生箔机人机交互系统设计

针对传统生箔机控制系统人机交互性差的缺点,利用PLC和触摸屏相结合的技术,对生箔机人机交互系统进行设计,重点介绍PLC控制程序和人机交互界面的设计,对脚本进行详细说明。该系统具有可靠性高、人机界面友好、灵活性强的特点。     

基于触摸屏的机床上下料机器人控制系统的设计

以机床上下料机器人代替传统手工搬运,可减少劳动力投入,降低管理成本,提高效益;以触摸屏控制代替面板控制,可节约操作空间,方便调整面板属性。介绍了机床上下料机器人的工作原理,设计了送料规则,制定了控制准则,利用触摸屏设计软件及PLC编程软件,设计了触摸屏文件,编辑了PLC程序,最后进行了仿真模拟,实现了以触摸屏控制机床上下料机器人送料的功能。     

触摸屏与PLC组成的伺服电机控制系统

介绍了触摸屏和PLC的特点，并从系统的构成和功能方面介绍了触摸屏与PLC组成的伺服电机控制系统，着重讲述了触摸屏画面的设计，以及如何利用PLC控制电机的转动和PLC的高速计数器进行高速计数。触摸屏作为人机界面，系统界面友好，简单直观，易于操作。     

基于PLC和触摸屏的电容器接收装置控制系统设计

针对电容器接收装置存在劳动强度大、自动化程度低、生产效率低等问题,设计了基于PLC和触摸屏的电容器接收装置控制系统;在分析电容器接收工艺流程的基础上,详细介绍了系统的硬件组成和软件流程。系统以PLC为控制核心,采用模块化设计思路,对生产工序进行顺序控制,实现系统连续工作;以触摸屏作为上位机,实现参数设定及系统故障监测等功能。实际运行结果表明:系统工作稳定可靠,操作简单,人机交互性好,实用性强,满足生产要求。     

基于PLC和触摸屏的伺服定位系统设计

本文介绍了由PLC、触摸屏和交流伺服装置及丝杆工作台组成的单轴定位控制系统,详细介绍了该系统的硬件设计和软件设计,并指出本系统的关键是通过PLC与触摸屏的通信,即利用PLC的高速计数脉冲控制电机位移,利用脉冲频率控制电机速度,来实现对整个系统的精准定位控制。     

触摸屏和PLC在轧辊磨床中的应用

介绍了PLC和触摸屏在轧辊磨床控制系统中的应用。主要阐述了系统组成和工作原理、硬件设计,然后对组态的触摸屏主要界面进行了介绍。     

自升式海洋平台升降控制系统的设计

介绍了自升式海洋平台升降控制系统的功能、硬件组成、PLC程序设计、触摸屏控制界面的设计以及WinCC监视界面的组态。该控制系统采用西门子S7-200系列PLC作为下位机实现逻辑控制,上位机采用上海步科MT4414触摸屏实现对海洋平台的升降运动操作,并且在组态的WinCC画面上实现对海洋平台的全过程监视,包括现场设备的工作状态和故障信息等。试验运行表明,该系统可靠性和安全性高,结构简单,能够满足海洋平台的升降要求。     

基于PLC的油气回收装置监控系统设计

以冷凝吸附法油气回收装置为研究对象,该文设计了基于SIMATIC S7-200 Smart的油气回收监控系统。该系统以PLC为控制核心,通过串行RS-485通信口与触摸屏相连组成HMI人机界面作为现场监控;触摸屏作为Modbus TCP/IP转发设备与PC机建立通讯,在PC机中通过组态软件进行Web发布实现远程监控。通过现场设备运行,满足了对油气回收工艺的监控要求。     

基于PROFIBUS现场总线的机器人组芯、下芯系统

文章介绍了机器人组芯、下芯系统的基本结构和工作原理,控制系统由S7—300PLC、库卡机器人、伺服控制器、变频器及触摸屏等组成。PLC作为主控制器,通过PROFIBUS—DP现场总线来控制机器人、伺服电机等现场设备,使得整个系统响应迅速,定位准确。     

触摸屏和PLC在物料分拣系统中的应用

介绍了物料自动分拣系统的组成及功能,根据其控制要求设计了PLC控制程序,用三菱触摸屏GT1055设计了人机交互界面;PLC程序可读性强、调试方便,触摸屏界面友好直观,系统运行稳定,并提高了物料分拣控制系统的灵活性.     

基于PLC和触摸屏的高速邮包机控制系统设计

文中介绍了高速邮包机控制系统的设计,包括系统方案设计、硬件组成和软件设计,通过PLC控制高速邮包机系统的运行,通过触摸屏了解高速邮包机内部工作情况,设定相关参数,使操作灵活、方便.     

PLC与触摸屏在排气机监控系统中的应用

介绍PLC与触摸屏技术在排气机监控系统中的应用,在该系统中由PLC读取外部信号,发出主控指令,通过触摸屏写入工作参数,显示工作状态,实现人与机器的信息交互,由触摸屏和PLC组成的人机界面大大增强了系统的可视化和可操作性.     

基于PLC的伺服电机运动控制系统设计

设计一种基于PLC的伺服电机运动控制系统。详细介绍了该半闭环伺服系统的组成和工作原理,位置控制模块和伺服驱动器的参数设置,PLC程序设计以及触摸屏监控的方法。系统直接由PLC控制,无需专用的数控系统支持,具有较好的实用价值。     

基于PLC的防爆机器人控制系统设计

可编程控制器(PLC)是一种重要的、应用场合广泛的工业控制器，它是一种数字运算操作的电子控制设备。在我们所设计的防爆机器人控制系统中，采用了PLC作为上、下位机实现对机器人的运动控制，系统具有体积小、可靠性高、抗干扰能力强等优点。文中着重介绍了该控制系统的软硬件结构，并深入分析了使用PLC对防爆机器人进行通讯和控制的具体实现方法。     

基于Montrac+PLC的机器人自动化装配生产线控制系统的设计

针对自动化生产线上存在的UPH偏低的问题,一个以提高产品稳定性、大量缩减劳动成本为目的的智能化、自动化生产线控制系统的应用显得格外重要。对机器人装配生产线系统的硬件设计进行了阐述,该系统以PLC作为控制核心、选取触摸屏作为控制系统的输入设备,采用Montrac调度技术实现灵活的自动化运输系统。针对PLC及其附加模块SM1221/SM1223的选择进行详细讨论。最后将PLC三个功能块的软件功能和设计做了详细的介绍。     

基于PLC和触摸屏技术的压铸机控制系统研究

介绍了触摸屏结合PLC在压铸机控制系统中的应用,并对该控制系统中的触摸屏页面设计和PLC的原理及作用进行了分析。     

基于PLC的连接器自动装配机设计

介绍了一种能自动进行180°条形连接器装配的自动装配机设计,对系统的PLC控制系统、气压系统、光纤检测系统的设计进行了介绍说明,用户端采用威纶MT6070iH的触摸屏控制,实际运行表明,该装配机具有自动化程度高、可靠性强、误检率低和人机交互友好等特点。     

PLC在模式壁自动焊机控制系统中的应用

彩用PLC、触摸屏、变频调速技术,建立模式壁自动排焊控制系统,阐述了控制系统的硬件组成和软件控制的设计方法,介绍了PLC、触摸屏及变频顺路组成的控制系统工作原理、系统构成、软件设计以及在工业控制系统中的应用。     

台达PLC与触摸屏在细编穿刺机上的应用

设计了以台达PLC和触摸屏为核心的细编机控制系统,介绍了控制系统的设计过程,论述了触摸屏界面的制作方法及PLC程序的设计方法,并给出典型的程序段。     

氧传感器保护罩-基座装配机及其控制系统设计

为提高氧传感器保护罩和基座的装配效率,保证设备的运行可靠性,设计了氧传感器保护罩-基座装配机及其控制系统。详细分析了装配机的整体方案及工作原理,重点设计了系统的关键部件,包括推送机构和装配机构;介绍了控制系统的硬件组成,包括主控单元、系统驱动执行模块、传感检测模块和触摸屏;具体描述了控制系统的软件部分,阐述了PLC的控制流程,选用GT-Designer3设计系统的操作界面,实现人机交互。该设备现已投入企业使用,实际运行结果表明:该装配机性能稳定,装配效率提高了25. 3%,装配良品率高达99. 96%,满足企业生产要求。