马钢2500m^3高炉炉前技术进步

对马钢2500m^3高炉炉前技术进步的主要经验进行了总结。其主要经验，一是加强对铁口的管理与维护，实现零间隔出铁，满足高炉强化需要；二是对渣铁沟进行技术改造，提高主沟通铁量。     

江阴兴澄特钢3#高炉长寿经验的总结

本文主要介绍了江阴兴澄特钢3#高炉长寿方面的经验.主要从优化炉型设计、控制煤气流合理分布、强化渣铁排放、提高炉役后期炉体维护等方面采取的一系列措施,对3#高炉长寿进行了全面的总结.     

承钢高炉铁沟沉积物的形成机理研究

针对承钢高炉铁沟粘结严重现象,对铁沟沉积物的形成机理进行了研究.结果表明:形成铁沟沉积物的主要原因是由于钒钛高炉渣的流动性能差,渣中铁滴析出TiC、Ti(C,N)和出铁过程降温综合作用的结果.改善高炉终渣的粘度-温度性能,提高渣、铁分离能力是防治产生铁沟沉积物的有效措施.     

首钢京唐1号高炉处置长时间无计划休风实践

对首钢京唐1号高炉成功处理长时间无计划休风的经验进行了总结.主要经验是:休风期间采取保温措施;送风后采取尽早富氧喷煤、使用最高风温等强提温措施;初期投入4个铁口处理低温渣铁;先以少量风口送风,在出铁正常后尽早全开风口作业;平衡好热风炉保温和点火送风的高炉煤气用量,保证送风时热风炉正常点火和提供尽可能高的风温.     

太钢大型高炉开炉生产经验

对太钢大型高炉2次开炉的生产组织和技术经验进行了总结。认为,确立大型高炉开炉过程的主要节点是关键;在装开炉料前,要确立入炉各段和全炉料的焦比和目标渣、铁成分;开炉送风后,要做好送风初期的高炉操作,平稳过渡软熔带的形成过程,确定出第一炉铁的累计风量和时间,出好第一炉铁。     

韶钢3200m3高炉风口破损原因浅析及控制

高炉风口破损的原因很多,其中熔损是主要原因之一,它给高炉生产带来了很大的负面影响.文章通过对韶钢8号高炉(3200 m3)风口熔损的原因进行分析,发现8号高炉风口熔损主要是由出渣铁状况、炉缸状态、炉况状态、渣铁物性及铁口状态等因素造成的,通过采取相应的防范措施,使高炉风口熔损现象得到了有效控制.     

马钢12号高炉长寿实践

马钢１２号高炉（３００ｍ＾３）第五代生产七年九个月（无中修）,单位炉容产铁６０１３ｔ／ｍ＾３,达到了国家冶金局制定的３００ｍ＾３高炉长寿标准,该高炉长寿的主要经验是对冷板进行改进、强化高炉操作与管理及加强冷却系统的维护与管理。     

单铁口高炉出铁沟储铁式改造技术

对单铁口高炉出铁沟长寿化技术及应用进行了总结.认为单铁口高炉出铁沟长寿化技术关键,一是采用改进了防爆性能的耐火浇注料整体浇注单铁口高炉出铁沟,二是将出铁主沟改造为储铁式结构,并对撇渣器的结构进行改造.淮钢450m3高炉出铁沟实践表明,改造后的出铁沟未经修补连续使用69d,出铁12万t.第一次修补历时12 h,烘烤时间1 h左右,高炉利用系数大幅度提高,从原来的3.84到现在的4.07.     

昆钢炼铁生产管理的进步

对昆钢高炉炼铁生产管理的进步进行了总结.昆钢炼铁生产管理的特点是,注重适应生产过程的变化,及时调节各生产环节之间的关系,保证炼铁生产稳定、协调地运行,实现高炉操作的"安全、高效、稳定",以优质铁水满足下道工序的要求.主要的管理经验是,在具体的生产管理中,应重点抓好原料的管理及高炉操作的管理,抓好炉前渣铁排放及调运管理工作,并抓好操作人员培训及素质提高工作.     

降低攀钢高炉铁损刍议

本文简介了攀钢高炉历年的生产与铁损情况，分析了攀钢高炉铁损的主要走向及分布，着重分析了其铁损高的主要原因，提出进行综合治理是降低攀钢高炉铁损的有效途径。