巧用刀具长度补偿功能实现Z轴对刀

刀具长度补偿功能是现代数控机床加工中心的重要功能,数控编程人员和数控机床操作人员只有深人理解并灵活运用刀具长度补偿功能,才能提高编程质量和保证工件加工精度。在生产实际中,加工中心需经常交换刀具,而且每把刀具长度(或磨损后)总会有所不同,所以加工中心对刀操作的正确与否,直接影响到工件加工质量与加工效率。在理实教学一体化过程中,学生根据正确的数控零件加工程序加工零件时,会出现撞刀或工件在Z轴的加工精度不合格的现象。针对上述问题,首先介绍采用刀具长度补偿G43/G44、G49指令实现Z轴对刀三种设定方法的具体步骤,结合加工零件实例,在FANUC 0iM系统加工中心的具体界面中如何设置刀具长度补偿参数值来实现Z轴对刀,为教学过程减少了撞刀事故并节约了生产成本。     

基于宏程序的刀具长度自动测量

加工中心在刀库上通常有会多把刀具,而这些刀具的长度难免会有差异。具体使用时,操作者只要知道每把刀具相对标刀的长度差异,就可以只用标刀对刀,而对其它刀进行长度补偿即可。这样不需要根据每把刀的长度来确定编程值,可以简化程序编制。分析了跳转功能和宏指令功能的使用方法及特点,提出了应用数控系统的跳转功能和宏指令功能进行长度补偿值的自动测量的方法和步骤,并编制了具体的测量程序。实验表明,这种方法可以准确的自动测量出刀具的长度补偿值,并存储在系统的长度补偿寄存器中,从而使得刀具长度补偿的建立操作快捷、高效,方便了机床操作人员的使用。     

刀具长度补偿的应用

对于数控铣床，刀具的长度补偿是由指令G43和G44实现，G43为刀具长度正补偿(或是离开工件)的补偿，G44为刀具长度负补偿(或是趋向工件)的补偿。数控机床正是有了刀具长度补偿这一功能，才可以大大简化编程时的计算，编程时可以假定刀具长度为零，这样可以设偏置值(补偿值)等于刀具的实际长度，在更换新刀具或已经修磨过多次的旧刀具时，     

光电式油管长度智能计量仪

根据油管下放过程的特点,采用间接测量方法实现油管长度在线智能测量,以9851单片机为核心,通过安装于滚筒前的光电式传感器将钢丝绳移动的长度转换为长度脉冲信号输送到单相机处理后显示输出,鉴于油管下放过程的复杂性,利用有效计量鉴别器作有效计量控制,为提高测量精度,在考虑起系统中钢丝绳的受力变形后,推导了适用于油管长度智能计量的数字模型,围绕该方案进行了硬件和软件系统设计,室内模型试验表明,该测量方法切实可行,测量精度可达1‰。     

如何测量TA表的数字设定器

上海自动化仪表六厂生产的 TA 系列温度调节仪,已广泛地应用于各企业温控系统中。但对于计量人员或仪表维修人员来说,要正确地掌握测试方法,并非一件容易之事。笔者通过长期对该表的摸索,得到了一些易懂的测试方法。为使计量人员或维修人员尽快掌握其测试     

刀具长度补偿在数控铣削中的应用

针对多把刀加工零件的难点,详细阐述了刀具长度补偿的意义、应用方法和注意事项,通过在华中HNC-818B系统数控铣床上的实际加工,验证了标刀长度补偿法的正确性和实用性,为数控铣床和加工中心的零件加工提供指导和参考.     

多槽拨叉轴长度的测量

我厂生产拖拉机拨叉轴(见图1)过程中,由于批量大,在检测98±0.1mm这个长度尺寸时,用常规的长度卡板检测比较困难。根据这一情况,设计了一套专用检具来测量,取得较好效果。 1.检具的结构 见图2,此结构由固定板、百分表、定位销、对表块等组成。对表块根据工件长度尺寸及定位销尺寸而定。     

光电式转矩测量系统

基于8051单片机和光电式转矩传感器构成一小型智能化的相位转矩测量系统。该系统硬件构成简单、工作可靠、测量的转速范围大（4－8000rpm)。具有自动调零、测量结果存储、显示、超载／超速报警等功能。     

光电探测器相对光谱灵敏度自动测量装置

本文介绍了一种光电探测器相对光谱灵敏度自动测量装置,其分光装置为56W型小型光栅单色仪,采用无运动部件的双光路替代法,以标定过的硅光电探测器作参考基准,由微机实现波长的步进控制、数据采集和数据处理,具有精度高、结构简单、价廉等特点。     

稳定X轴的刀具圆弧Z向补偿差值迭代法

为了改进自由曲面刀具路径规划中刀具圆弧Z向补偿的计算方法,降低车床克服X轴惯性带来的跟踪误差,提高切削速度和效率,基于超精密车削下的慢刀伺服技术提出一种差值迭代法.以理想刀位点极径和由给定刀触点计算出的实际刀位点极径作差值运算,判断差值是否小于车床导轨分辨率,若低于分辨率,则输出刀位点;若超过,将差值补偿给初始刀触点重...     

刀具长度补偿在数控加工中的应用技巧

介绍一种在数控加工中用同一钻头加工不同深度孔及用不同钻头加工同一深度孔的有效方法。     

刀具长度补偿在数控加工中的应用分析

阐述了数控加工中刀具长度补偿的概念,介绍了对刀及刀具长度补偿方式,分析了刀具长度补偿在铣削中的应用时机。     

刀具长度补偿的原理及应用

介绍了刀具长度补偿的意义和原理,探讨了刀具长度补偿方式以及刀具长度补偿指令的用法。通过实例说明如何应用刀具长度补偿指令及在数控编程中应该注意的问题。     

加工中心刀具长度补偿应用的探索

介绍加工中心刀具长度补偿指令的意义和原理,刀具长度补偿指令的格式及应用,介绍测量刀具长度补偿值的多种对刀方法及优缺点,刀具长度补偿应用过程中的一些注意事项。     

取样长度、评定长度在粗糙度测量中的应用

文中论述的取样长度与评定长度在粗糙度仪器测量中的实现方法,对正确执行国家标准 Ｇ Ｂ１０３１ —８３规定的按取样长度、评定长度获取粗糙度参数值起到了保证作用。     

基于机器视觉的汽车阶梯轴轴段长度测量系统

为了实现汽车阶梯轴轴段长度的快速有效测量,本文设计了一种基于机器视觉的轴段长度非接触测量系统。该测量系统主要由CCD摄像机、背景光源、计算机和工装组成。在对摄像机进行标定后,利用图像灰度化、边缘轮廓检测、边缘轮廓拟合等图像处理技术对拍摄的图像进行处理,然后通过对图像分析得到每段轴角点处的像素坐标,最后计算被测轴段的长度。仿真和试验结果表明,设计的系统能够快速有效地完成汽车阶梯轴轴段长度的非接触测量,并具有良好的测量精度,这对实现汽车零件的自动化测量具有重要的意义。     

U轴刀具在池贝加工中心上的应用

分析了池贝U轴刀具的原理、特点和功能,介绍了U轴刀具在池贝加工中心上的应用,提出了利用U轴加工中心对复杂零件进行复合加工(车削加工、镗加工、珩磨加工等)的实例。     

加工中心Z轴刀具参数“三基”确定法

加工中心在机加工领域正广泛地应用着,编程人员和操作人员对刀本领是必须的,在保证工件加工质量的前提下追求加工效率也是必须的。在加工中心现场教学过程中,学生根据正确的数控程序加工零件时,会出现撞刀或工件在Z轴的加工精度不合格的现象。针对上述问题,根据现场的加工和教学经验探索出"三基"(基准刀、基准棒、基准面)法确定Z轴参数。实践表明,此方法简单、快捷而又不失精度,正应用在我校的加工中心实训教学中。     

刀具测量功能在数控机床上的应用

为了提高数控机床在加工过程中,对刀具的长度直径等参数的测量、断刀检验、磨损修正等,在此设定刀具相关参数,充分利用了数控机床具有精确的位置记录和程序运动控制功能,通过测头产品的硬件和软件的结合,实现加工过程中的刀具的管理,使数控机床的工作效率和加工精度得到很大的改善,达到降本增效的效果。本文对i5OS数控系统的加工中心及数控车床上应用的对刀仪及对刀臂的安装调试及功能应用加以介绍。     

基于光电编码器轴的转速测量系统设计实例

设计了由半导体激光器、光电码盘、光电二极管、放大保护电路、89S52单片机、显示模块组成的转速测量系统,给出了定时器初装值的计算过程以及程序主要代码,最后给出了一部分测量数据.