离子液体微乳液的制备方法、聚离子液体基导电凝胶及其制备方法

<正>本发明公开了离子液体微乳液的制备方法:(1)按以下重量百分比称取原料:极性相离子液体5.7～15.7份;非极性相离子液体15.3～25.2份;可聚合表面活性剂53.9～65份;交联剂4.7～10.4份;(2)将称量得到的原料混合,在20℃～100℃搅拌,制备成离子液体微乳液。本发明还公开了聚离子液体基导电凝     

电渗析-真空膜蒸馏集成膜法回收离子液体

为了达到最大限度回收离子液体循环再利用的目的,用电渗析-真空膜蒸馏集成膜法浓缩低浓度质量分数(下同)为1%~5%的离子液体水溶液,实现了有效可操作的膜集成浓缩过程控制。分析了膜集成过程中电渗析施加电压、料液初始浓度和料液体积比等操作参数对优化工艺的影响,获得了此电渗析过程的最高浓缩浓度。当电渗析可浓缩[AMIM]Cl至最大浓度时,即可切换至真空膜蒸馏过程深度浓缩,最终可将[AMIM]Cl水溶液浓缩至48.2%。     

加压过滤法分离Pb-Sb合金

目前国内外冶炼厂对Pb-Sb合金的分离工艺普遍存在操作繁杂、高污染、高能耗、生产流程长、回收率低等问题,对Pb-Sb合金进行资源化回收已经成为有色冶金行业的迫切需求。本工作介绍了气体加压技术,由于不同相之间的界面张力很小,加压过滤技术对于固液相的分离发挥了重要作用。根据Pb-Sb相图利用杠杆原理计算其理论分离效率,讨论了不同分离条件对分离结果的影响。通过SEM-EDS、金相显微镜和XRF等检测方法,证明Pb沿加压方向迁移到下部坩埚,几乎所有的Sb保留在坩埚上部。结果表明,随着过滤温度降低,析出晶体的尺寸增加,熔融液相的黏度也随之增加,滤饼对液相的阻力也增大,得到最优分离条件：过滤温度T=553 K,筛网目数N=100目,过滤压力p=0.2 MPa,过滤次数为4次的条件下,成功得到含量超过90wt%的上部富Sb相和含量为85wt%的下部富Pb相,接近于由Pb-Sb相图计算所得的理论值。     

溶剂萃取法处理脱硫混盐

采用溶剂萃取法,对脱硫混盐进行处理,回收硫酸钠与硫氰酸钠产品,处理过程包括:溶解、过滤、浓缩、结晶、过滤、干燥、精馏等步骤。实验结果表明:将10 g的硫酸钠混盐,用30 m L 75%浓度的溶剂在60℃下溶解过滤,将滤渣用30 m L的水在40℃下溶解过滤除杂,得到硫酸钠水溶液浓缩蒸发、在40℃左右冷却结晶,分离出晶体在120℃下干燥得硫酸钠产品,纯度达99%以上。硫氰酸钠溶液精馏回收85%浓度的溶剂后,利用原有工况回收硫氰酸钠纯度可达96%以上。     

聚离子液体及其在天然产物分离中的应用

天然产物资源丰富,其高效利用离不开先进的分离技术。兼具离子液体高选择性及聚合物安全、易回收等特性的聚离子液体为天然产物的分离提供了新途径。在介绍聚阳离子型、聚阴离子型和聚两性型离子液体制备技术的基础上,综述了使用聚离子液体的固相萃取、固相微萃取、分子印迹固相萃取、液液萃取及毛细管电泳技术在黄酮类、生物碱类、酚类、蛋白质类等天然产物分离中的研究进展,分析了聚离子液体分离作用机理及其具有良好的分离效率、稳定性和回收再利用性能的原因,特别强调了刺激响应聚离子液体在天然产物分离中的优势,并从聚离子液体设计和定制出发对聚离子液体在分离领域所存在的挑战和潜在的应用进行了展望。     

过滤机最佳操作条件的确定

<正> 固液分离是化学工业中涉及面很广的单元操作之一,在很多化工过程中,利用固液分离技术来回收有价值的固体物料;回收有用液体(滤液);同时回收固体和液体或固体和液体均不回收。固液两相的分离方法很多。最常用的有重力沉降、离心沉降(如沉降式离心机,旋液分离器等)及过滤法。在每一特定的操作条件下,根据各自的工艺特点从上述三种方法中选择其中之一。当利用重力或离心法分离发生困难时,原则上均可采用过滤法达到分离悬浮液目的。因此,到目前为止,过滤操作仍为化工生产上分离悬浮液时最常用的方法。     

电渗析-真空膜蒸馏集成膜法回收离子液体

为了达到最大限度回收离子液体循环再利用的目的,用电渗析-真空膜蒸馏集成膜法浓缩低浓度质量分数（下同）为1%~5%的离子液体水溶液,实现了有效可操作的膜集成浓缩过程控制。分析了膜集成过程中电渗析施加电压、料液初始浓度和料液体积比等操作参数对优化工艺的影响,获得了此电渗析过程的最高浓缩浓度。当电渗析可浓缩[AMIM]Cl至最大浓度时,即可切换至真空膜蒸馏过程深度浓缩,最终可将[AMIM]Cl水溶液浓缩至48.2%。     

固载化离子液体的制备及其在催化加氢反应中的应用研究进展

固载化离子液体是近年来出现的一类新型材料,基于固载化离子液体而发展的固载离子液体相催化的概念融合了离子液体优良的溶解性和载体材料的高比表面积的优点,不但减少了离子液体的用量,而且提高了催化反应的活性和选择性,是近年来离子液体领域的研究热点之一。本文较全面系统地介绍了制备固载化离子液体的方法:浸渍法、化学键合法、键合-浸渍法、溶胶-凝胶法以及聚合法,并对上述各种固载方法的优缺点进行了比较;综述了以硅胶、介孔材料、聚合物、碳材料、磁性材料以及新型材料等为载体的固载化离子液体在催化加氢反应中的应用,特别是将固载离子液体相催化与传统的离子液体两相催化和多相催化进行了对比,突出了固载离子液体相催化在催化活性、选择性和催化剂分离回收等方面的优势;最后对固载离子液体相催化目前存在的主要问题以及未来的发展进行了总结。     

专利技术

<正>一种制备氯化钾的方法本发明公布了一种制备氯化钾产品的新方法,具体步骤:1)以有较高含量氯化钾、氯化镁和氯化钠的光卤石盐为主的盐水为原料,经多级蒸发、浓缩除去卤水,分别得到第一固体和第一液体,第一固体主要含氯化钠,可优选通过离心或过滤分离除去;2)采用冷却水直接冷却,或者用盐水溶液、乙二醇溶液等冷却第一液体并按步骤(1)将其分离,得到第二固体和第二液体,第二固体中主要含氯化钾、氯化镁和氯化钠;3)富集并按步骤(1)分离除去第二固体,得到第三固体     

纳滤和反渗透组合回收盐湖提锂尾液中锂的研究

盐湖提锂后的尾液中仍含有大量的锂,直接外排至盐田会造成锂资源的浪费,并且会对盐湖系统造成破坏,而降低提锂尾液中的镁锂比是回收提锂尾液中锂的关键。采用纳滤和反渗透组合工艺成功地回收了提锂尾液中的锂。考察了7种型号的纳滤膜对提锂尾液中镁锂分离的效果,结果表明1号纳滤膜的分离效果最好。以1号纳滤膜为纳滤元件,考察了纳滤膜在不同的过滤压力、实验温度和提锂尾液稀释倍数条件下对提锂尾液中镁锂分离的效果,得到较优操作条件：过滤压力为4 MPa、提锂尾液稀释倍数为6倍、实验温度为35 ℃。以1号纳滤膜为纳滤元件,在较优操作条件下采用二级纳滤对提锂尾液进行镁锂分离,再通过反渗透对富锂液相进行浓缩,得到镁锂质量比为13.8、锂离子质量浓度为0.39 g/L的富锂液相。富锂液相经过浓缩除杂,然后与纯碱反应,可制备电池级碳酸锂。纳滤截留的镁离子含量较高的液相则外排至尾液池,经蒸发浓缩排入盐田再回收利用。     

离子色谱法检测地表水中的溴离子、叠氮根离子和硝酸根离子的含量

目的:实验建立一种利用固相萃取对地表水样品进行净化处理,离子色谱法检测叠氮根离子、NO_3~-和Br~-的分析方法。方法取地表水样品,除表面杂质后,过C_(18)固相萃取柱,定量浓缩后定容至50mL,经0.45μm滤膜过滤后,上机分析。结果方法在0.05～10.0μg·m L~(-1)浓度范围内,具有良好的线性,相关系数均大于0.995;方法加样回收率在90.4%～104.6%之间;Br~-、叠氮根离子和NO_3~-重复性RSD (n=6)分别为3.60%、3.02%、4.51%。结论结果表明,该方法具有检出限低、重复性好、检测结果准确等优点。     

固定化离子液体在催化与分离方面的应用进展

目前离子液体的成本高、粘度大限制了离子液体的工业应用. 固定化离子液体是将离子液体填充入多孔有机或无机载体的空隙形成的液体膜,固定化过程可以通过物理吸附、包埋或通过化学键合的方法实现. 将离子液体固定化可以增大离子液体的比表面积,从而提高离子液体的利用效率和稳定性. 固定的离子液体宏观呈固相,更有利于回收. 本工作介绍了离子液体的固定化方法以及固定化离子液体在催化、分离方面的应用进展.     

活性炭的回收再生利用

湖北省天门树脂厂对活性炭进行了回收再生利用实验,取得了较好的结果。该厂是生产癸二酸的单位,每月耗用活性炭一吨左右,价值三千余元。所用烧碱也是从外地购回30％的液碱自己进行浓缩,使浓度达到所要求的浓度45％左右。剩下的盐碱滤渣和活性炭滤渣,长期无法处理,影响环境卫生。为了解决这一问题,该厂进行了试验。其方法如下; 称取回收活性炭200克(回收炭中含水20％),加5％的纯NaOH溶液500毫升,加热煮沸,过滤分离,得滤渣(Ⅰ)和母液(Ⅰ);将母液(Ⅰ)加硫酸进行加热酸化,使pH=2,     

陶瓷膜在高固含铝盐料液固液分离过程中的应用

本文对陶瓷膜在高固含铝盐料液固液分离工艺中的应用进行了研究。探讨了陶瓷膜对高固含铝盐料将固液分离效果、陶瓷膜过滤过程的膜通量、陶瓷膜是否截留铝盐料浆中铝离子、加水洗涤洗循环回收铝离子的效果等问题。研究结果表明:采用平均孔径为200 nm的陶瓷膜分离技术,可实现高固含铝盐料液固液分离目的 ;过滤过程平均膜通量为120 L/h·m~2,可以满足过滤要求;过滤过程不会截留铝离子;采用加水洗涤循环过滤方法,可以达到回收铝离子目的,铝离子回收率可达96.4%。     

离子液体复合萃取剂高选择性分离植物甾醇

植物甾醇的分子结构都很相似,但是生物活性相差很大,分离难度也很大。研究使用COSMO-RS (真实溶剂似导体屏蔽模型)预测,探讨离子液体对植物甾醇的萃取分离机理。预测结果表明,植物甾醇在离子液体中的溶解度随氢键相互作用的增强而提高,氢键碱性较强的离子液体将增加萃取容量;萃取剂极性增大,易与豆甾醇形成萃取相分离。实验筛选以离子液体[bmim]Cl为代表,构建了液-液两相体系,结合高效液相色谱分析测定离子液体复合萃取剂对植物甾醇的分配系数和分离选择性。实验结果表明:用[bmim]Cl-乙腈/正己烷两相体系萃取,随离子液体浓度的增加,分配系数和萃取选择性系数的增加十分显著,当用20%[bmim]Cl-乙腈萃取时,豆甾醇的分配系数可达7.89,豆甾醇对β-谷甾醇的分离选择性可达65.8,是纯乙腈为萃取剂时的54倍以上。     

膜分离技术在离子液体回收中的研究进展

重点梳理了利用渗透气化、纳滤、反渗透、电渗析和膜蒸馏等膜分离技术分离回收离子液体的研究进展,并对不同膜分离技术分离回收离子液体的特点和该领域回收离子液体的应用前景做了分析。     

一种烯烃经催化氧化生成甲基酮的方法

<正>申请号:201710540685.2申请日:2017-07-05申请人:中国石油化工股份有限公司本发明公开了一种烯烃经催化氧化生成甲基酮的方法,包括以下制备步骤:(1)向反应容器中依次加入烯烃化合物、钯催化剂和有机溶剂,混合搅拌,加热;(2)然后向反应容器中分别加入酸溶液和氧化剂,持续搅拌,恒温反应,反应结束后,冷却,过滤;(3)将步骤(2)中过滤得到的滤液用乙酸乙酯进行萃取,并将萃取液的有机相进行减压蒸馏浓缩;滤饼进行回收活化处理;(4)将步骤(3)中所得的浓缩物进     

离子液体应用的新领域(二)

另一大课题是离子液体的回收再利用。英国伦敦帝国学院化学工程教授Andrew G．Livingston说：分离与纯化离子液体、分子溶剂、反应物、产物和催化剂的混合物对于将离子液体中进行的化学反应转化成实际工艺具有重要意义。他的研究小组采用一种名为“有机溶剂纳米过滤”的技术来解决这些问题。这个方法需要使用一种“STARMEM”膜,     

水/离子液体[BMIM]PF_6两相体系中全细胞催化生成单葡萄糖醛酸基甘草次酸

研究了水/离子液体两相体系中重组毕赤酵母Pichia pastoris GS115(r-PGUS-P)全细胞转化甘草酸(GL)生成单葡萄糖醛酸基甘草次酸(GAMG)的反应。确定最适反应体系为离子液体[BMIM]PF6/水(2∶8,体积比),最适缓冲液pH、反应温度、底物浓度和细胞加入量分别为5.4、45℃、6.0mmol.L-1和8.0g.L-1。在此条件下反应58h,产物GAMG得率和化学键选择性分别为69.6%和67.2%,与纯水相反应体系相比,分别提高了12.4%和12.61%。离子液体循环使用7次后,回收利用率为93.47%。产物GAMG和副产物甘草次酸(GA)在此两相体系中得到有效分离,为后续产物分离带来便利。     

一种磁性纤维面料及其制造方法

<正>一种磁性纤维面料,制造方法包括:(1)离子液制备(2)回收磁粉的溶解(3)回收磁粉/纤维素离子液体溶液的制备(4)将回收磁粉/纤维素复合离子液体溶液经安装有磁性喷头的喷丝孔喷丝进入凝固浴中制成磁性纤维。利用回收磁粉生产出来的磁性纤维,不仅降低了成本实现了绿色环保,而且具有良好的磁性发射性能以及耐洗涤性。