染色配方的价值分析

一、序言颜色与染色配方密切相关,而染色成本占整个纺织品加工成本的一半以上,所以染色配方既要符合市场颜色的需要,又要兼顾到企业的经济效益。     

活性染料开发应用新动向（一）

目前,全球纤维素纤维用活性染料产量占染料总产量的20％,羊毛用活性染料占0.5％～0.8％。现有活性染料在纤维素纤维上的染色利用率为60％～70％,目前最有效的提高其利用率的方法是引入两个同种或异种活性基。新开发的含两个季铵化三嗪活性基染料、含多偶氮发色体的活性染料等产品具有高吸尽率和固着率、适合中温染色和低盐染色、合适的一次吸尽率等优点。活性染料用于羊毛的染色需要开发相应的优质羊毛保护剂。     

双官能团活性染料对羊毛纤维染色工艺的探讨

采用双官能团活性染料(毛用活性染料和棉用活性染料)对羊毛纤维进行染色,探讨了固色pH值、固色时间和固色温度对染色效果的影响。结果表明:双乙烯砜型棉用活性染料对羊毛纤维的染色过程和染色效果与毛用活性染料相近,在其最佳染色工艺条件下可以代替毛用活性染料。其最佳染色工艺为:pH=3～4,40℃下入染,固色条件为pH=6～7,95℃下保温染色90分钟;双官能团棉用活性染料上染羊毛纤维的过程中,亲核加成反应占主导地位。     

美国纺织染整用化学品一瞥

一美国1983年纺织纤维(包括天然和合成纤维)的消费量预计为567万吨,价值约630亿美元,其中367万吨为染色品,约占纤维总重的65％。1983年各类纤维消耗及染色比例见表1。     

发展我省染料工业浅见

作为精细化工产品,染料、有机颜料及中间体一开始就受到人们的重视。染料虽然用于多种材料的着色,但仍以纤维染色为主,约占染料总消费量的60％。由于纤维工业发展迅速,促进了染料工业的发展。又由于不同纤维需要使用不同的染料和染色方     

交链染料的研究—棉用染料的一种创新

我国涤/棉混纺织物的产量逐年递增,目前,已占全部棉织物的五分之一强,印染部门主要采用两浴法对其染色。除用于涤纶纤维的染料皆为分散染料外,用于棉纤维的染料有好多种,如还原染料、硫化染料和活性染料等。由于两浴法染色工艺长、难控制、成本高、重现性差,因此国内不少印染单位都在研究一浴一步法新染色工艺。我公司在一九八五     

活性／分散染料浅色涤／棉针织物的染色工艺探讨

一、前言随着内衣外衣化,涤/棉绒布、汗布、网眼布的生产日益增加,特别是浅色涤/棉T恤衫色彩明朗,自然洒脱,更是受人青睐。1988年初,我厂接受的涤/棉网眼布的外贸产品,浅色品种占75％。在保证染色质量的前提下,如何缩短工艺,提高经济效益是我厂染色工作者的任务。下面谈谈关于浅色涤/棉针织物的染色。二、浅色涤/棉针织物染色方法试探涤纶针织物由于纤维及染料的物理化学性质决定,一般是用高温高压方法染色。在常压下的沸点温度染色,纤维分子开始产生热运动,分子间空隙增大。与此同时,分散染料的溶解度也大为增加,尤其是普通型的分散染料,由于分子量小,更容易进入涤纶纤维内部。尽管在常压下染色饱和量较小,但由     

阳离子染料

腈纶是指共聚合成份中丙烯腈占85%以上并加入适量的第二单体(改变纤维的柔软性、弹性和手感)和第三单体(改变可染性)的一种共聚合纤维。具有蓬松、质轻、柔软和易染色等特点,自1953年工业化以来,发展很快,已成为合成纤维的主要品种之一,目前世界年产量约为135万吨,占纺织纤维的5.25%,为合成纤维总产量的18%,仅次于涤纶和锦纶占合纤产量的第三位。腈纶含有酸性染座,早期用普通的碱性染料染色,但由于腈纶的经久耐用对染料要求也愈来愈高,在碱性染料基础上,为适应腈纶的     

棉布涂料轧染探讨

一、前言涂料工艺在印花上的应用堪称历史悠久。由于它具有人所公认的优点,在织物印花上所占的比例越来越大。近年来,行业中也将涂料染色作为课题提了出来,应用工艺和生产技术的介绍日见增多。我们对棉织物涂料轧染进行了长期的生产实践,本文试在轧染染色方面作些探讨。     

节能染色的研究趋向

随着生产的发展,能耗就越来越多。生产发展与能源这个矛盾将日益突出。染色工业是能源消耗多的工业之一。经过二次石油危机,随着石油价格暴涨,能耗在各国染色总成本中所占的比例正扶摇直上,例如日本已达到20％左右。但是,由于竞争,欧美、日本等国的染色加工费仍原地踏步。这些国家的染色业要在激烈的竞争中求生存,努力节能,降低能耗已势在必行。国外在染整工业节能方面大体经历了三个阶段:1)改进工艺,堵塞漏洞,节约能源;2)向高温回收热能;3)向低温回收热能。本文有重点地探讨上述问题。     

国内涂料染色助剂使用情况

一、概述八十年代初,全世界涂料印花织物已占印花总产量的半数以上,在有些国家的印染行业已占了主导地位,如美国约占80～90％,西欧占60～70％,北美占70％,拉丁美洲占75.5％,印度占60％,而我国仅占15％左右。由于高分子交联剂和涂料性能的限制,应用于满地大面积印花的为数不多。涂料染色直到六十年代才有报道。但由于粘合剂等问题,到七十年代后期,八十年代初,高分子技术的进一步发展,环境污染和节约能源方面引起了世界各国的极大关注,各国又开始对涂料应用进行了广泛研究。由于涂料具有     

国外染料工业的进展及对发展我国染料工业的几点看法

<正> 染料和颜料广泛用于纺织品、纸张、皮革,洗涤剂、橡胶、塑料、食品……等方面。但染料主要用于纤维纺织品的染色和印花。全世界每年用于纺织部门的染料占染料总产量的70％,所以纤维纺织品的生产和销售情况与染料行业息息相关。 八十年代初,合成纤维已占纤维总量的三分之一以上,预计到2000年,全世界纤维总量将达到4000万吨,合成纤维占50％,     

宜宾县农村妇女宫颈癌筛查结果分析

目的早期发现、早期诊断、及时治疗宫颈癌和癌前病变。方法首先对妇女进行妇科检查和宫颈刮片细胞学检查(巴氏涂片),其次针对TBS分级异常的妇女,进行阴道镜检查,然后对宫颈及宫颈管病灶处或可疑病变区行活组织检查,最后进行统计学分析。结果宫颈刮片细胞学检查异常率为受检人数的4.12%,醋酸染色和碘染色配合阴道镜检查异常数占宫颈刮片细胞学异常者的24.5%,醋酸染色和碘染色配合阴道镜检查异常者活组织检查全部异常。结论宫颈刮片细胞学检查操作简便,成本低廉,是宫颈癌筛查的主要方法,结合阴道镜检查及宫颈和宫颈管活组织检查的方法进行宫颈癌筛查,诊断准确率更高,值得在贫困地区的宫颈癌筛查工作中去运用和推广。     

稀土在真丝染色中的应用

我国稀土资源丰富,储藏量占世界之首,受到了各项各业的亲睐,得到了一定的应用,纺织行业对使用稀土的应用不多。为开发稀土在真丝等织物上染色中的应用,我们进行了探索研究,试验采用氯化钕稀土。     

国产棕色基R在毛巾染色上的推广应用研究

一、前言我厂是生产浴巾、毛巾被的中型提花毛巾厂,产品大多远销欧美各国。产品的品种多,规格齐,花型好,配色鲜艳,深受国外客户欢迎。在色泽上,我们以色谱多、齐、配色合理,牢度质量好等而占行业优势,而且在新染料应用研究、染料节约代用、染料性能探讨等方面都作出过一定成绩。冰染染料是得色深,色泽鲜艳,具有日晒、氯漂、皂洗等牢度良好,染色成本低等优点的一类常用染料,我厂在染色上冰染染料应用也较多。当前,巾被行业以扩大外销,多创汇为目标,特别是把重点放在打入资本主义世界市场为目标。在外销上,染色要求高,深色染     

1994年国外开发的新染色助剂

印染加工是纺织行业中很重要的一个领域,人们为了提高纺织品的印染质量,除了选择合适的染料和开发新型染料外,印染助剂的使用是非常重要的。目前世界印染助剂的产量在全部纺织助剂中的比例占30％左右。近几年除了研制印花用新助剂外,开发的新染色助剂平均每年有70～80种进入市场,其重点是开发性能优良的纤维用低泡匀染剂。现将1994年世界上主要制造公司开发的新染色助剂汇总于下(括号内为产品的生产公司)。     

分散染料发展动向

1 概述 分散染料主要用于涤纶及其混纺物的染色与印花,它的发展与涤纶纤维息息相关。 1996年我国涤纶产量已达205万吨,占我国化学纤维产量的61.4％,占合成纤维产量的70.3％。由此可见,涤纶在合成纤维中所占的比重是很大的。 随着我国涤纶生产的迅速发展,我国分散染料的生产也得到快速的发展。在70年代时的产量为1000多吨,仅占国产染料生产总量的1％～2％。但到了80年代,分散染料的产量已达14000多吨,1995年的产量更多达60609吨,占国产染料总产量的25％以上,居各类染料产量之首,在世界也是第一位。由此可见,分散染料是我国染料工业中最为重要的染料类别之一。     

活性染料染色理念和技术发展——祝贺我国活性染料生产五十周年

本文首先从活性染料染色的理念作了回顾,从回顾发生共价键结合的简单结构的活性染料开始,到不仅形成一个共价键,染料与纤维还发生较强分子作用力和形成多个共价键结合的染料染色,以及近年来开发的活性交联染色和聚合染色的发展过程;文章后面较全面介绍了活性染料染色的一些新技术,特别是一些生态和清洁染色技术,主要包括:低碱和中性染色;低盐和无盐染色;低温和冷轧堆染色;湿短蒸染色;小浴比染色;短流程和一浴法染色; "一次正确和受控染色";交联和聚合染色;非纤维素纤维染色;非水介质染色;染色后水洗、固色和水循环利用,以及多功能性染色等.     

日开发成完全无公害型纸张用黄色染料

世界上,纸张、纸浆染色用染料中,黄色染料用量最多,约占总用量的70%～80%,估计需求量约3000t/a,其中仅日本需求量就约达800t/a。但是目前正在普遍使用着的碱性槐黄等阳离子类的黄色染料,染着率只有10%左     

亚麻纤维微波染色工艺研究

亚麻纤维在传统高温轧染染色时的染色效果不理想,表现为颜色深度不够.通过采用微波条件对亚麻纤维进行染色的方法,来提高其轧染时的染色深度.对微波染色工艺条件包括微波强度、染色时间进行了研究.通过对微波染色与传统高温染色的效果对比,优化出了利用微波染色的工艺条件,并测定对比了利用微波染色与传统高温染色后对亚麻纤维力学强度的影响.微波染色工艺在一定程度上提高了亚麻纤维轧染时的染色深度,并有应用于工业实际生产的可能.