运河煤矿通风阻力测定及均衡通风优化研究

从运河煤矿通风系统的实际情况出发,在矿井通风阻力测定的基础上,对矿井通风系统存在的问题进行分析,并对其实际状况进行了总体评价。在对该煤矿可能采用的通风优化方案分析论证的基础上,运用"均衡通风"原理优化矿井通风系统的方法,通过模拟解算,优化后的通风方案能够满足全矿井5 a内各个时期的均衡通风和防灭火的需要。     

沿沟矿井通风系统技术改造

沿沟矿井通风困难,为使矿井通风系统独立、稳定、可靠,并且风量能满足实际工作需求,通过对矿井通风系统改造,优化通风系统,降低通风阻力,提高通风能力,确保矿井安全生产。     

特大型矿井通风系统安全评估及整改措施

神东保德煤矿属高产高效特大型矿井,为保证矿井安全高效开采,需对矿井通风系统进行安全评估。分析了该矿通风系统现状,评估了矿井通风系统,最终核定矿井通风能力为1 831.7万t/a。经过计算和现场验证,矿井主要通风机实际运行工况点处于安全、稳定、合理、可靠的范围之内,通风动力与主要通风机性能相匹配,能够满足安全生产实际需要。对矿井通风系统存在的局部问题提出了整改措施。     

通风困难矿井通风系统优化挖潜探析

随着矿井开拓水平的不断延伸,通风系统不能满足生产需要,为解决供风矛盾,需要对通风系统进行改造。调查了岱庄生建煤矿通风困难矿井的通风系统现状,根据矿井自身实际情况和生产所需,提出了4种改造方案,并进行了分析比较,选取了其中1种,实施后优化了原通风系统,显著缓解了井下风量供需矛盾,为矿井持续稳定生产创造了条件。     

基于逐点测定法的矿井通风系统阻力测定及分析

为全面了解华恒煤矿在实施东风井通风系统优化改造措施和-650 m水平副立井投入使用后矿井通风系统的实际情况及存在的问题,结合矿井的生产布局和通风系统现状,采用逐点测定法对矿井通风系统阻力进行了测定,并根据测定结果对矿井通风系统阻力进行了计算分析。测定结果显示:矿井通风系统阻力分布比较合理,用风段和回风段部分路段的百米风阻和阻力值偏高,应采取局部降阻措施;矿井风量分配合理充裕,通风难易程度为容易;此次通风阻力测定的相对误差均小于5%,满足阻力测定的精度要求。     

通风困难矿井通风系统优化挖潜探折

随着矿井开拓水平的不断延伸，通风系统不能满足生产需要，为解决供风矛盾，需要对通风系统进行改造。调查了岱庄生建煤矿通风困难矿井的通风系统现状，根据矿井自身实际情况和生产所需，提出了4种改造方案，并进行了分析比较，选取了其中1种，实施后优化了原通风系统，显著缓解了井下风量供需矛盾，为矿井持续稳定生产创造了条件。     

煤矿通风系统优化和改造实践

矿井通风系统是关系到矿井安全生产的重要环节之一,借助于对矿井实际通风阻力相关测量数据,利用矿井通风网络分析工具对现有通风系统进行优化设计,从而有效避免矿井通风系统中存在的不合理问题,实现矿井安全生产。     

Ventsim软件在某深部矿体通风系统优化中的应用

针对某地下矿井深部风量小、能耗高、气温高等通风问题,对通风参数进行实际测量,并建立了该矿的Ventsim通风三维仿真系统,对通风现状进行了模拟,发现存在风机效率低、污风循环等问题,并提出相应的处理方法。同时,对优化改造确定方案进行模拟,优化后的矿井为通风容易矿井,矿井漏风、风量分配得到有效控制,深部气温得到了有效改善,满足矿井安全生产需求。     

衰老矿井通风系统优化改造方案分析

衰老矿井由于通风线路长,矿井通风系统复杂,通风区域多而散,致使衰老矿井的通风管理工作困难,矿井通风运营费用高。为降低矿井吨煤成本,提高矿井高产高效,保证矿井安全生产,改变衰老矿井这种通风系统的现状,以达到既满足连续生产,又优化系统、节省通风费用之目的,对通风系统进行了优化。     

麻家梁矿井风阻测定与优化分析

为合理降低矿井通风能耗、提高矿井经济效益,有效控制井下火灾风险,需准确测定矿井通风系统阻力以全面掌握通风阻力分布情况;本文首先对麻家梁矿井通风系统现状进行分析,根据矿井实际通风情况选取合适的风阻测定方式,进而得到矿井通风系统中各分区的准确风阻;最后根据风阻测定结果,对麻家梁矿井通风系统进行优化设计,提出了针对该矿井通风系统的改善方案。     

中央并列式通风矿井大单翼开采局面下的通风系统优化研究

该文结合山东新阳能源有限公司矿井开拓方案及矿井通风系统现状,进行了矿井通风网络解算,对矿井不同生产时期通风系统进行了分析,提出了矿井通风系统存在的问题,综合考虑矿井实际情况,开展中央并列式通风矿井大单翼开采局面下的通风系统优化研究,提出了山东新阳能源有限公司矿井通风系统改造方案。     

衰老矿井服务后期通风系统优化研究

为掌握衰老矿井服务后期通风系统现状及存在的问题,结合矿井通风系统实际确定了2条通风阻力测试路线,以精密气压计基点法对矿井中央风井系统和东风井系统进行了通风阻力测定。矿井2个回风井系统通风阻力均较大,通风阻力较大的原因是中央风井系统回风区及东风井系统的用风区和回风区巷道有效通风断面较小且巷道风速较大。根据通风系统存在的问题制定了对中央风井系统和东风井系统回风区巷道修复断面的优化降阻方案。利用三维矿井通风智能分析系统VentAnaly对矿井通风系统优化方案进行模拟,确定优化方案切实可行。矿井进行通风系统优化后,中央风井系统和东风井系统通风阻力大幅降低,且地面主通风机风量有所增加,矿井通风系统实际优化效果与软件模拟相比误差较小。     

谢一矿通风系统优化实践

淮南矿区谢一矿采用混合式通风,通风系统复杂。通过通风网络解算模拟,方案优选比较并现场实施,对矿井通风系统进行了优化,提高了矿井有效风量利用率,满足了矿井通风需求。     

矿井主通风机高压大功率变频器的应用

为满足矿井生产及安全要求,常村煤矿对矿井主通风系统进行技术改造。系统改造后大大提高了主通风机系统通风能力,提高了矿井通风的安全性、可控性及节能减排的效果。     

资源整合时期矿井通风系统优化与设计

对金阳煤矿现有通风系统井巷进行阻力测定,分析矿井通风阻力分布情况,得出通风系统存在阻力分布不均、主通风机老化等问题;结合资源整合时期矿井通风系统易出现问题,通过对金阳煤矿和南宁煤矿原有井巷的优化贯通、开掘新巷道、更换主通风机等措施对资源整合矿井通风系统进行改造,并提出通风系统整体优化方案。通过结构化网络解算操作流程进行可靠性分析,并在满足矿井通风安全基础上,对各方案进行技术比较及方案优选,确定矿井资源整合时期通风系统最优改造方案。     

古书院矿9号煤层西翼通风系统改造实践研究

为了解决古书院矿9号煤层西翼通风系统通风阻力大、通风巷道外泄瓦斯和风量不能满足生产等问题,基于通风系统改造前矿井通风实际状况和煤矿后期的生产部署,分析了该矿井通风系统改造必要性,并结合矿井现状提出了两种可选方案,通过比较分析确定了最优方案。     

五轮山煤矿通风阻力测定与主通风机整修方案分析

为保证五轮山煤矿通风系统稳定可靠,根据矿井通风系统实际运行情况结合矿井未来接续情况,进行矿井通风阻力测定分析,并明确矿井通风阻力分布情况以及引起矿井通风阻力较高原因;对矿井主通风机的运行情况进行论证,对矿井主通风机整修必要性进行分析,并提出了针对性的整修方案,对保证矿井安全生产具有重要意义。     

资源整合时期矿井通风系统优化与设计

对金阳煤矿现有通风系统井巷进行阻力测定,分析矿井通风阻力分布情况,得出通风系统存在阻力分布不均、主通风机老化等问题;结合资源整合时期矿井通风系统易出现问题,通过对金阳煤矿和南宁煤矿原有井巷的优化贯通、开掘新巷道、更换主通风机等措施对资源整合矿井通风系统进行改造,并提出通风系统整体优化方案。通过结构化网络解算操作流程进行可靠性分析,并在满足矿井通风安全基础上,对各方案进行技术比较及方案优选,确定矿井资源整合时期通风系统最优改造方案。     

大龙山钨矿木梓园矿区通风系统优化分析

大龙山钨矿木梓园矿区形成了中央整体抽出式通风系统,通风能力为47.84m3/s,满足矿区36.91 m3/s的通风需风量。但在实际应用中,该通风系统存在较多问题,需要对其通风系统进行优化,为了改善矿井的通风效果,针对其存在的实际问题,以及现场的实际情况,提出了完善通风系统的主要技术措施,成功解决了通风系统中的通风问题。     

矿井通风系统优化技术改造研究

针对现有的矿井通风系统存在通风线路长、初期设计不合理,难以满足矿井的通风需求的问题,薛虎沟矿对现有的矿井通风系统进行技术改造,通过设置专用回风巷等优化改造方案,达到通风系统优化目标,保障了矿井的安全生产。