基于PLC的钻孔组合机床控制系统设计

针对传统钻孔组合机床用继电器-接触器来对液压系统进行控制时出现的控制性能不好且控制系统设计和调试困难等问题,采用可编程控制器（PLC）控制方式来替代继电器-接触器控制组合机床中的动力滑台液压系统,并使用了触摸屏技术.开展了对动力滑台液压系统工作流程的分析,选择三菱PLC型号,进行了PLC硬件和软件控制系统的设计,在计算机上利用三菱编程软件GX-Developer进行了编程,以及利用仿真软件GX-Simulator进行了模拟调试,以保证满足机床使用要求.研究结果表明,该种控制系统及其设计方式既提高了钻孔组合机床控制系统的可靠性、维护的方便性等工作性能,同时也提高了设计效率.     

双联泵机床动力滑台新回路的PLC控制

阐述了PLC在动力滑台的液压传动控制系统中的应用,在组合机床动力滑台原液压回路的基础上,引入一种新的、用于实现动力滑台运动的二工进新回路。新回路具有独自调节与能量消耗较低等特点。     

组合机床液压调速新回路及其控制系统设计

把组合机床动力滑台原液压一工进回路,改造为一种新的、用于实现动力滑台运动的两工进速度换接回路,新回路使动力滑台调速范围更广,突破了原回路中只有一个工进速度的限制,且两工进速度换接时,互不受干涉.采用PLC设计其控制系统,提高机床智能化程度.     

生产线液压动力滑台的监控

针对生产线液压动力滑台对加工过程的要求,利用PLC搭建了加工机床控制系统结构,采用步进顺控编程实现了液压滑台的逻辑控制.利用VB构建了设备的总控及状态监测方案,利用本例阐述了实现总控及状态监测的具体方法,运行结果体现系统监控的有效性.为生产线液压动力滑台控制系统的设计提供了一种方法.     

基于PLC的液压动力滑台控制系统设计

分析液压动力滑台运动特性,采用行程控制在换接回路和电磁换向阀的换向回路在控制要求,设计了动力滑台液压系统。利用三菱PLC进行控制,重点介绍了动力滑台液压PLC控制系统以及动力滑台液压在实现功能,控制系统具有良好的控制要求和灵活性。     

PLC控制在组合机床动力滑台实验台上的应用

介绍了在组合机床动力滑台实验台中用PLC代替传统继电器控制的控制系统设计,然后给出了相应的电气控制原理图和PLC的梯形图程序。     

基于PLC的动力滑台控制系统设计

PLC是一种新型的工业自动控制装置.基于其极高的可靠性和使用灵活性,PLC控制系统正在大量地替代传统继电-接触控制系统.本文介绍了在组合机床动力滑台中用PLC代替传统继电器的控制系统设计,并给出了相应的电气控制原理图和PLC梯形图程序.     

机床动力滑台液压回路及其控制系统改进设计

在组合机床动力滑台原液压一工进回路基础上,提出一种新的、用于实现动力滑台运动的两工进速度换接回路.新回路使动力滑台调速范围更广,突破了原回路中只有一个工进速度的限制,且两工进速度换接时,互不受干涉.采用PLC设计其控制系统,为液压系统智能化提供了基础.     

组合机床数控滑台PLC定位模块的控制实现

组合机床的数控滑台可采用PLC中定位模块来控制,可省去数控系统中的数控单元部分,采用触摸屏操作可以很方便地修改滑台工作位置,节约控制系统成本,维修方便.文中介绍了定位模块控制伺服驱动的数控滑台方法,并给出了PLC与伺服连接硬件及控制软件.     

PLC控制的液压动力滑台系统设计

介绍了Windows环境下在Delphi语言中利用Speomm控件实现工控机与下位机的PLC之间的串行通信编程,设计了一个液压滑台自动控制系统,控制和监测液压滑台的简单运动。旨在提高液压滑台的控制灵活性和自动化程度,方便系统的管理和监控。     

液压动力滑台PLC控制系统设计

介绍了Windows环境下在Delphi语言中利用Spcomm控件实现工控机与下位机的PLC之间的串行通信编程,设计了一个液压滑台自动控制系统,控制和监测液压滑台的简单运动.旨在提高液压滑台的控制灵活性和自动化程度,方便系统的管理和监控.     

两工位组合机床的自动化实现

1·组合机床概述机床主要由床身、移动工作台、夹具、钻孔滑台、钻孔动力头、攻螺纹滑台、攻螺纹动力头、滑台移动控制凸轮和液压系统等组成,如图1。移动工作台和夹具用以完成工件的移动和夹紧,实现自动加工。钻孔滑台和钻孔动力头、用以实现钻孔加工量的调整和钻孔加工。攻螺纹滑台和攻螺纹动力头,用以实现攻螺纹加工量的调整和攻螺纹加工。工作台的移动(左移、右移)、夹具的动作(夹紧和放松)、钻孔滑台和攻螺纹滑台的移动(前移、后移),均由液压系统执行。其中两个滑台移动的液压系统由滑台移动控制凸轮来控制,工作台的移动和夹具的夹紧与…     

PLC在组合机床控制中的应用

PLC具有可靠性高、控制功能强、编程方便、易于使用等特点。FXON系列PLC有两条步进顺控指令，适合用于组合机床一类的控制系统。两工位钻孔、攻丝组合机床采用PLC控制，能自动完成工件的钻孔和攻丝加工，自动化程度高、生产效率高。     

PLC在液压动力滑台控制系统中的应用

阐述了液压动力滑台的工作原理及可编程序控制器（PLC）在控制系统中的应用、PLC控制的硬件结构和程序设计。     

用PLC改进液压动力滑台控制系统

针对某修理厂原有组合机床的液压动力滑台在继电器控制系统方面存在的缺陷，采用PLC对其进行改造，从而克服了原有缺点，提高了机床的可靠性，同时给系统的维护和改进带来很大方便。     

用PLC改进组合机床控制系统

针对某空军修理厂原有组合机床的液压动力滑台在继电器控制系统方面的缺陷，采用PLC对其进行改造，从而克服了原有缺点，提高了机床的可靠性，同时给系统的维护和改动带来很大方便。     

PLC在机械动力滑台控制中的运用

主要运用PLC控制技术 ,改进机械动力滑台继电器控制电路 ,实现动力滑台的可靠控制     

Z8210C铣打机的PLC改造

针对某企业的Z8210C机床控制系统,分析了其在控制方式、接线方式、设备改造便利性等方面的缺点,并结合PLC控制的优势,提出了一种基于PLC控制的机床改造方案,并给出了详细的代码,为传统机床实现工业生产自动化提供了一种高效率、低故障率的解决方案。     

YT4543型机床动力滑台液压系统分析

组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作,可用来组成自动线。介绍了组合机床动力滑台液压系统。该动力滑台上常安装着各种旋转刀具,其液压系统的功用是使这些刀具作轴向进给运动,并完成一定的动作循环。     

多工位组合机床PLC控制系统设计

组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批量生产中得到了广泛的应用,并可以组成自动生产线。介绍了多工位组合机床采用的PLC控制系统,将PLC控制技术应用于机床,大大提高了自动化程度和工作效率,同时减少了大量继电器的硬件接线,工作的可靠程度也显著增加,方便了操作和维修。