(甲基)丙烯酸酯生产的方法

正丙烯酸甲酯生产的过程包括提供丙烯酸甲酯气体混合物;通过水吸收所说的气体混合物形成液体混合物;将溶液混合物引入一个蒸馏塔,在蒸馏塔内从液体混合物中分离出不纯的丙烯酸甲酯,不纯的丙烯酸甲酯在蒸馏塔的提馏段进行收集,从不纯的丙烯酸甲酯中除去醋酸进而生产丙烯酸甲酯。它有效提地高蒸馏塔的分离能力,降低了蒸馏塔的压降和操作温度,避免了高温下的甲基丙烯酸酯的聚合,     

(甲基)丙烯酸酯官能化聚(甲基)丙烯酸酯-嵌段-聚酰亚胺-嵌段-聚(甲基)丙烯酸酯共聚物、制备方法及其应用

<正>本发明涉及(甲基)丙烯酸酯官能化聚(甲基)丙烯酸酯-嵌段-聚酰亚胺-嵌段-聚(甲基)丙烯酸酯共聚物、制备方法及其应用。本发明的(甲基)丙烯酸酯官能化聚(甲基)丙烯酸酯-嵌段-聚酰亚胺-嵌段-聚(甲基)丙烯酸酯共聚物具有优异的热稳定性和优异的光学性能。本发明涉及(甲基)丙烯酸酯官     

制造新方法(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯酸酯

<正>本文公开了一种精馏乙烯基化合物溶液的方法,包括步骤:a)提供一个一定温度和压力下操作的精馏塔;b)乙烯基化合物溶液作为原料被添加到精馏塔中得以精馏;其特征在之前所提供的精馏塔中的压力和之前提供的原料乙烯基化合物溶液的温度是被控制的,以至于上述原料乙烯基化合物液体的温度在指定蒸馏塔压力下泡点温度到低于泡点温度10℃的范围内。     

超高相对分子质量聚(甲基)丙烯酸酯的制备及应用

介绍了制备超高相对分子质量聚(甲基)丙烯酸酯的常用方法,如等离子体引发自由基聚合、单电子转移-衰减链转移自由基聚合、反向原子转移自由基聚合、可逆加成-断裂链转移聚合、高压原子转移自由基聚合、金属催化活性自由基聚合等,分析了单体含量、催化剂种类和用量、引发剂种类和含量、反应温度、反应时间、反应压力等对合成超高相对分子质量聚(甲基)丙烯酸酯的影响,介绍了其良好的机械强度和透光性能以及其应用情况。认为超高相对分子质量聚(甲基)丙烯酸甲酯其韧性不足,极大地限制了其适用范围,如果将其与纳米材料复合改性将可以弥补这个缺点。复合改性的超高相对分子质量聚(甲基)丙烯酸甲酯将在有机玻璃及包覆材料等领域中具有非常广泛的应用前景。     

含聚(甲基)丙烯酸酯的热熔胶粘剂，由烷基(甲基)丙烯酸酯和已确定的含有(甲基)丙烯酸酯的杂环基制成

<正>本发明涉及一种热熔胶,包括至少一种聚(甲基)丙烯酸酯,所述聚甲基丙烯酸酯由选自C1-C18烷基(甲基)丙烯酸酯的至少一种单体M1和从通用配方的至少一种单体MI形成,其中X是O、NH或CH2、Y是二价有机连接基,R是H或甲基。还描述了相应的带有共聚光引发剂的     

聚硅氧烷-(甲基)丙烯酸酯共聚乳液的制备与性能

八甲基环四硅氧烷(D4)在复合乳化剂的作用下开环形成端羟基线型聚硅氧烷乳液,然后加入γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅(KH570),pH=4的条件下KH570水解,再与端羟基线型聚硅氧烷脱水形成含反应双键的长侧链聚硅氧烷,再加入(甲基)丙烯酸酯单体,自由基聚合得到聚硅氧烷-(甲基)丙烯酸酯乳液。通过这种方法,有机硅单体可占到整个单体质量的80%。然后,通过29SiNMR、FTIR对含反应双键的聚硅氧烷及聚硅氧烷-(甲基)丙烯酸酯聚合物进行结构表征,并对乳液及其聚合物膜的性能进行了表征,结果表明,KH570完全水解后与端羟基聚硅氧烷形成含反应双键的长侧链聚硅氧烷,同时也表明当有机硅质量占整个单体质量的80%时乳液涂膜吸水率最终为5.3%,表面自由能为6.56 mN/m,聚硅氧烷-(甲基)丙烯酸酯共聚物最大热失重速率温度为577℃。聚合物的耐水性和热稳定性能有很大提高。     

聚硅氧烷-(甲基)丙烯酸酯共聚乳液的制备与性能

八甲基环四硅氧烷（D4）在复合乳化剂的作用下开环形成端羟基线性聚硅氧烷乳液,然后加入γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅（KH570）,pH=4的条件下KH570水解,再与端羟基线性聚硅氧烷脱水形成含反应双键的长侧链聚硅氧烷,再加入(甲基)丙烯酸酯单体,自由基聚合得到聚硅氧烷-（甲基）丙烯酸酯乳液。通过这种方法,有机硅单体可占到整个单体总量的80%。然后,通过29Si NMR 、FT-IR对含反应双键的聚硅氧烷及聚硅氧烷-（甲基）丙烯酸酯聚合物进行结构表征,并对乳液及其聚合物膜的性能进行了表征,结果表明KH570完全水解后与端羟基聚硅氧烷形成含反应双键的长侧链聚硅氧烷,同时也表明当有机硅用量为80%时乳液涂膜吸水率在最终为5.3%,表面自由能为6.56 mN/m,聚硅氧烷-（甲基）丙烯酸酯共聚聚合物最大热失重速率温度为577℃。聚合物的耐水性和热稳定性能有了很大的提高,因此,可以作为一种具有高疏水性和高耐热性的材料加以应用。     

苯基（甲基）丙烯酸酯的制备方法和苯基（甲基）丙烯酸酯组合物

正本发明提供一种可以廉价且高产率地生产丙烯酸苯基(甲基)酯的方法。本发明的苯(甲基)丙烯酸酯生产方法使(甲基)丙烯酸与碳酸二苯基反应。此外,本发明的苯基(甲基)丙烯酸酯组合物含有(90-99.999)重量%的苯基(甲基)丙烯酸酯和(0.001-10)%的碳酸二苯基。或者,本发明的苯基(甲基)丙烯酸酯     

(甲基)丙烯酸酯类单体的发展近况

<正> 近年来,丙烯酸及其酯和甲基丙烯酸及其酯类化合物的品种越来越多,应用范围也越来越广,遍及国民经济的许多重要领域,而且还在迅速发展之中。因此,对它们的生产方法,单体类型、特性及应用情况的近况作一总结,对于了解这方面工作的人是很有益处的。一、工业开发及生产情况丙烯酸单体的合成研究早在1805年就已进行,但是,丙烯酸及其酯工业生产技术的开发工作则始于第二次世界大战时德国的 IG Far ben Ludwigshafen 的 W.雷     

有机硅改性含氟(甲基)丙烯酸酯聚合物乳液的制备及其性能研究

先合成了聚硅氧烷阴离子乳液以及链中含硅烷偶联剂和含氟单体的(甲基)丙烯酸酯聚合物乳液,并且利用羟基缩合反应,将2种乳液混合反应,通过乳液接枝共聚的方法合成了一种高硅含量的有机硅改性氟代(甲基)丙烯酸酯聚合物乳液,并采用了红外光谱对聚合物乳液分子进行了表征。测试结果表明:有机硅质量分数为20%、有机氟质量分数为12%的聚合物乳液涂膜综合性能最佳,较不含有机硅氟的聚合物乳液涂膜,其水表面接触角由77.5°增加到96°,24 h吸水率由5.3%下降到2.3%,耐水性大大增加;玻璃化转变温度由8.53℃下降到-2.74℃,聚合物分子链的柔顺性有所提高;同时乳液涂膜的初始分解温度提高了77～92℃,热稳定性也明显提高,说明此方法合成的高硅含量硅丙乳液可作为一类具有优良疏水性及低表面能的功能材料得以应用。     

制备丙烯酸酯的方法

一种制备丙烯酸酯的方法，包括(A)向水中加人丙烯酸和碱性物质进行中和反应，并保持反应体系中丙烯酸的中和比为75—100mol％，(B)向反应体系加入碱性物质调节丙烯酸的中和比为100．1-110mol，（C）继续保持丙烯酸的中和比为100.1%-110mol%1-120分钟，使中和反应产物老化，(D)向反应体系中加入丙烯酸以调节丙烯酸的中和比为20-100mol％。本发明还涉及用该丙烯酸酯制备含丙烯酸酯聚合物的方法。(日本)     

含氟(甲基)丙烯酸酯的RAFT聚合及其应用

众所周知,普通自由基聚合制备的含氟聚合物具有分子量、分子量分布和聚合物结构不易控制等缺点;可逆加成-断裂链转移聚合(RAFT)可以有效克服以上缺点,成为含氟(甲基)丙烯酸酯类聚合物设计与合成的重要工具。综述了近年来含氟(甲基)丙烯酸酯类单体RAFT聚合研究及其应用研究进展,指出可见光诱导的含氟(甲基)丙烯酸酯类单体的RAFT聚合以及聚合诱导的自组装是今后的发展方向。     

香豆素（甲基）丙烯酸酯的制备工艺

<正>本发明涉及一种通过烷基(甲基)丙烯酸酯与海诺酮酯交换反应制备海诺酮(甲基)丙烯酸酯的方法,包括步骤:(i)在含有钛(IV)或锆(IV)的催化剂和稳定剂存在下,烷基(甲基)丙烯酸酯与海诺酮反应。在夹带剂的存在下,与结合在(甲基)丙烯酸烷基酯中的醇形成共沸物,(i i)通过蒸馏连续除去夹带剂和     

用作可剥涂料的(甲基)丙烯酸酯乳液聚合物

含有带羧基单体的(甲基)丙烯酸酯聚合物乳液和含聚氨酯或丙烯酸聚合物的色浆构成的组合物用于     

乙二醇二(甲基)丙烯酸酯的酯交换合成工艺研究

(甲基)丙烯酸甲酯与乙二醇通过酯交换设备及反应制备光固化体系主要成分活性稀释剂乙二醇二(甲基)丙烯酸酯。考察和优化了催化体系、阻聚体系、原料摩尔比等主要工艺条件,研究结果表明酯化反应的最佳反应条件:在二丁基氧化锡(用量为乙二醇质量的3%)催化下,空气和对羟基苯甲醚为复合阻聚剂体系,乙二醇与(甲基)丙烯酸酯投料比为1∶6,回流反应10h,产品乙二醇二(甲基)丙烯酸酯含量为93.8%(94.8%),收率为90.7%(90.6%)。实验采用GC及LS-MS等分析手段对过程及产品进行定性定量分析。     

N-(取代)水杨酰胺类化合物的制备

N-(取代)水杨酰胺类化合物如7-[N-(2-羟基苯甲酰基)氨基]庚酸、N-(5-氯邻羟基苯甲酰)-8-氨基辛酸、N-(2-羟基苯甲酰基)-8-氨基辛酸、N-(2-羟基苯甲酰基)-10-氨基癸酸等是重要的药物或中间体.     

印制PVC墙纸用(甲基)丙烯酸酯乳液光油

考察了聚合工艺、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMAEMA)、甲琏丙烯酸甲酯(MMA)及乳化剂等原材料的用量对印制PVC墙纸用乳液光油及涂膜性能的影响。研究结果表明采用改进型半连续种子乳液聚合工艺能制得粒径为35．6nm，粒径分散性为0．133的乳液，DMAEMA能明显抑制合成含羧酸基和N-羟甲基的聚合物过程中N-羟甲基的自缩聚反应．提高涂膜性能；当ω(NMA)=2％～4％．ω(DMAEMA)=0．5％～1％．ω(MMA)=60％～70％，ω(乳化利)=2%～4％时制得的罩光油在PVC底材表面具有优异的光泽度、润湿性、附着性以及耐高温热粘性。