环氧改性水性醇酸树脂的制备及其性能研究

以豆油酸与环氧树脂E-51进行开环反应制得了环氧酯,将其与豆油酸、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸酐等进行酯化反应,经水性化和中和后得到一种环氧改性水性醇酸树脂.重点考察了环氧酯用量、醇超量、油度、酸值对树脂、涂膜各项性能的影响.结果 表明,当环氧酯用量为醇酸树脂总质量的10％时,醇酸树脂油度为50％,醇超量选择在1.10～1...     

环氧改性水性醇酸树脂的制备

首先以亚麻酸、环氧树脂为原料制备环氧酯,再将环氧酯作为多元醇与亚麻酸、三羟甲基丙烷、苯酐、偏酐等进行酯化反应,经胺中和后得到一种环氧改性水性醇酸树脂,采用红外光谱对产物结构进行了表征并对其粒径分布作了分析,研究表明:醇酸树脂油度50%,终点酸值50～60,选用环氧树脂E-20与亚麻酸、三羟甲基丙烷、苯酐采用溶剂法反应,之后加入偏苯三酸酐采用熔融法反应可以得到干性好、硬度高、稳定性、水分散性和耐水性优良的环氧改性水性醇酸树脂。     

环氧改性水性醇酸树脂的研究进展

综述了目前国内产量较大,应用较广的环氧改性醇酸树脂常见的3种方法:物理共混改性、溶剂型环氧改性醇酸、环氧改性水性醇酸。同时介绍了影响环氧改性水性醇酸树脂制备及涂膜性能的多种因素,如环氧树脂的种类、一元脂肪酸种类与含量、油度等。最后对环氧改性水性醇酸树脂的应用前景进行了展望。     

水性环氧改性醇酸树脂及其涂料的制备

采用环氧树脂为改性剂,以及偏苯三酸酐和自制助剂改性,制成了水溶性且性价比较高的水性环氧改性醇酸树脂及其涂料。讨论了各种因素对树脂和涂料性能的影响。试验结果表明：配制底漆的性能与溶剂型涂料相当。     

环氧改性水性醇酸树脂的制备及其清漆性能的研究

通过改变合成工艺和选择小分子的单元酸改变树脂分子结构,采用半干性油酸完全替代干性油或干性油酸,制得了固含量高、干燥快、硬度高、耐盐雾性好及性价比较高的环氧改性水性醇酸树脂,并对其清漆的性能进行了研究。     

丙烯酸酯改性水性醇酸树脂的制备及表征

以三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸酐及亚麻油脂肪酸为主要原料生成所需的醇酸树脂,并加入偏苯三酸酐将其水性化得到具有水溶性的醇酸树脂,运用接枝共聚的方法进行改性得到丙烯酸酯改性的水性醇酸树脂.通过涂膜性能测试研究了引发剂种类、水性醇酸树脂与丙烯酸酯的比例、玻璃化温度对改性树脂性能的影响.采用激光粒度分布仪测定了产物的平均粒径分布...     

丙烯酸酯改性水性醇酸树脂的制备及表征

以三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸酐及亚麻油脂肪酸为主要原料生成所需的醇酸树脂,并加入偏苯三酸酐将其水性化得到具有水溶性的醇酸树脂,运用接枝共聚的方法进行改性得到丙烯酸酯改性的水性醇酸树脂。通过涂膜性能测试研究了引发剂种类、水性醇酸树脂与丙烯酸酯的比例、玻璃化温度对改性树脂性能的影响。采用激光粒度分布仪测定了产物的平均粒径分布及稳定性,红外光谱研究了产物的基团结构,运用核磁对丙烯酸酯接枝位置进行了分析,通过透射电镜(TEM)表征树脂的微观状态。结果表明,当引发剂为偶氮二异丁腈时,水性醇酸树脂与丙烯酸酯的比例为3∶1,玻璃化温度为87.5℃时性能较优。     

水性丙烯酸改性环氧醇酸树脂的制备及性能研究

为了提高水性醇酸涂料的防腐性和耐候性,本文以E-20环氧树脂和亚麻油酸反应制备环氧酯,并与苯甲酸、季戊四醇、苯酐反应制备环氧改性醇酸树脂,进一步采用丙烯酸类单体对制备的环氧改性醇酸树脂进行改性,制备了性能优异的水性丙烯酸改性环氧醇酸树脂,以制备的水性丙烯酸改性环氧醇酸树脂为成膜物质,设计了水性防腐涂料,讨论了脂肪酸的种...     

磺酸盐改性水性醇酸树脂涂料的制备

开发了一种用磺酸盐改性的水性醇酸树脂,与常规的水性醇酸树脂相比,其水溶性有大幅度的提高,同时用该树脂制成的漆膜具有优良的柔韧性、附着力和耐冲击性。     

磷酸酯改性水性醇酸树脂的合成及性能研究

先采用马来酸酐和丙烯酸酯、磷酸酯自由基溶液共聚合成一种低相对分子质量的预聚物,再与单甘油酯、邻苯二甲酸酐、二羟甲基丙酸单体酯化合成一种改性的醇酸树脂,加入三乙胺中和成盐后,加水高速搅拌制得粒径分布在20～100 nm澄清透明的水分散醇酸树脂.使用傅里叶红外光谱仪、凝胶气相色谱、热分析等手段对目标产物的结构和性能进行了表征,使用碘量法测定了树脂中保留的双键的含量,测试了由该树脂制备的漆膜的性能.同时,在醇酸树脂结构中因引入磷酸酯功能单体提高了其漆膜的附着力和耐腐蚀性能.     

丙烯酸酯改性环氧树脂乳液合成与性能研究

以St(苯乙烯)为介质,首先将AA(丙烯酸)和环氧树脂E-44进行酯化,然后采用预乳化方法,以酯化产物、St、BA(丙烯酸丁酯)为单体,通过乳液聚合制备了单组分丙烯酸酯改性的环氧树脂乳液,探讨了乳化剂和引发剂用量等对乳液性能的影响。研究结果表明:当环氧树脂用量为25%,n(E-44)∶n(AA)=1∶1.3,m(BA)∶m(St)=6∶4,引发剂用量为0.6%,乳化剂用量为4%时,乳液性能稳定且具有良好的涂膜性能;酯化过程中采用单体St为溶剂,避免了采用其他有机溶剂带来的污染问题,同时单组分结构设计赋予了乳液良好的施工便利性。     

环氧有机硅油改性丙烯酸树脂的合成及性能

以偶氮二异丁腈为引发剂,通过丙烯酰氧基硅油与丙烯酸酯类单体的自由基共聚合反应,同时环氧828与丙烯酸共聚侧链羧基进行开环反应,合成以乙醇为主要溶剂的单相均匀牛顿型环氧有机硅油改性丙烯酸树脂。并对树脂涂膜的稳定性及硬度、耐水煮性,附着力等性能进行了研究。得到的树脂具有良好的热储稳定性,颜料广泛润湿性。环氧有机硅油改性丙烯酸树脂涂膜具有光泽高、硬度好、丰满度高、玻璃附着力强、耐水煮性好与透明性高等优异性能,适用于高档玻璃烤漆。     

环氧改性苯丙乳液的合成及性能

采用反应性乳化剂通过种子乳液聚合法制备木器涂料用环氧树脂改性苯乙烯-丙烯酸酯微乳液.研究了乳化剂的选择与用量、环氧树脂的用量和功能单体的用量对改性苯丙乳液综合性能的影响,并用傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)对乳液组成进行表征.研究发现反应型乳化剂可制备纳米级乳液,且m(DSB)m(DNS-86)=31时,乳液具有好的稳定性,涂膜有较好的耐水性;得到环氧树脂以及丙烯酸的最佳添加量;性能测试表明合成的环氧树脂改性苯丙乳液具有较好的成膜性能和优异的物理机械性能.     

Synthesis and properties of epoxy resin modified with epoxy-terminated liquid polybutadiene

Epoxy resin networks have been modified with block copolymer of polybutadiene and bisphenol A diglycidyl ether (DGEBA)-based epoxy resin. Block copolymers prepared from isocyanate-terminated polybutadiene (NCOPBER) resulted in cured transparent epoxy networks with no discernible phase-separated morphology, as indicated by scanning electron microscopy. Epoxy resin modified with block copolymer derived from carboxyl-terminated polybutadiene (CPBER) presented an opaque aspect with dispersed rubber particle diameters in the range of 0.5-3μm. This value is substantially smaller than that found in epoxy matrix modified with hydroxyl-terminated polybutadiene. The different morphological characteristics observed in these modified systems were attributed to the different times to achieve the gelation (gel time) and also to the different structures of the block copolymers. The visual homogeneity of the NCOPBER block copolymer-modified network cannot be attributed to the presence of dissolved rubber, since the glass transition temperature of the epoxy matrix (determined from dynamic mechanical analysis) has not been substantially influenced by the presence of this block copolymer. The epoxy resin modified with the different block copolymers presented an improved impact resistance. The best mechanical performance in terms of flexural and tensile properties was achieved with the block copolymer derived from carboxyl-terminated polybutadiene, whereas a more flexible material has been obtained with NCOPBER block copolymer-modified network.     

聚醚改性双酚A环氧树脂乳化剂的制备与性能

以α-甲氧基-ω-N-异丙醇基-对苯甲胺基聚乙二醇和环氧树脂E51为原料合成了1种新型聚醚改性环氧E51非离子型活性乳化剂(PEGE51),并用它制备了PEGE51/E51水性环氧树脂乳液。采用红外光谱对PEGE51的分子结构进行了表征,研究了乳化剂用量对乳液粒径、稳定性、胶膜力学性能、耐水性能的影响,以及乳化温度对乳液粒径、稳定性的影响。结果表明,乳化剂PEGE51对E51环氧树脂有较高的乳化活性,当PEGE51用量大于6%时均可得到水性环氧乳液。随着PEGE51浓度和乳化温度的升高,制备的乳液粒径都呈现先减小后增大的趋势。当PEGE51用量为9%、乳化温度为40℃时,乳液粒径最小,稳定性最好。环氧乳液与固化剂D230制成的环氧胶膜有较好的力学性能和较低的吸水性。     

环氧基POSS改性环氧树脂的研制与性能研究

以苯基三乙氧基硅烷(PTES)和β-3,4-环氧环己基乙基三甲氧基硅烷(A186)为原料,甲醇、乙醇混合溶液为溶剂,酸性条件下水解制得含有Si—H键的环氧基低聚倍半硅氧烷(EP-POSS),通过傅里叶红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(¹H NMR)、核磁共振硅谱(²⁹Si NMR)等手段对其结构进行表征。用制备的EP-POSS对环氧树脂进行改性,分析了EP-POSS用量对树脂涂层附着力、耐冲击性、疏水性、耐热稳定性的影响。结果表明:当EP-POSS加入量为5%时,环氧树脂涂层附着力达到1级,耐冲击性达到50 cm,对水的接触角为90°,热稳定性大幅提升。     

环氧树脂改性高度支化水性聚氨酯的合成与性能研究

用甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)、聚碳酸酯二醇(PCDL)、二羟甲基丙酸(DMPA)等为原料,制备了线性水性聚氨酯(LWPU,A2),并通过A2+B3的方式,将其滴加到聚醚胺(T403)的四氢呋喃–异丙醇(THF–IPA)溶液(B3)中,合成出端氨基高度支化水性聚氨酯(HBWPU)。用核磁共振仪表征了HBWPU的结构,证实合成成功。考察了TDI、DMPA和T403的用量对HBWPU的乳液粒径、外观和力学性能的影响,得到最优配方为:n(NCO)∶n(OH)=1.3,w(DMPA)=6.0%,n(B3)∶n(A2)=0.8。以双酚A型环氧树脂(EP)改性最优配方所得的HBWPU,用红外光谱研究了产物HBWPU/EP的结构,通过热重分析(TGA)和应力-应变曲线探讨了EP用量对其热稳定性和力学性能的影响。结果表明,引入EP明显提升了HBWPU的热稳定性及力学性能。当m(EP)∶m(HBWPU)=0.2,HBWPU/EP的拉伸强度达38.30 MPa,断裂伸长率为252%。但当EP用量过多,拉伸强度反而下降。     

环氧树脂改性PUA乳液的合成及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚醚二元醇（N220）、二羟甲基丙酸（DMPA）、1,4-丁二醇（BDO）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）为主要原料合成了脂肪族聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液（PUA）,并用环氧树脂对其进行了改性。研究了nNCO／nOH比、DMPA添加量、环氧添加方式及添加量对其性能的影响,结果表明,当nNCO／nOH为1．35-1．4、DMPA为6％～7％时,以环氧和BDO一起加入,环氧添加量在2％～3％时能获得综合性能较好且贮存稳定的聚氨酯丙烯酸酯复合乳液。     

端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂的结构与性能

以液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)作为环氧树脂(EP)的增韧改性剂,制备了CTBN/EP预聚体和共混物。采用红外光谱(FT-IR)法对两者的结构进行了表征,并着重探讨了CTBN含量对预聚体和共混物力学性能的影响。研究结果表明:预聚体中EP的环氧基开环,并与CTBN反应,生成了酯键;随着CTBN含量的不断增加,CTBN/EP预聚体和共混物的杨氏模量、拉伸强度降低,冲击强度和断裂伸长率呈先升后降态势,说明适量CTBN的引入对EP具有良好的增韧效果;当固化温度较低时,CTBN/EP预聚体的冲击强度明显优于CTBN/EP共混物,而固化温度较高时两者的冲击强度无明显差异。     

邻甲基苯胺改性双氰胺环氧固化剂的合成及性能研究

用邻甲基苯胺对双氰胺进行改性,制备了一种新型的改性双氰胺固化剂。对合成条件进行优化,并对其固化条件进行了研究。结果表明,邻甲基苯胺改性双氰胺的较佳工艺条件为:邻甲苯胺与盐酸的物质的量比为1∶1.1,邻甲苯胺与双氰胺的物质的量比为1∶1.4,于90℃反应3.5 h,收率为87.01%,原料利用率为74.74%。通过测试涂层硬度来考查固化工艺与性能。结果表明,作为环氧树脂固化剂单独使用时,质量比1∶10,固化温度为130℃,HV1=35.98比双氰胺体系固化温度降低了30℃。