淋水巷道帮壁稳定性分析与治理措施研究

淋水巷道稳定性及有效治理对于矿山地下掘进具有重要的意义。以非洲某铜钴矿为研究背景,分析了矿区水文地质情况与围岩稳定性,分析了巷道帮壁淋水原因和稳定性,给出了巷道帮壁淋水治理措施。结果表明：受区域地质影响,巷道淋水来源于构造承压水、区域性淋水及地质钻孔涌水;巷道帮壁淋水采用注浆加固能有效治理,通过对注浆压力的变化情况进行量化分析,并将注浆划分为微压—扩散—加固—劈裂4个阶段,得出了各阶段注浆孔围岩、浆液变化特征,对现场注浆施工具有重要的指导意义。     

注浆堵漏技术在井下防水中的应用研究

针对永定庄煤业井下巷道围岩裂隙渗水严重,给井下综采作业安全造成严重影响的现状,提出了一种注浆堵漏技术方案,对注浆堵漏原理、施工方案和注浆效果等进行了分析。根据实际应用表明注浆堵漏技术能够有效解决巷道围岩裂隙渗水的问题,具有堵漏效果好、成本低的优点。     

平硐砂岩含水层淋水点注浆堵水技术

为了治理某矿平硐砂岩含水层淋水问题,提出采用化学注浆堵水的方法来达到隔绝水源的目的,注浆方案实施后,所有淋水点全部封住,不再出现流水、淋水、渗水等现象,取得了良好的社会经济效益。     

深井防灭火注浆系统技术改造研究

星村煤矿西风井井筒原有一路管路因年久失修在井筒内断裂漏浆报废,传统设计为西风井井筒内重新敷设一路Φ159 mm管路,但存在西风井广场安设提升设施难度大、成本高、耗时久,西风井井筒有淋水易造成新管路腐蚀寿命短等难题,通过在西风井工业广场施工地面注浆孔,施工井下巷道与注浆孔贯通连接的方案对注浆系统进行改造,保证了矿井防灭火系统主备两路注浆管路的正常使用,确保矿井注浆系统可靠及防灭火安全。     

白象山铁矿风井突水淹井治理实践

分析了白象山铁矿水压高、涌水量大、断裂带导水,产生风井突水淹井的原因及特征,确定了治理淹井技术方案,综合地质、测量、注浆等技术,采用地表定向钻孔预注浆技术恢复了被淹的井筒,成功解决了复杂富水矿床井下突水快速注浆堵水的难题。     

白象山铁矿风井突水淹井治理实践

分析了白象山铁矿水压高、涌水量大、断裂带导水,产生风井突水淹井的原因及特征,确定了治理淹井技术方案,综合地质、测量、注浆等技术,采用地表定向钻孔预注浆技术恢复了被淹的井筒,成功解决了复杂富水矿床井下突水快速注浆堵水的难题。     

定向钻孔注浆封堵井下突水

详细介绍了高阳铁矿实施大位移定向钻孔注浆方法和工艺参数,其成功的经验对治理矿山井下突水淹井事故具有一定的参考价值.     

甜水堡二矿斜井注浆止水加固技术研究

针对甜水堡二矿斜井井筒穿流砂层段存在不同程度的淋水现象,水质腐蚀性严重,巷道混凝土遭到淋水腐蚀,导致井巷支护强度减小等问题,分析了主、副、风三条斜井渗漏水情况,设计采用凿岩打孔锚杆注浆工法对斜井进行帷幕注浆止水加固,并对帷幕注浆止水施工工艺流程及参数进行了研究。结果表明,通过对斜井井身壁后和井筒碹体接缝处注入相应的浆液,使斜井周围形成止水帷幕,达到止水加固的目的。     

伊田煤业副斜井注浆堵水技术研究与应用

通过对伊田煤业副斜井巷道涌水、渗水现象的调查研究,提出一种注浆加固+堆喷的联合堵水方法,先对巷道表面主要渗漏水处进行深浅孔组合注浆加固,随后在局部渗漏水点去除原表面喷层后堆喷混凝土层封闭井筒表面。现场实施效果表明：副斜井靠近地表段注浆堵水的堵水率在90%以上,注浆堵水效果较好,达到了预期要求,顶板淋水和井筒表面原有渗水点基本消失,可以消除冬季结冰的安全隐患。     

煤矿超前探放水施工技术应用实践

针对云冈矿51041掘进工作面在开采过程中巷道顶板出现的渗水、淋水现象,结合工作面实际情况,设计超前探放水方案,确定钻孔参数,分析钻进技术和封孔工艺,并对钻探效果进行分析。实际钻探结果表明,通过超前探放水,在巷道掘进期间未出现顶板淋水和两帮渗水等现象,巷道掘进速率从4.1 m/d提高到8.6 m/d。     

中空注浆锚索在顶板淋水主斜井堵水支护加固中的应用

针对古城煤矿主斜井巷道掘进过程中顶板出现的锚索孔淋水严重影响支护效果和施工进度的情况,通过巷道钻孔探放水探测发现顶板存在很多强度较低的泥岩岩层,开挖后在原岩应力的作用下,容易产生裂隙,此时的裂隙会导致水从裂隙中渗透出来,对施工与支护造成不良影响。基于注浆锚索的堵水支护加固和注浆理论,通过理论计算选择了合适的主斜井顶板淋水段的注浆锚索支护方案和注浆参数并在主斜井里程590~599m进行注浆锚索试验,确定注浆锚索施工的具体参数。根据注浆锚索试验段的矿压观测表明,注浆锚索堵水支护加固措施在古城矿主斜井淋水试验段取得了成功应用。     

中关铁矿堵水帷幕模型的建立及其稳定性分析

为保护地下水资源,合理开发矿产资源,采用全封闭的注浆堵水帷幕堵截地下水是保证大水矿山正常开采的一种有效的技术措施。在井巷施工及矿体开采过程中,需对帷幕内围岩进行疏干排水,随着疏干排水的进行,势必会在帷幕内外形成一定的水力梯度,这将对帷幕的稳定性产生很大的不利影响。结合中关铁矿注浆堵水帷幕工程,根据矿区的水文地质资料、工程地质资料和钻孔资料,建立堵水帷幕区域的三维地质模型、三维可视化模型和三维力学计算模型,并对帷幕内围岩疏干排水引起的应力响应进行分析。结果表明：疏干排水使堵水帷幕区域的应力场发生了明显的改变,疏干排水对西侧和西南侧帷幕的扰动较为明显。     

基于地质雷达探测的煤矿井筒渗漏水治理技术研究

针对煤矿辅运大巷井壁渗漏水问题,首先运用地质雷达探测技术,探明巷道井壁周边的裂隙发育情况和井壁混凝土结构缺陷,根据探测结果,制定了“堵防排结合,综合治理”的总体方案。现场采用深浅孔注浆堵水、施工放水孔排水及井壁抗渗处理等措施治理后,通过地质雷达进行复查,复查结果以及实际观测均表明巷道井壁渗漏水得到了有效治理。     

渗漏水综合治理方法在寺河矿主斜井中的应用

针对寺河矿东主斜井55~80 m段井壁顶部及帮部渗漏水严重,综合分析漏水情况后,结合现场实际情况提出采用“井下化学注浆+地面袖阀管注浆”相结合的综合治理理念,治理完成后,该区域渗漏水已得到有效控制,堵水效果良好,已无任何渗漏水现象,为东主斜井安全运营创造了良好生产条件。     

立井井筒注浆封堵固液耦合数值模拟

针对某煤矿复杂水文地质条件下立井井筒严重涌水的实际情况,采用理论分析和数值模拟相结合的综合研究方法,深入分析了立井井筒涌水机理;结合井筒围岩特性和周围地下水渗流场的变化规律,通过试验研究,选择以马丽散N为主的注浆材料;在考虑水体作用条件下,通过FLAC3D对立井井筒注浆封堵进行固液耦合数值模拟,分析了马丽散N在立井井筒注浆封堵中的使用效果;经过实测煤矿涌水量最终小于0.05 m3/h,达到了防治井壁破裂、封堵涌水的目的,抑制了井壁附加应力。     

综合注浆封堵全深冻结井筒井壁渗漏(涌)水技术

 摘 要：目前我国全深冻结立井井筒主要采用双层钢筋混凝土塑料夹层复合井壁支护结构形式,但它并没有从根本上解决冻结井壁开裂渗漏水难题。本文针对陕西彬长集团胡家河煤矿主立井全深冻结井筒井壁渗漏水及井筒里程位置471.8m箕斗装载硐室I号检修通道冷冻管大量集中涌水水害技术难题,在分析研究井壁渗漏水原因及冷冻管环形空间导水通道导水机理的基础上,采用分段下行、段内上行壁间、壁后及冷冻管环形导水通道综合注浆、对点注浆、连续注浆及安装孔口防喷装置解决了井壁渗漏水问题;创新运用锚拉水闸强、围堰法埋设导水管、立井冷冻管环形导水通道逆流引流注浆技术彻底解决集中涌水水害难题,整个井筒堵水率达到了95.3%,能够为其它类似注浆施工提供指导作用。     

某铁矿近矿体注浆帷幕效果分析

介绍了某岩溶大水铁矿床的水文地质条件及其近矿体帷幕防治水工程的实施情况。通过对钻孔涌水量、注浆量、注浆压力、检查孔效果、地表水位变化及帷幕体下围岩内部位移变化等方面的综合分析,认为该铁矿近矿体注浆帷幕为高堵水率、且围岩稳固的井下近矿体注浆帷幕,解决了矿山因水害困扰无法正常生产的问题,为安全高效开采提供了保障。     

某大型露转井矿山通风系统现状分析与优化

某大型露转井矿山通风系统实际风量远低于设计风量,并且崩落法开采塌陷区处漏风量达到90.69 m3/s,占全矿总风量的25.33%。为解决矿井通风系统存在的诸多问题,利用多级机站技术对全矿通风系统进行合理分析和优化,增设西5回风井作为西采区回风路,将2#回风井地表2台风机更换为250 kW风机,在增加西采区回风量的同时加大矿井总风量;并对全矿范围内的塌陷区漏风点进行全面排查,利用通风构筑物封闭0 m水平管缆井、回采巷道和副井石门等多处漏风点,解决塌陷区漏风问题,有效提高矿井有效风量率。通过落实优化措施,矿井总风量提高至513.64 m3/s,矿井漏风率降低至5%以下的合理范围,有效提高了矿井通风能耗的综合利用率。     

梅山铁矿井下GIS管理系统开发与应用

为对矿山井下综合信息进行可视化表达和集中统一管理,梅山铁矿开展了地下开采GIS的研究开发,对矿山地质、测量、井下生产、安全、供电、通讯、通风、供风供水、排水等系统进行实时监控或空间、属性数据采集,用可视化手段和数据库技术对数据进行图数一体化的集中统一管理和有机整合,实现了从矿山地测基础数据到井下生产管理与生产调度的可视化信息化。     

西石门铁矿通风系统改造

西石门铁矿北区回风斜井井筒坍塌,中区部分通风巷道被破坏,南区40 m至80 m中段原有的通风巷道全部被破坏,使得各采区通风效果逐渐变差。井下通风不畅,炮烟难以及时有效排出,威胁着工人的生命健康,严重影响矿山的安全生产。在科学测量铁矿现有通风系统的井下风压、风速、温度、湿度及其巷道参数的基础上,对铁矿通风现状进行了具体分析研究,绘制了通风系统图和通风网络图,进行通风参数的计算,确定出通风改造方案。改造方案立足于西石门铁矿目前的采矿生产和巷道布置的实际条件,同时充分考虑了深部开拓的规划,便于深部通风方案与现通风方案的衔接,涉及巷道布置、通风系统、通风设施及设备、开采技术条件、开拓开采方法等现状和矿井总体规划、开拓开采计划、接替计划等因素。