣削时控制变量增量值的计算公式。基于轮廓铣的底面倒凹圆、斜面及顶面倒凸圆组合结构,通过求解三角形,推导得到了刀具半径补偿值、深度值、控制变量的初值与终值与控制变量之间的计算式。应用了自下而上的走刀形式及直线逼近曲线的拟合原理,实现了刀具半径补偿值的可编程参数输入功能,编制得到斜面及倒圆组合结构铣削的通用型宏程序。可以完成六种组合结构、三种常用刀具、二维轮廓外形及型腔共30种场合的铣削加工。