国内外钢中非金属夹杂物检验标准解析

介绍了国内外主要的钢中非金属夹杂物检验标准,并对其进行了分析比较。结果表明:国内外非金属夹杂物检验标准虽然很多,但其评价方法基本可归纳为两大类,即最差视场法和平均视场法,前者较适用于夹杂物的常规检验,后者则适用于特殊重要件或纯净度较高钢中夹杂物的检验;然而对于同一视场中的非金属夹杂物含量,不同标准得到的评估结果基本一致。     

钢中非金属夹杂物对疲劳性能的影响

本文研究了38CrMoAlA和30CrMnSiA两种钢中所含夹杂物对疲劳性能的影响。研究结果表明:在夹杂物含量基本相同的条件下,夹杂物的大小、形状及分布特徵对疲劳寿命具有明显的影响。夹杂物的颗粒大小直接支配着裂纹的成核与扩展,当夹杂物的平均直径大于40μm时,由夹杂物引起疲劳失效的比率可达95％以上。因此,在控制夹杂物含量的基础上,通过减小夹杂物颗粒尺寸和改变不利的几何形状及分布,可减缓夹杂物对疲劳性能的有害影响。     

浅析硬线钢中非金属夹杂物

硬线盘钢制品对钢的纯净度,夹杂物的尺寸、分布以及形态都有严格的要求,非金属夹杂物又是影响硬线钢质量的主要因素之一。本文通过介绍硬线钢中非金属夹杂物的来源和分类,分析了不同类型夹杂物的形成机理及形貌,指出了非金属夹杂物对硬线钢的影响和危害。     

GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图显微检验法介绍

介绍了钢中非金属夹杂物含量测定显微检验法的概况,并对国标等同采用国际标准ISO4967:1998后变化的技术内容作了简要说明.     

GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图显微检验法介绍(续)

3.5 "3取样" 3.5.1 关于钢板(带)取样 ISO 4967:1979仅对钢棒和钢坯的取样作了规定,而其它截面的钢材取样方法仅规定了"按供需双方协议规定",实际上,钢板、钢带和扁钢等扁平产品也经常需要进行非金属夹杂物的检验,因此,在原国标GB/T 10561-1989编制时,增加了这些产品的取样示意图.     

9254钢非金属夹杂物试样制备方法的探讨

通过对 92 5 4钢非金属夹杂物含量的检验 ,发现该钢用水剂型研磨料抛光易产生腐蚀点 ,且易与非金属夹杂物混淆 ;使用酒精剂型研磨料抛光 ,可以避免此假象。     

钢中非金属夹杂物的鉴定

根据钢中非金属夹杂物的来源和分类,综述了鉴定钢中非金属夹杂物的方法和定量评级标准,并且给出了典型夹杂物的扫描电镜照片,分析了不同类型夹杂物的形成机理及其在光学显微镜下的基本特征.     

电渣重熔马氏体时效钢中的非金属夹杂物研究

本文应用电子扫描法(SEM+EDS)和金相法,对真空感应熔炼(VIM)及随后进行电渣重熔(ESR)的改进型18NiNb马氏体时效钢中的非金属夹杂物进行了定性和评级分析。结果表明,电渣重熔对去除钢中的硫化物和尺寸较大的单颗粒夹杂效果明显,电渣重熔后钢中的夹杂物主要为细小的氧化物夹杂,数量明显减少、且呈弥散分布,进一步提高了18NiNb合金钢的钢锭质量。     

RCA粗骨料在沥青稳定碎石中掺量确定方法研究

为了解决RCA在沥青稳定碎石应用中存在的问题,本文引入振动成型法对不同RCA粗骨料掺量下的ATB-25进行体积参数、力学参数和路用性能的测试,建立了基于力学参数及路用性能的沥青稳定碎石中RCA粗骨料合理掺量范围的计算模型。研究结果表明,RCA粗骨料掺量的增加降低了ATB-25毛体积相对密度,对VV、VMA、VFA无明显影响,同时降低了MS、τ、Ri等力学参数值;RCA不利于ATB-25水稳定性及低温抗裂性,但对高温稳定性有利。RCA粗骨料在沥青稳定碎石中合理掺量范围计算模型RRCAC=[0,min(RRCAC1,RRCAC2)]%能够在保证力学参数及路用性能合格的前提下计算出RCA掺量上限。振动成型法提高了含RCA粗骨料沥青稳定碎石的室内成型标准,对提高RCA利用率及沥青稳定碎石路用性能效果显著。     

浅谈对面制食品中铝测定方法的认识

本文浅谈铬天青S分光光度法测定面制食品中铝含量的方法和在实际工作中应注重的问题。     

非金属夹杂物对纯镍N6焊接接头组织性能的影响

以纯镍N6为主要研究对象,借助光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)及电解萃取装置等手段分析了非金属夹杂物对纯镍N6焊接接头结构及性能的影响.结果表明:纯镍N6试样断裂与非金属夹杂物尺寸、形貌、数量等因素有直接的关系;非正常断裂试样的断口表现为沿晶断裂,断口上夹杂物主要由Al、Si、Ca、Mg、O、Fe等元素组成;对试样的金相组织与夹杂物进行分析发现非正常断裂试样中夹杂物数量及尺寸均大于正常试样,杂物数量大于50个/mm2且夹杂物尺寸大于10 μm的试样均发生断裂;夹杂物主要为氧化铝类(Al2O3、SiO2)、硅酸盐类、氮化物类(AlN、TiN、Ti(C,N))及复相夹杂物;原位拉伸试验表明,断裂的主要原因是在金属基体中存在的夹杂物诱发裂纹源,在应力的作用下裂纹扩展导致断裂.综合分析表明,纯镍N6焊接接头在生产中的断裂是由脆性夹杂物的存在而引起的.     

基于磁性法的钢中残余奥氏体含量测定方法与装置

阐述了磁性法测定钢中残余奥氏体含量的原理和方法,并研制了一种基于磁性法的钢中残余奥氏体含量测定装置。该测定装置可以实现换向法、甩脱法和动态法等3种残余奥氏体含量测定方法,其中换向法和甩脱法以不同方式静态测定残余奥氏体含量,动态法能够在试件拉伸过程中连续、快速地动态测定残余奥氏体含量与应变的对应关系。该测定装置以LabVIEW为平台,构成了虚拟仪器系统,对数据进行采集、分析和处理,实现了可视化操作、自动测量、曲线显示和数据保存等功能。使用该装置采用3种方法分别对M50NiL轴承钢中的残余奥氏体含量进行了测定,试验结果表明该测定装置能够精确地测定钢中的残余奥氏体含量。     

A Method for Determining Equivalence in Industrial Applications

This article considers the problem of determining whether the results of measurements at two different measurement times are equivalent. Quite often in an industrial quality assurance experiment, the goal is to provide evidence of equivalence, rather than difference. Although determining equivalence has long been a staple in biological and chemical applications, it is often useful in industrial situations, such as comparing the characteristics of products measured at different points in time, or produced using different formulations. Methods for assessing equivalence, however, are rarely taught to engineers and other scientists. The purpose of this article is to demonstrate a procedure for assessing equivalence, as well as to demonstrate the inappropriateness of a method commonly used in these situations. The authors suggest that equivalence testing methodology should be among the statistical tools at the disposal of quality and process control engineers.     

基于瓶颈的产品组合决策方法

产品组合决策关系到企业的效益。本文基于约束理论中确定瓶颈的方法,针对约束理论关于产品组合决策方法在多约束条件下的不可行性,提出了一种同时考虑主约束和最大次约束的启发式方法,分为五个步骤对其进行了详细的说明。文中还通过实例仿真来说明了新方法的可行性及简单、易用性。     

"按订单"生产方式下瓶颈资源的确定

分析了瓶颈资源、缓冲、生产提前期之间的关系，以及目前各种用于确定约束资源的方法。针对工序能力比较接近的情况，提出了一种利用Q—GERT仿真技术来分析单一产品模式和多产品模式下确定瓶颈资源的方法，既能真实体现生产中的实际情况，也能准确确定系统中的瓶颈资源，从而使企业在保证较短的生产提前期的同时，大大节省人力和物力。     

A Method for Determining the Density Distribution of Halftone Dots

An area of the dots to be measured is cemented to an area of large dots (very small holes) of the same spacing, so that a large moiré pattern results. The moiré “dots” are in effect enlargements of the dots under test, and their density contours are obtained by contact-printing the combination together with a step wedge on sheets of a suitable photographic material, using various exposures. In each print the density printed through is indicated by the step wedge, while the corresponding contour is indicated by the innermost row of small dots which have just printed. A contour map is then obtained by placing the prints in the negative carrier of an enlarger and tracing the isopaques on a sheet of paper on the easel.     

锅炉压力容器用钢板中夹杂物的形成原因

对采用转炉→精炼→连铸→中厚板的生产工艺生产的锅炉压力容器用钢板中的夹杂物来源、形态和分布级别进行了分析。结果表明：夹杂物主要是硫化物、硅酸盐或小级别的氧化物和硫化物，只有极少量的B类氧化铝。在生产工艺控制方面提出了改进措施，实践取得了明显效果，为开发高纯净度锅炉压力容器用钢提供了借鉴。