共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
在冲压加工中,可采用本文介绍的一种六杆机构自动接料装置,实现自动接料。该装置依靠冲床滑块的上下运动、带动一双摇杆机构,自动接住从上模下来的工件,并投向预定的地方。该装置结构简单,动作可靠,还可以与自动送料配合使用。其工作原理图见图1。当冲床滑块下降冲压零件时,接盘向后运动让开位置给滑块工作。当滑块工作完毕上升时,接盘向前至滑块上方。这时,冲床打杆将零件打下,接盘正好接住。当第二个冲次到来时,接盘向后运动,依靠惯性将盘中的零件抛出至冲床后面的零件箱内。周而复始,循环工作。我厂的产品采用这种工艺达到了预期的效果。 相似文献
2.
料罐秤的示值准确与否直接关系到工业生产的产品质量和生产安全。由于大吨位料罐高度高、体积大,现场通常不具备吊装标准砝码的条件,导致大吨位料罐秤计量校准的难度非常大。本文根据衡器载荷测量仪法的基本原理,设计了一套用于校准最大量程40t的料罐秤的装置。该装置由龙门式反力架、标准载荷测量单元和液压控制系统等部件组成,成功解决了料罐秤的校准难题,可实现40t料罐秤的全量程校准。 相似文献
3.
正1.存在问题某些需要转运液体或散装物料的作业现场,通常需要将桥式或门式起重机改装为料罐类起重机。该类起重机的料罐与起重机采用钢丝绳柔性连接,在起吊、运行、卸料过程中,料罐常会发生晃动。这种晃动可造成罐内液体加剧晃动,难以提高起重机的运行速度,且无法保证液体倾卸的精确定位,由此导致运送效率降低。 相似文献
4.
唐克盾 《机械工人(热加工)》1986,(5)
我厂轴承保持器生产作业线,原来下料、成型和整形等工序的上下料,一直是手工操作,生产效率低,劳动强度大,安全系数小,同时对操作工人的熟练程度和技术水平要求较高,因而影响了产品质量的提高和生产潜力的发挥,并且时常发生事故。基于上述原因,我们设计了一种简易、实用的随动式接料装置。工作原理楔铁7固定在冲头上,随其上下运动。当冲头向下运动时,楔铁7与轴承6接触,使接料架5绕接料支杆3轴作转动,将冲裁件送出。当冲头上升时, 相似文献
5.
6.
双端面磨床接料装置结构简单,易于安装,适用于轴承套圈的机组连线,也可在单机上使用。它减少或避免了产品磕碰伤的产生,保证产品精度,提高生产效率。附图1幅。 相似文献
7.
8.
9.
辊棒式内圈清洗机接料装置的改进绍兴天盛轴承有限公司(312030)孟万根叙词:内圈,清洗机我公司半成品内圈采用棍棒式内圈清洗机清洗,其原接料装置如图1所示。由底座1、转位装置2和6根接料杆3组成。转位装置可顺时针或逆时针转动60"定位,以达到必有一接... 相似文献
10.
我集团炼胶分厂有五台进口PN370密炼机,使用初期由于缺少经验,进料门漏粉料,严重污染环境,给职工和厂区居民生活带来诸多不便。 1.漏料原因 进料门两侧装有毛毡,进料门关闭后,靠毛毡密封。由于长期使用,毛毡磨损,导致炭黑等粉尘泄漏。 2.改进方案 将毛毡改为铜带安装在进料门两侧,靠弹簧力使铜带紧贴在进料门侧壁(见图1)。 3.效果 依靠弹簧力以及铜材料的塑性来密封,效果很好。既治理了环境污染,又可保证炼胶时各种粉料的配比及产品质量。PN370进料门密封装置的改进@张永山$河南轮胎集团炼胶分厂!邮编:454003… 相似文献
11.
12.
M10400大型无心磨床自动送接料装置岳阳大学李荐名M10400磨床是我国自行设计制造的大型无心外圆磨床。该机床自重22t,占地面积达15m2。砂轮采用宽砂轮磨削,最大线速度为29m/s,导轮实行无级调速。加工工件外径为100~400mm。它适合于大... 相似文献
13.
14.
许兴发 《机械工人(热加工)》1985,(11)
马弗罐口的凹型槽通常都是以石棉绳充填,这样工作中经常产生漏气和随同炉盖升起时粘连的现象,给工作带来不必要的麻烦。我们以ф1毫米的石棉绳编积带围绕马弗罐口凹型槽里侧面缠绕,直至缠满凹槽,再在罐口平 相似文献
15.
17.
我厂有一台φ140mm的固化罐,罐内的工作压力为0.5MPa,罐盖与罐体之间的密封采用的是普通法兰密封,用64个螺栓将罐盖与罐体连在一起进行密封。由于其直径大,螺栓多,该密封结构存在如下一些缺陷:①密封面上的螺栓压紧力不均匀,容易造成泄漏;②螺栓太多,工作强度大,装拆不方便;③生产周期长,设备利用率低。为 相似文献
18.
针对薄壁冲压结构热交换板片激光焊接过程中存在的焊接变形大、缺陷多和性能不稳定等技术难题,开展换热器板片激光密封焊接关键技术研究。采用有限元数值模拟、装夹方案设计与试验验证相结合的方法,经济、快捷、有效地解决了大尺寸复杂冲压结构薄板片激光焊接变形难题,为焊接式热交换板片高效组装及产品无渗漏可靠工作提供了有效的前提保障条件。在焊接工作台上设计了结构新颖、功能实用的异形凸台与凹槽结构,并与通气孔相结合,简洁而有效地解决了多种材料、大幅面、非平整表面热交换板片焊接过程中快速安装定位、施焊处可靠压合及焊缝底部的保护气体调控难题,实现了激光焊接辅助工装多功能一体化。通过仿真结构优化设计的双层复合焊接嘴,有效解决了在焊接空间窄小、焊缝轨迹复杂条件下高效焊接与气体保护同步难题。采用系统工艺试验与性能测试相结合方式,在对大量试验数据进行对比优化处理基础上,获得了板式换热器常用板材激光焊接工艺参数与焊缝形貌、拉伸强度及耐腐蚀性能复合关系图,并优化出最佳焊接工艺窗口。科学、全面、直观、简便地解决了焊接能力、性能与效率之间兼容的难题。 相似文献
19.