磨矿介质与磨矿效率剖析

在磨矿过程中,磨矿介质消耗量大,其费用占磨矿成本的一半左右.剖析了磨矿介质与效率的关系,揭示了磨矿介质的最优磨矿条件,为提高磨矿效率提供有利依据,从而直接或间接降低磨矿成本.     

球磨机声响与其工作参数关系的研究

采用四变量三水平的正交设计方案,利用多元回归分析方法,评价了球介质的充填率,磨矿浓度,料球比以及磨机转速率对球磨机声响的影响,并建立了球磨机声响的数学模型,为进一步研究球磨机声响在球磨机检测和自动控制中的应用奠定了基础。     

采用Design-Expert对浮选试验进行设计分析与优化

为了高效准确地确定入料浓度、捕收剂用量、药剂比、充气量等因素对浮选试验的影响及各因素之间的交互作用,以浮选完善指标作为浮选的评定标准,采用Design-Expert 8.06软件对浮选试验进行方案设计和试验优化,得出了浮选完善指标与各因素之间的定量关系模型以及等高线图和三维关系图。结果表明:单因素对浮选完善指标影响的强弱顺序为:捕收剂用量入料浓度药剂比充气量;各参数存在交互作用且交互作用对浮选完善指标影响的强弱顺序为:入料浓度与药剂比入料浓度与捕收剂用量药剂比与捕收剂用量入料浓度与充气量药剂比与充气量捕收剂用量与充气量。在入料浓度为107.27 g/L,药剂比为10.63,捕收剂用量为2.11 kg/t、充气量为0.6 m~3/h时,得到优化的浮选完善指标为57.39%。该结果与试验验证结果非常接近,证明了Design-Expert 8.06软件的可靠性。     

基于精确化装球理论的某金矿磨矿优化试验研究

针对青岛某金矿的矿石特性,通过理论计算得出精确化装球方案,考察了磨矿时间、磨矿浓度、钢球充填率对磨矿技术效率的影响。结果表明,在磨矿时间16min、磨矿浓度65%、钢球充填率40%、钢球配比m(Φ90) : m(Φ70) : m(Φ50): m(Φ30)=20:25:40:15时,获得的磨矿技术效率最优。采用不同钢球配比方案（推荐方案、现场方案、偏大方案、偏小方案）进行磨矿试验,并将推荐方案和现场方案的磨矿产品进行浮选对比试验。试验结果发现,推荐方案可有效优化磨矿产品粒度组成分布,比现场方案得到金品位和金回收率分别高3.92g/t、1.65%。闭路试验最终获得了品位66.21g/t、回收率95.01%的金精矿,研究结果为现场磨矿参数的优化提供了参考和指导。     

磨矿介质制度的进展及优化

提出了磨矿介质制度并分析其面临的问题，介绍了国外与国内磨矿介质制度的研究进展并得出几点结论，证实在我国适宜的介质充填率、钢球尺寸精确化、精确化装补球方法、介质形状的适宜化与材质的合理化为磨矿介质制度的最优选择。     

云南某铅锌矿二段磨矿参数优化对比试验研究

针对云南某铅锌矿二段球磨机磨矿产品粒度不均匀等问题,分别进行不同磨矿介质配比、充填率、磨矿浓度试验。通过测定矿石力学性质和二段球磨机给矿粒度组成,利用球径半理论公式计算出推荐钢球方案m(φ40): m(φ30): m(φ20)=20:45:35,按照质量相等原则,得到相应钢段配比D×L 35×40:25×30:20×25=20:45:35。对比试验结果表明：推荐钢段方案中间易选级别(-0.074+0.01 mm)含量最高为76 %,过粉碎(-0.01 mm)含量最低为12.18 %;充填率达到24 %,与现场充填率对比,中间易选级别(-0.074+0.01 mm)产率提高2.1个百分点,粗级别(+0.1 mm)减少了0.21个百分点,过粉碎级别(-0.01 mm)含量仅增加1.33个百分点;磨矿浓度70 %时,中间易选级别(-0.074+0.01 mm)与过粉碎级别(-0.01 mm)含量提高1.56与1.6个百分点,粗级别(+0.1 mm)含量降低0.36个百分点。因此,推荐钢段方案D×L 35×40:25×30:20×25=20:45:35、充填率24 %、磨矿浓度70 %可有效提高磨矿工艺指标。     

磨矿动力学在磨矿操作中的应用

在试验室分批磨矿试验中,研究了操作条件对磨矿动力学参数的影响。研究结果表明,在其他磨矿条件恒定时,磨矿动力学方程式中的参数k和总体平衡模型中的参数S,主要由球径的大小和球荷粒度特性决定。用该两参数制定的最初装球方案,经工业试验证明:球磨机的处理能力提高6.12％,钢耗降低3.28％,电耗下降2.74％。     

生产中提高球磨机磨矿效率的方法

磨矿作为选矿厂不可或缺的一环,对选矿厂的选别指标有着至关重要的影响。磨矿效率的好坏更是与选矿厂的经济效益息息相关。剖析阐述了实际生产中影响球磨机磨矿效率因素,从而分析在生产中如何有效的提高磨矿效率。     

生产中提高球磨机磨矿效率的方法

磨矿作为选矿厂不可或缺的一环,对选矿厂的选别指标有着至关重要的影响。磨矿效率的好坏更是与选矿厂的经济效益息息相关。剖析阐述了实际生产中影响球磨机磨矿效率因素,从而分析在生产中如何有效的提高磨矿效率。     

氧化铝球在泗洲选矿厂二段磨矿中的应用

为降低泗洲选矿厂二段磨矿作业球磨介质消耗和磨矿电耗,针对传统磨矿介质钢球在磨矿过程中自身消耗和磨矿电耗高的缺点,进行了氧化铝瓷球替代钢球试验研究。通过试验室不同球径氧化铝球配比试验和生产现场磨矿介质充填率对比试验,得出35,25 mm 2种球径按质量比6∶4,磨矿介质充填率为36%时,磨矿产品中的-0.074 mm含量最高,磨矿过程最稳定。分析钢球和氧化铝球生产运用对比试验数据可知,氧化铝球可使磨机磨矿电单耗下降约30%,介质单耗下降66%,经济效益显著,具有推广价值。     

介质制度对磨矿过程影响的研究进展

磨矿介质制度直接影响着选矿厂技术经济指标的高低。从磨矿介质形状、尺寸、配比、充填率等4方面介绍了国内外在磨矿介质制度研究方面的进展。这些研究表明,不同形状的磨矿介质其磨矿特性不同,不同尺寸的介质适合处理不同粒度的矿石,合理的配比有利于提高磨矿效率,介质充填率对介质的运动状态和磨机有用功率有显著影响;针对现有研究成果的不足,提出了今后介质制度研究的方向。     

Evaluation of grinding media wear-rate by a combined grinding method

It is well-known that lab tests on wear-rate of grinding media cannot precisely represent its industrial performance due to complex grinding conditions. Nevertheless the lab data provides reference to the industrial data. Therefore, a reproducible test method on wear-rate in lab is necessary.By providing detailed data, this paper challenges the traditional wear-rate testing methods. Two commonly used methods on wear-rate test, self-wear in water and grinding with mineral slurry, are respectively employed. However, obvious fluctuation of wear-rate/time curves indicates neither of the two normal methods is reliable.This paper introduces a wear-rate testing method on lab scale which combines self-wear in water and grinding with mineral slurry. By this method, some repeatable wear-rate/time curves are displayed after a few hours. The mechanism will be discussed in detail in this paper.     

磨矿过程中应注意的问题分析及对策研讨

首先就我国选厂磨矿过程中存在的问题作了简单的介绍,然后从理论上分析了这些问题的症结所在,并从工业试验的研究成果提出了相应的对策。     

郑州氧化铝二厂细磨球磨机介质优化研究

针对郑州氧化铝二厂生产能力低、磨矿细度不够及钢耗偏高等问题对细磨磨矿机介质进行优化研究。研究结果表明:生产中主要问题是充填率不够、介质形状不合理及补球制度不完善。现场采用60 mm钢球尺寸偏大,降为40 mm配比后产品细度可提高10.19个百分点。充填率从36%提高到40%,产品细度可提高5.90个百分点。充填率相同情况下,混合铸段组比混合钢球组合格粒级提高3.28个百分点,磨矿效率按新生成-170目计q-170提高了17.25%。     

高阶段胶结充填体强度的变化规律

根据企业降本增效要求,矿山使用的充填胶结材料由原来的P.C32.5标号水泥改为新型胶结材料--胶固粉。按照设计要求的充填配比,发现地表实验室料浆试块和井下充填体取芯的强度存在很大差异。在-400 m中段的14-1#和10-3#充填采场中,提取不同深度的地表实验室和井下充填体的岩芯,分析2种胶结材料在不同养护条件下所对应的强度变化规律。对于水泥充填的采场,充填体取芯的强度要比实验室试块的强度高1.8 MPa以上;对于胶固粉充填的采场,灰砂比分别为1∶4、1∶5、1∶6时充填体取芯的强度要比实验室试块强度高2.0、1.35和0.7 MPa以上,且随着充填灰砂比的降低而降低。研究结果为进一步优化充填灰砂比提供了可靠的依据,进而可减少充填材料的消耗,降低充填成本。     

三种挤压粉磨设备粉磨稳定性比较

从分析现行三种料层挤压粉磨的工作机理入手,提出影响粉磨稳定性的结构因素是粉磨通道截面收缩率不同,进一步阐述了通道截面宽度特征值数学模型,导出三种料层挤压粉磨截面收缩率表达式,提出在临界钳入压力角处,三种挤压通道的截面收缩率相等的论断。并以此为据,计算立磨、筒辊磨的临界钳入压力角,与现行粉磨的理论与实践引证,得出结论。     

溢流球磨机出料装置的改造

介绍了φ3.6m×6m溢流球磨机球矿浆比的考察和出料装置的现状及改造。满足了该机在增加钢球综合充填率情况下,确保了球矿比、球矿浆比基本不变,从而提高了产品细度和处理量,并能在确保钢球单耗不增加的惜况下,大幅度增产和降低用电单耗。     

大红山铁矿细粒级尾砂胶结充填材料充填强度试验研究

为探索大红山铁矿细粒级尾砂胶结充填材料充填强度,结合大红山铁矿实际需求,对细粒级尾砂胶结充填材料应用及充填体强度进行试验研究。试验结果表明,采用新型胶结材料代替传统硅酸盐水泥,分级尾砂胶结充填时,灰砂比1∶10时即能满足充填采矿工艺要求;全尾砂胶结充填时,新材料胶结灰砂比1∶8的28 d抗压强度与分级尾砂水泥胶结灰砂比1∶4的28 d抗压强度相当,能有效降低充填成本,具有良好的经济效益和环保效益。