双轴同步控制技术的研究

介绍了基于Linux数控系统的双轴同步控制技术,双轴同步控制方式以及同步补偿算法。并在华中数控的世纪星数控系统平台下对同步控制方式及算法进行了调试、验证。     

大森数控四通道数控磨床系统纳米级高精控制

一台数控双磨头磨床既可以磨外圆、磨内圆,又可以磨断面,这就要求其配套的数控系统能同时完成两台或更多系统的工作。Dasen21是大森公司新开发的4轴4通道纳米级数控系统。每个通道完全独立工作或部分通道严格同步工作,用来控制无锡开源机床研制的双通道数控磨床。     

NUM Axium Power数控系统的双轴同步控制

在螺旋伞齿轮磨齿机的研制中,采用了NUM Axium Power数控系统,实现了机床的双轴同步控制.文中主要介绍了该数控系统的优点以及全闭环同步轴的配置和调试过程.     

大型立式加工中心的同步控制

介绍了FANUC-18MB数控系统中简易同步控制及同步控制补偿的工作原理,并简述了在实际工作中如何调整同步和利用同步控制补偿消除同步超差的方法。     

数控系统中同步控制及自动对刀功能的实现

以广州数控设备有限公司生产的GSK208D系列数控系统(GSK208D雕铣数控系统)为例,介绍如何在数控系统中通过增加同步控制及自动对刀功能来提高加工效率及加工精度的方法。     

小型三轴立式铣床数控系统软件研发

研制了一台小型三轴立式数控铣床,首先对其硬件配置以及全闭环控制策略进行阐述;其次分析数控系统软件结构组成,重点研究了HMI的结构设计以及实现过程。针对数控系统的回零方法、实时通讯、代码处理、程序同步跟踪等技术难点,提出双触发回零、PcommServer函数库通讯、程序格式分离以及同步M变量插入等方法。在VC++2010软件上采用MFC对话框功能模块化设计,开发出IPC+Clipper的开放性数控系统软件HMI,其功能完善、平稳可靠、可扩展性强,具有一定的实验研究和教学价值。     

功能齿廓曲面展成运动的精密闭环数控技术研究

基于锁相混频技术 ,提出了用于机床“内联系”传动链误差测量数据处理的一种新型细分技术和新型零误差双闭环硬件插补同步控制方案。开发了功能齿廓曲面展成运动的全闭环数控电轴传动链和同步控制系统 ,并成功用于Y38A型滚齿机的数控化改造。传动链精度的测量结果和实际功能齿廓曲面加工精度测试表明 :该新型细分技术和零误差双闭环硬件插补同步控制原理是正确的 ,开发的功能齿廓曲面创成运动闭环数控系统具有可操作、插补速度快、精度高、实时性好等特点     

基于PC数控系统的开发

本文介绍基于PC数控系统的技术开发和实现方法、基于PC数控系统与数控系统相比是一种开放、模块化的数控多轴联动系统。可实现多轴闭环控制。它充分利用了PC机的丰富资源和快速的响应速度,使数控系统功能更强大,性能更完善。     

桥式数控龙门机床的安装与调整方法

桥式数控龙门机床具有加工范围大、移动速度快、动态性能好、敞开性与可扩展性好的特点,广泛应用于航空航天、船舶及模具加工等行业。桥式数控龙门机床采用工作台和立柱固定,横梁移动的结构方式。为保证横梁移动的一致性,不但对两边立柱的安装精度要求较高,而且要求数控系统具有龙门同步控制功能。因此桥式数控龙门机床的安装调整方法比较复杂,难度较高。本文以意大利FIDIA公司GT2014桥式五坐标数控龙门机床安装调整过程为例,主要介绍下桥式数控龙门机床的安装调整以及数控系统龙门同步控制设定的方法。     

基于PMAC的开放式五轴数控实验平台研制

根据五轴工具磨床的功能需求,基于PMAC设计了五轴工具磨床数控系统软件的整体框架和功能,开发了一套数控系统软件。为了验证此数控系统软件功能的正确性和准确性,研制了以三台直线电机、两台力矩电机为动力的五轴数控实验平台。通过对硬件系统连接、电机PID参数的调试和数控系统软件的测试使用,实现了各个轴的全闭环控制、轴限位等功能,完成了数控系统软件的功能测试。测量了实验平台的定位精度。该数控系统软件功能正确,数控实验平台的定位精度满足设计要求。     

MKS1632系列数控高速端面外圆磨床

MKS1632系列数控高速端面外圆磨床采用支流伺服数控系统和自动测量系统,实现加工过程全闭环控制,机床成功地应用了高速磨削、数控、静动压轴承、贴塑导轨等先进技术,加工效率、加工精度大大高于国内同类机床,技     

基于电涡流传感器的全闭环锯片磨床数控系统开发

详细介绍了在锯片磨床控制系统中采用电涡流传感器,实时在线测量锯片厚度,并反馈给数控系统,从而实现磨削过程全闭环控制的方法。所开发的全闭环数控磨削系统可在传感器线性范围内,通过简单的参数设置,自动适应不同加工条件和要求,具有高精度、高效率、操作简单、稳定性好等特点,在平面磨削加工中具有广阔的应用前景。     

数控液压板料折弯机故障处理

我公司的WE67K—63／2500型数控液压板料折弯机为机、电、液一体化设备。数控系统为荷兰Delem的DA—24e折弯机专用数控系统；液压系统为德国博世（Bosch）折弯机专用液压系统；后挡料（X轴）由MT30M4—38直流伺服电动机驱动，带编码器，半闭环控制；滑块（Y轴）由液压系统的液压缸带动，光栅尺位置检测，数控系统控制的电液同步控制。该机床在使用过程中多次发生故障，现以几次较为典型的故障为例，与大家一起探讨。     

采用双0M系统控制曲轴内铣

针对奥地利GFM公司FKP20曲轴内铣专用机床双通道6坐标的特点,提出双FANUC-0M数控系统的控制方案.全部坐标轴均配置光栅尺构成全闭环控制.两系统间采用同步M代码实现其运行的同步与协调.通过切换电路实现LCD、MDI以及手摇轮的切换.运用宏程序开发的曲轴内铣加工循环及补偿功能,完全满足了工艺加工要求.经实际运行,证明机床的数控改造取得了成功.     

FANUC多轴同步控制技术及在大型伺服压力机中的应用

介绍了基于FANUC PMI-A数控系统的大型伺服压力机结构。针对多电机同步驱动需求,采用了主从同步控制以及电子虚拟主轴同步方法,针对多电机同步负载偏差大的问题,采用了速度积分器复制功能。通过在12 000 kN伺服压力机上进行参数配置及功能验证,说明电子虚拟主轴同步控制效果优于主从同步控制,速度积分器复制功能可实现轴负载平均。以上功能可满足大型伺服压力机多轴同步控制需求。     

基于交流伺服驱动的曲轴磨床头尾架同步控制方法

介绍了应用FANUC-0i数控系统简易同步功能设计曲轴磨床头尾架同步控制的方法,内容涉及硬件配置、程序设计、零点设定以及速度匹配等关键技术问题.该方法已在5RN-CK曲轴磨床中得到验证.     

经济型数控系统实现半闭环控制磨削的数控改造

使用经济型数控系统改造普通磨床,实现半闭环控制的磨削效果.在数控磨削加工中采用专用数控磨削程序结构,既可修整砂轮又可保证工件的加工精度.     

数控技术发展趋势——智能化数控系统

介绍了国内外数控系统发展概况，详述了数控技术发展趋势，提出了具有实时动态全闭环控制体系结构的智能化新一代ＰＣＮＣ数控系统的构成。     

基于ARM+FPGA的模块化同步控制算法研究

同步控制算法是数控系统的关键技术,基于ARM与FPGA双核架构运动控制器提出一种模块化同步控制算法。该算法巧妙地令ARM和FPGA在执行运动指令时形成闭环,使同步过程自发进行。在ARM中建立具备速度优化的同步控制算法模块,并向FPGA发送运动指令。在FPGA中建立FIFO存储运动指令使同步过程流畅,并建立同步执行模块解析运动命令完成多轴同步控制。最后通过详细设计直线和圆弧同步算法,来实验验证该同步算法效果,结果表明该模块化同步算法有效易行,可推广使用。     

FANUC PMi-A在伺服冲压线同步控制中的应用

基于FANUC PMI-A数控系统,用于伺服冲压线同步控制,介绍了伺服冲压线中伺服压力机和机械手的结构。详细叙述了其在伺服冲压线同步控制中所用到的电子凸轮(electronic CAM)和单元间同步(inter unit synchronization)功能的概念、系统参数配置及编程实现方法。通过冲压设备实际控制效果,说明了应用该功能可以实现伺服冲压线的精确同步控制及整线高节拍运行。