回采面超前应力破坏区联合支护措施

基于小峪煤矿8202工作面在450~540m段位于工作面前方20m范围内回风顺槽侧顶板出现严重破碎、冒落现象,合理分析了顶板破碎原因,根据实际生产情况提出了“施工卸压孔+注浆+双梁联锁钢棚”联合措施进行顶板维护,减少了顶板破碎现象,顶板下沉量控制在0.15m以下,保证了工作面安全高效回采。     

综放工作面回撤通道断层应力区卸压支护研究

基于虎龙沟煤矿81501工作面回撤通道顶板断层应力区出现破碎现象,为了保证综采工作面能够安全快速搬家回撤,提高回撤通道顶板稳定性,提出了深孔造穴卸压技术,以及"恒阻组合锚索+钢带+密集锚索吊棚"联合支护措施,通过现场应用发现,采用造穴卸压技术以及联合支护措施后,断层应力区顶板得到了充分卸压,控制了顶板下沉现象,实测顶板最大下沉量仅为0.13 m,保证了回撤通道安全稳定。     

回采面过岩溶陷落柱顶板控制技术应用

基于屯兰矿12505工作面过陷落柱期间顶板相对破碎、控制难度大,出现局部冒顶现象,采用"走梁搭棚+注浆"等技术措施对工作面过岩溶陷落柱时破碎顶板及片帮煤壁进行联合维护,有效防止了顶板下沉量及下沉速度,使支架初撑力提高至92%,保证了支架支护强度;同时采用注浆法对顶板及煤壁破碎岩体进行加固,提高了破碎煤体承载能力,使煤体单轴抗压强度提高至70%以上,避免了外力作用下破碎煤体出现顶板垮落、煤壁片帮事故,取得了显著的应用效果。     

大断面切巷破碎顶板联合维护措施研究

为了提高大断面切巷顶板稳定性,保证后期综采工作面安全快速安装,大同煤矿集团永定庄煤业公司综采二队通过技术研究,对8112工作面切巷顶板破碎原因进行合理分析,提出了"JW型锚索吊棚+恒阻锚索+桁架支护"等措施进行联合维护,控制了顶板下沉速度,减小了顶板离层、破碎现象,取得了显著成效。     

大断面煤巷断层破碎区支护措施研究

2202巷过破碎区时,顶板出现下沉、破碎,巷道变形严重。通过分析研究,提出了"管棚超前支护+JW型钢棚+恒阻锚索桁架支护"联合支护措施。采取联合措施后,控制了顶板下沉、冒顶现象,提高了巷道成型率,取得了显著成效。     

断层应力区拱形巷道联合支护技术应用

基于北四盘区辅运延伸巷过DFs断层,顶板破碎,出现顶板下沉、局部冒顶现象,分析了原支护设计主要问题,提出采用“JW型钢带连桥+管式注浆锚杆+锚索+U29钢棚”联合支护。断层应力区巷道采取联合支护措施后,未出现冒顶现象,顶板下沉量控制在120 mm以下,掘进速度提高至4.2 m/d.     

小煤柱回采巷道安全支护技术研究与应用

基于2311巷预留小煤柱掘进施工时,受应力影响,小煤柱预留困难、煤柱承载能力差,煤柱支护效果差以及顶板与巷帮之间肩角煤柱破碎严重等现象,采取"注浆+L型加宽钢带对拉预紧+架设工字钢棚"等联合支护措施。实际应用效果表明,采取措施后小煤柱未发生严重剥离破坏,支护质量合格率提高至98%,肩角煤柱破碎现象得到有效控制,顶板最大下沉量降低至0.10 m以下。     

综采工作面过陷落柱安全支护技术应用

针对掌石沟煤矿15103工作面煤壁出现片帮、顶板破碎现象,传统液压支架支护无法满足工作面安全高效回采,提出了"仰斜钻孔注浆加固+撞楔超前支护+锚索吊棚"联合支护技术。采取联合支护措施后,工作面过陷落柱期间未发生顶板垮落、破碎现象,保证了工作面安全快速回采,取得了显著应用成效。     

掘进巷道快速过断层施工技术应用

基于四候煤矿3108回风顺槽过F3断层期间,顶板出现严重破碎、下沉现象,提出了俯斜台阶法施工工艺,并对断层破碎带顶板采取MF-2型化学材料注浆加固以及"钢筋锚索网+U29梯形棚"联合支护措施。支护效果检验结果表明,联合支护有效控制了断层破碎区顶板下沉、破碎现象,保证了巷道顶板稳定性。     

综采工作面快速过断层回采工艺研究

8301工作面过F1正断层期间,工作面出现顶板破碎、煤壁片帮现象,为了保证工作面安全高效回采,决定对8301工作面采用爆破导硐法回采工艺,并对过断层期间破碎顶板采取"撞楔超前支护+交错式JW型锚索吊棚+注浆"联合支护措施。该工艺减少了采煤机割煤量,避免了顶煤预留难度大、维护困难等现象,提高了煤柱回采率。     

综采工作面破碎顶板安全维护措施研究

为了防止综采工作面顶板破碎出现顶板垮落事故,保证工作面安全高效回采,大同煤矿集团云冈矿技术科通过技术研究,决定对12#层81103工作面破碎顶板采取"注浆+超前撞楔支护+支架搭梁"等联合维护措施,实际应用效果表明,有效提高了破碎顶板稳定性,取得了显著成效。     

破碎顶板巷道支护技术应用

四明山煤矿9102运输顺槽掘进过程中,受采空区及构造影响,掘进至450 m处时,顶板出现破碎现象,导致巷道顶板锚杆(索)失效严重.四明山煤矿分析了巷道顶板破碎原因,并对巷道支护方式进行优化,采用"桁架锚索+超前管棚"联合支护,现场应用结果表明,采取联合支护后,应力区巷道顶板下沉现象得到有效控制.     

5311全煤巷冒漏区顶板控制技术

5311巷掘进至105 m处时顶板出现漏顶,两帮围岩破碎严重,顶部形成高冒区。通过分析巷道冒漏原因,采用"人工假顶+密集组合锚索"联合加强措施进行控制,对高冒区进行有效封堵,避免了高冒区顶板出现瓦斯积聚现象,提高了顶板整体稳定性,控制了冒漏区顶板下沉现象,取得了显著成效。     

无煤柱综采工作面沿空留巷支护技术应用

为了保证8201无煤柱综采工作面安全高效回采,提高沿空留巷顶板稳定性,防止沿空巷顶板出现破碎、冒落现象,通过技术研究,合理分析了8201无煤柱综采工作面在回采期间主要存在的技术难题,并对沿空巷（5201巷）顶板提出了预裂爆破切顶卸压技术,并采取了“柔模浇筑+迈步式走向JW型锚索吊棚+桁架锚索支护”联合支护技术,通过实际应用效果来看,切顶卸压技术有效阻止工作面回采应力向沿空巷侧传递,防止了沿空巷顶板下沉、破碎现象;与传统挡矸装置相比,联合支护技术成本费用低、施工工序简单,有效起到了挡矸护顶作用,而且有效防止了工作面回采时超前集中应力对沿空巷破坏作用,超前应力区顶板下沉量控制在0.15 m以下。     

综采工作面回撤通道围岩控制技术应用

针对8206工作面停采期间回撤通道出现顶板破碎、冒落、煤壁片帮等现象,对回撤通道顶板提出"JW型钢带+纵向恒阻锚索吊棚+支设单体柱"联合支护措施,对煤壁提出"注浆支护+迈步式桁架锚杆支护"联合支护措施。实际应用中,联合支护措施控制了回撤通道顶板下沉、煤壁片帮现象,提高回撤通道成型效果。     

204工作面顶板冒落机理及治理措施

204综采工作面回采期间顶板出现破碎、冒落,导致工作面回采速度降低、移架困难、支架支护不到位,威胁着工作面回采安全。本文分析了顶板破碎、冒落原因,提出了"人工假顶+超前深浅孔注浆加固"联合治理措施。通过实际应用,控制了顶板冒落现象,取得了显著成效。     

掘进巷道破碎顶板支护技术应用

针对小西煤矿3106巷掘进至770～830 m段受断层影响,巷道顶板出现严重破碎现象,采用单一锚杆、锚索支护时顶板维护难度大、支护效果差等技术难题,小西煤矿合理分析了断层处顶板破碎机理,提出了"支设密集钢棚+桁架锚索支护"联合支护技术,通过实际应用效果来看,联合支护技术有效控制了破碎区顶板破碎现象,顶板最大下沉量控制在...     

综采工作面过断层期间的安全技术措施

15113工作面机尾段推进至350m处时揭露F1断层,工作面煤壁破碎严重,回采速度慢,采煤机故障率高,顶板维护难度大。提出了仰斜法回采工艺过断层,并对断层带处采取"波雷因注浆加固+钢棚"等联合顶板控制措施,加快工作面过断层速度,提高煤柱回采量,减少破岩量,保证了工作面顶板的稳定性。     

综采工作面围岩破碎机理及控制技术

四明山煤矿9103工作面回采期间顶板破碎、煤壁片帮,严重制约着工作面安全高效回采,从煤层赋存、围岩应力、支护强度等几方面分析了围岩破碎机理,对原回采工艺进行合理优化,提出了"深孔卸压+铺设聚氨酯纤维网+超前管棚支护"联合支护措施,工作面回采效率提高至6.7 m/d,有效控制了围岩变形、破碎.     

陷落柱应力区巷道掘进支护技术

麻家梁矿14102巷在476～518m段受X4陷落柱影响,巷道掘进期间出现煤壁片帮、顶板下沉现象。通过技术研究,对陷落柱应力区巷帮及顶板采取"注浆+L型钢棚+柔模浇筑"联合支护措施进行维护,提高了巷道稳定性,顶板下沉量控制在0.2m以下,取得了显著成效。