船体清洗装置的国内外应用与现状分析

目前,国内船体表面的清洗作业均是在船坞内进行,能够成功用于水下作业的自动化清洗设备仍需要潜水员下水进行作业,成本高而且工作效率低下。本文介绍了国内外有关船体清洗的现状及各种设备的优缺点及相关技术,如坞内清洗技术、水下清洗技术等,对今后船体水下清洗装置发展动态进行了分析,为船体清洁装置的发展提供了理论依据。     

新型贻贝加工设备设计研究

传统的贻贝加工方法已经不能适应当前的发展需求,针对贻贝的加工自动化,文中提出了新型贻贝加工设备的设计原理。该设备分为传送装置、清洗装置、升降装置、蒸煮装置、去壳装置、去足丝装置和PLC控制系统。其中的清洗装置还实现了分级处理,蒸煮装置的水得以循环利用,大大降低了加工成本。此外,对该设备中的升降装置、蒸煮装置实施了自动化控制,实现了高度和温度的控制。该方案解决了传统贻贝加工方法效率低、人工强度大、加工设备落后等问题。     

储罐机械清洗设备的工艺改进

通过对传统储罐机械清洗设备的构成及工艺流程的应用研究,发现传统设备中的部分装置和部分环节自动化程度不高,费时费力,如油水分离装置的人工撇油、清洗机罐顶手动切换、无远程监控和人工记录数据等。通过对这些方面的改进,实现了油水分离装置的油水分离自动化、清洗机的自动切换、中央控制室集中远程监控及数据采集等技术的完善和管理系统的创新,保证了整个清洗过程自动化程度更高,节省了人力、物力和财力,更好的满足了各种储罐的清洗要求,值得应用和推广。     

高压自动清洗装置

日本富士机械(株)研究出一种用超高压水进行清洗的装置。该装置可以彻底清洗掉在各种机械零件加工中(切削、研磨、钻孔、挑扣等)产生的易使产品损坏的附着物(切屑、毛边、粉尘、磨粒和油污等)。该装置具有如下特点: ①不仅能清洗零件的外表面,而且也能通过特殊结构的圆喷咀对微孔内表面进行直接、全面的喷洗。②有150、200、300、400个大气压的四种形式的气压泵,每种均可无级调压。③使用安全,不会产生有毒气体、爆     

高速下摆式光学透镜抛光机的研发

传统光学透镜抛光机存在主轴摆动惯性大,机架易产生振动,整机稳定性差等严重影响产品精度的问题。本文在充分研究传统光学透镜加工设备性能的基础上,利用虚拟样机技术,研发了一套能够克服上述设备缺陷的新型高精度光学透镜抛光机。通过虚拟样机技术,不仅能解决传统研发方法的不足,而且能有效地降低抛光机的研发成本、缩短研发周期。     

φ50延伸机的设计与应用

探讨如何改进中小型无缝钢管厂的生产加工工序 ,以扩大钢管产量、减少各种损耗、提高生产效率。还介绍了具体的设备配置和使用方法     

一种实用、高效的机械清洗装置设计实践——以鱼加工内胆清洗装置设计为例

将清洗、去除黑膜工艺结合在一起是鱼加工前期处理的关键问题,前处理不仅要求生产率高,还要保证处理后的品质好。从鱼结构特点及对其品质要求出发,设计了鱼加工前处理装置,并简述了其工艺流程、结构特点及主要设计参数。该装置采用清水冲洗结合处理工艺,试验证明该装置结构紧凑、处理能力20尾/min左右、操作安全、运行可靠,能够满足实际生产的要求。     

石英晶体自动调频设备的研发

研制了一种机电设备,涉及电子装置常用的音叉式石英晶片的机械加工技术领域,是一种利用砂轮对石英晶片的频率和阻抗进行自动调整的装置。该设备包括振动盘送料机构,机械手回转机构,砂轮磨削机构和测试分料机构,再辅以电气控制,形成了整个机械加工自动化控制系统。该装置不仅加工精度高,而且自动化程度高,提高了生产效率,使用效果好,取得了良好的社会经济效益。     

TJJ—30气动自动剪卷机逻辑控制回路的特点

前言气动自动剪卷机是搪瓷、铝制品及不锈钢制品行业对各种碗、盆、盖、锅等圆形坯子的剪卷加工专用设备,可单机使用,也可作为主机串联在自动线上使用。本机的逻辑控制系统设计成标准的通用装置提高了“三化”水平,便于用户使用维修。目前,国内的搪瓷、铝制品、不锈钢行业中对各种圆形器皿的坯子剪卷加工工艺都很落后,使用的加工设备是三十年前的单件手工操作,生产效率低,劳动强度大,长期使用设备严重损坏,处于带病生产状态,几乎每班都要进行维修、调整,产品质量得不到保证,随着名种器皿用具大量进入人民生活领域,同时国际市场上的需求量也增大,所以对产量和质量都提出了更高的要求,在剪卷工艺上采用了先进的气动自动化控     

化工机泵设备的维护保养与节能降耗的关系

机泵设备属于石油化工企业在生产经营过程中的重要设备,使用广泛,在石油化工生产过程中的不同环节都有应用,包括原料、回流、溶剂、产品等气体或液体的运输、增压以及循环等不同的生产环节。机泵设备的生产装置安全运行非常重要,是决定化工生产整体效益的关键。对此,本文简要分析化工机泵设备的维护保养与节能降耗的关系,希望可以为相关工作者提供理论帮助。     

铀矿井高压水清洗装置的设计及其侧向支撑的分析

在实际生产中,地浸采铀各井场生产井常发生过滤器堵塞和管壁结垢,导致生产井流量持续性下降,需要及时清洗。目前,现有的管道清洗设备和清洗方法不能满足要求。根据地浸采铀生产井的实际工况,结合高压水清洗,设计了一种高压水洗井装置,采用理论计算和有限元分析的方法,重点对侧向支撑模块进行了分析。通过对比现有清洗方法和设备,该装置功能完整、结构紧凑,适合地浸采铀生产井使用,也为小口径管道高压水清洗装置的设计提供了一种新的设计思路。     

卧式多轴自动车床的特殊加工

卧式多轴自动车床是我厂生产的一种高效率生产设备,它不只能进行普通的车削加工,而且经过长期的研究和实践,我们发展了许多切削附加装置,使机床能实现多种特殊加工。所以,在一定条件下它已成为多能、高效加工机床。 本文仅就其中较常见的如螺纹滚压加工、多面体加工、偏心加工等作一概要介绍,为用户和有关人员在扩大卧式多轮自动车床的使用范围,最大限度提高其利用率方面提供服务。 一、螺纹滚压加工 在卧式多轴车床上进行螺纹滚压加工有纵向和横向两种方式,这里要说的是横向液压 横向螺纹滚压装置安装在横刀架上,借助横刀架专用凸轮板实现…     

一种连续式真空热转印系统的设计

针对现在真空热转印工艺中存在的加工速度慢、效果差等问题,在充分调研现有热转印技术的基础上,结合现代先进的智能加工技术,提出了连续回转式输送装置、双面同步热转印装置及连续抽真空装置三位一体的综合解决方案。通过优化设计,可达到提高生产率、改善生产环境、提升产品生产质量的效果。该设计还能适应各种形状零件的热转印加工,适应性强、应用广泛,为真空热成型领域提出了一个新的设计方向。     

多规格零件多工位清洗装置的建模与设计

零件清洗是零件加工过程中的一个环节，也是提高零件加工质量的重要手段之一。目前市面上常见的单一零件清洗装置的自动化程度不高，而部分多工位清洗装置人工费用较高，工作效率低。为了提高多工位零件清洗装置的清洗效率和灵活性，提出了一种多工位、多规格零件清洗装置的设计方案，并依托3Dmax软件对整体方案和夹具进行虚拟设计，实现了方案的高效化和实用化。该装置有助于提高零件清洗的自动化程度，结合一体化的清洗技术将提高零件的加工质量，具有一定的使用价值和工程价值。     

无线遥控水池清理机的研制

介绍了一款无限遥控水池清理机,该清理机研发的目的主要是用于小区景观池等各类蓄水池池底的清洗。该设备由行走机构、洗刷装置、过滤装置、收线装置和控制系统组成,其清理方法是应用该设备底部的毛刷将池底的污垢刷掉,通过污泥泵将污水吸入过滤装置进行过滤。该装置的传动方式为带传动,通过改变变传动比可以实现毛刷快速转动,而该设备慢速前进,从而将池底的污垢彻底清理干净。该设备的研制解决了传统的劳动强度大、效率低、清洗后的污物同水一起排出造成水资源浪费的问题。     

浅谈液压系统污染物的控制

正确使用与维护液压系统,保证油液的清洁,是液压设备日常维护和使用中的一项重要工作。针对液压零件加工、液压元件、零件的清洗、液压件装配和液压件运输等各个过程讨论了液压系统的污染控制。     

基于PLC技术的发射装置清洗设备

发射装置在使用之后需要对其内筒进行清洗,而传统的清洗方法不能够较好的实现对内筒的清洗要求。利用可编程逻辑控制器(PLC)设计一种新的清洗设备,通过该设备实现对内筒涂层脱落、破损部位的筒壁进行检查、定位和局部清理,以满足对相应部位进行修补的工艺要求。当前,新的清洗设备已经投入使用,并且获得了较好的使用效果。     

JT-TL510型数控加工中心自制对刀仪的研究与设计

为了达到加工精度和效率的提高,机床生产厂家、用户都希望在数控机床上安装各种加工精度监测仪器,也就是安装测量装置进行自动测量,对刀具的相对位置进行测量,并根据测量得到的结果自动修正刀具的偏置值,使设备能加工出更高精度的零件。因此结合JT—TL510型数控加工中心设计一个能在机床上使用的自动对刀仪.用自制的对刀仪进行对刀即简单又便捷,而且时间又短,对刀准确,使用又非常方便,提高了数控加工中心的产品加工效率,具有较高的经济实用性。     

高聚物型污垢清洗配方试验研究

在从炼油至后续深加工的石化产品生产中，会使加工设备表面沉积各种类型的污垢，从而使生产过程中的能耗增加，设备寿命缩短，严重时还会使污垢堵塞设备，使生产无法正常进行；为此，必须进行除垢清洗。本文主要以聚氯乙烯（PVC）生产装置中聚合釜内的污垢为清洗研究对象，针对污垢成分，采用正交试验法来确定适合的清洗配方。试验结果表明，以柴油为清洗基液，以三氯甲烷、N-N 二甲基甲酰胺、OP-10和乙醇为清洗成分的清洗剂，能有效地溶解聚氯乙烯型污垢。高温有利于污垢的溶解，表面活性剂 OP-10可促进污垢的溶解，使溶解后的污垢呈糊状。     

介绍一种高效的螺纹加工方法

目前国内加工梯形螺纹及蜗杆的方法,大致有两种。一种是用普通车刀车削加工,另一种是采用旋风内切法加工。前者多因生产效率低质量又不稳定早已被淘汰,后者虽能提高效率质量又可稳定,但因刀具耐用度低而且又必须采用专用设备,而受到限制。如果能在通用设备上高速铣削,不仅能够扩大设备的使用范围,而且能提高刀具的耐用度。现用密齿端铣刀加工双头蜗杆来说明其工作原理、所用设备及其调整,以及刀具的结构特点。