刮板输送机伸缩机尾结构优化设计

通过分析影响刮板输送机链条张力稳定性的控制因素,进行自动伸缩机尾系统结构设计。包括PLC逻辑控制机理分析以及机尾伸缩装置结构设计,同时分析了调节油缸伸缩行程计算方法,进行了张力液压控制单元结构设计。     

配仓刮板输送机手动液压张紧装置研究

针对现有配仓刮板输送机采用涡轮蜗杆丝杠张紧装置,操作不便,工人劳动强度大,丝杠容易卡死,可靠性低等问题,设计一种结构简单的液压千斤顶式手动张紧张紧装置,利用手动泵控制液压千斤顶的伸缩,液压千斤顶控制配仓刮板输送机机尾移动,达到紧链的目的。     

新型掘进用可伸缩带式输送机

新型掘进用可伸缩带式输送机采用双电机双滚筒机头部集中驱动,由机头传动部、可储带100 m的储带装置、拉紧装置、机身和机尾组成,介绍了机头传动部、储带及拉紧装置、机身和机尾的结构特点,利用8层储带结构,缩短了储带部分的长度,大大提高了掘进的速度及效率。     

新型萤火虫算法及在刮板输送机伸缩机尾PID控制中的应用

为了提高刮板输送机伸缩机尾控制系统的工作性能,提出了一种新型萤火虫算法应用于机尾PID控制器的控制策略。在标准萤火虫算法的动态决策域半径更新公式中,为克服优化初期寻优速度慢和增强算法的全局探测能力,对其中决策域更新系数进行改进;同时利用步长单调递减对位置更新公式中移动步长进行改进,以增强算法后期的深度搜索能力。研究结果表明:新型萤火虫算法的精度及稳定性均优于原算法。建立刮板输送机伸缩机尾电液控制系统数学模型,利用新型萤火虫算法进行PID参数整定优化,并引入能量指标和超调量指标改进适应度函数,优化后的刮板输送机伸缩机尾控制系统具有良好控制品质和鲁棒性。     

高可靠性后部刮板输送机总体配套技术研究

刮板输送机作为煤机综采装备的重要组成之一,其工作性能、使用寿命等因素直接影响着煤矿高效生产。对高可靠性刮板输送机的软启动方式进行了分析研究,并对其电液控制自动伸缩机尾、水冷却及过滤系统、链传动等关键部件进行研发。在神华集团上榆泉煤矿I031001综放工作面对所设计研制的高可靠性综放工作面后部刮板输送机进行工业性试验,运行状况良好。     

下运可伸缩带式输送机的研制

1问题的提出 可伸缩带式输送机是煤矿井下常使用的输送设备,用于顺槽运输时,机尾配刮板转载机与工作面输送机相接;用于巷道掘进运输时,机尾配胶带转载机与掘进机相接。主要特征：（1）除转载机与机尾有搭接长度可供工作面快速推进外,通过收放储带装置可使机身伸长和缩短,从而较有效地提高顺槽运输能力,加快回采和掘进进度。     

自动液压拉紧装置的研究开发

在分析国内外带式输送机机尾自移装置与液压自动张紧装置的同步性的基础上,针对目前综采工作面快速推移的要求,开发了一种可在输送机不停机的条件下实现输送机机尾移动和输送带伸缩的新型液压自动张紧装置,并介绍了其工作原理和结构特点。     

基于Inventor的圆形料场刮板链条装置有限元分析

刮板链条装置对于圆形料场刮板输送系统非常重要。介绍刮板链条装置的结构组成,对刮板和链条分别进行力学分析。采用Autodesk Inventor Professional软件对刮板和刮板链条装置分别进行了有限元分析,分析结果显示刮板和刮板链条装置设计合理。整个分析过程为类似刮板输送系统的建模和分析构建了一个工作平台和工具手段。     

刮板输送机自动伸缩机尾的研究

首先,针对伸缩机尾的工作原理和伸缩机尾架伸缩行程和伸缩机构推移力进行了研究,然后针对上翼板磨损严重导致后期维修困难、油缸护罩容易脱落的问题,对伸缩机尾的结构改进进行研究：活动压链块代替活动上翼板,改变油缸护罩的结构。结果表明,活动压链块易更换,极大地提高了后期的维护效率;使用新的油缸护罩结构,极大地提高了油缸的寿命。     

刮板输送机的动态特性分析

针对刮板输送机在实际工作过程中功率不平衡问题,采用多体动力学理论,综合考虑了刮板输送机链条的圆环链之间的接触特性,链条运动过程中与中部槽和物料之间的摩擦及机头、机尾与链条之间的连接特性,建立了刮板输送机多自由度的动力学模型。将刮板输送机的运行阻力作为外激励,利用多领域仿真软件AMEsim求解了采煤机在不同位置时和不同结构参数的刮板输送机动态特性。结果表明:当采煤机从刮板输送机机头到机尾运行的过程中,功率不平衡现象逐渐得到改善,当采煤机位于机尾时,功率平衡效果最好;机尾驱动轮处链条节距的增大,会产生严重的功率不平衡现象。为刮板输送机在现场实际生产过程中提供理论依据。     

刮板输送机变频驱动控制系统优化设计应用

针对屯兰矿采用的刮板输送机在运行时存在启动,停机冲击大》首尾电机功率不平衡问题,以屯兰矿SGZ880/800型刮板输送机为研究背景,对刮板输送机变频驱动进行优化设计分析,给出了优化驱动方案,同时对空载》重载条件下,机头机尾功率差值及最大张力值进行研究分析,通过调节启动时间差来解决机头机尾电机功率不平衡现象,达到了机头机尾转速的调节的目的,为刮板输送机变频驱动提供参考.     

矿用刮板输送机的改进设计研究

针对现有刮板输送机在使用过程中存在的缺点及不足,对刮板机的机头机尾、刮板链结和中间部分进行改进设计。通过采用熔覆技术及优化生产工艺,对刮板机结构进行改进,改进后,降低了刮板输送机中部槽的磨损程度,有效提高了刮板机的使用寿命,技术及经济效果显著。     

重型刮板输送机传动装置的可靠性分析及改进

通过对重型刮板输送机传动装置中减速机、链轮、闸盘的结构进行分析,提出用进口减速机代替国产减速机以及改进链轮、闸盘等对机头、机尾传动部中故障率较高的零部件进行结构改进的具体措施,从而达到提高刮板输送机中传动装置的可靠性.     

掘进工作面胶带机机尾自动调偏装置设计分析

针对为解决胶带机机尾胶带跑偏现象而设计的一种胶带机机尾自动调偏装置,详细分析其结构组成与纠偏原理.当胶带出现跑偏后,该装置可在第一时间快速纠偏,可提高胶带输送机运行的安全性和稳定性.     

伸缩式带式输送机的优化改进

针对DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机存在的问题进行分析,提出了针对机头部、储带张紧装置、机身、机尾以及移机尾5部分结构的具体改进措施,以进一步降低输送机的故障率,确保输送机安全高效运行改进后的DSJ100/80/160型可伸缩带式输送机在井下的具体实践中取得了良好的效果,推动了对其进一步的理论研究以及实际应用。     

煤矿刮板输送机支护系统的改造设计

针对山西离柳鑫瑞煤业公司刮板输送机固定出现的难题,结合实况,对刮板输送机的点杆、机头、机尾压柱进行了改造设计。本次改造实现了刮板输送机机头机尾底座的可调节支护,实践应用效果良好,可以全面推广应用。     

矿用刮板输送机推移横梁的优化设计研究

推移横梁是承载刮板输送机机头、机尾支撑及整机推进中的关键部件,其设计结构和整体焊接质量直接影响刮板输送机整机使用性能。为能适应井下不同工作面、不同布架要求,介绍了一种便捷、实用的刮板输送机推移横梁的设计结构,不仅提高了刮板输送机推移横梁的使用效率,同时也降低了其部件有效安装、维修及再制造的成本。     

矿用带式输送机机尾防跑偏拉紧装置应用

基于掘进工作面带式输送机在运输煤矸时出现跑偏现象,输送机纠偏效果差且机尾移动难度大等问题,雁崖煤业公司机电科通过技术研究,对传统带式输送机进行优化改进,设计了一套机尾防跑偏拉紧装置。分析了该装置结构组成,并通过实际应用效果来看,该装置投入使用后大大降低了带式输送机跑偏事故率,降低了带式输送机移尾难度,取得了显著应用成效。     

“一体式”垫架在综采刮板机机尾部护顶支架上的应用

针对陈四楼煤矿综采刮板输送机机尾部护顶支架难以实现同步前移的难题,特研制了一种新型高强度刮板输送机机尾“一体式”垫架.介绍了该机尾“一体式”垫架的结构及工作原理,进一步阐述了该结构的主要创新点.     

刮板输送机机尾伸缩装置的理论研究

论述了刮板输送机的伸缩装置，详细介绍了其行程和驱动力的计算方法，分析了机头链轮松边链条的悬垂量与张力的关系，并用实例进行了说明。