环面蜗杆加工专用数控机床设计研究

首先介绍环面蜗杆的形成原理，接着指出加工环面蜗杆专用机床必需具备的基本运动。传统加工环面蜗杆的方法，然后说明传统加工环面蜗杆方案中的不足，最后介绍实现环面蜗杆加工专用数控机床时应具有的基本结构。     

重庆机床核心技术再获国家发明专利

日前．国家知识产权局审查通过了重庆机床集团申请的“高精度钢柱蜗轮-弧面蜗杆副”国家发明专利．这是继公司”高精度弧面蜗杆-球面蜗轮副的加工方法”国家发明专利又一齐名国际先进水平的核心技术。     

弧面凸轮专用数控机床的研究

分析了弧面凸轮机构的特点、应用以及弧面凸轮加工专用数控机床的发展现状的基础上,根据弧面凸轮的加工特性,需要具有双回转坐标的专用数控设备,根据目前弧面凸轮加工机床的缺点和不足,提出了重新开发和研制新一代加工弧面凸轮的专用数控机床的必要性.     

车床数控改造加工弧面蜗杆

提高蜗轮副传动精度的先决条件是提高蜗轮和蜗杆的制造精度。对加工蜗杆的常规机床实现数控改造,可使被加工的蜗杆(特别是弧面蜗杆)具有较高的精度,能实现与蜗轮的准确啮合。一、机床的数控改造在CA6150普通车床上进行数控改造。其结构示意见图1,更换原车床上纵向丝杠,横向丝杠为滚珠     

重庆机床核心技术再获国家发明专利

日前，国家知识产权局审查通过了重庆机床集团申请的“高精度钢柱蜗轮一弧面蜗杆副”国家发明专利，专利号：ZL200710078249．4，证书号：459267．这是继公司“高精度弧面蜗杆——球面蜗轮副的加工方法”国家发明专利又一齐名国际先进水平的核心技术。     

变β平面二次包络弧面蜗杆的磨削

目前采用的平面二次包络弧面蜗杆传动中,蜗杆成形时所用工具母面的倾角β均为固定值,导致加工多头、小传动比的蜗杆时会产生严重的根切或边齿齿顶变尖之情况,为此,设计一种变β平面二次包络弧面蜗杆磨削装置。     

变β平面二次包络孤面蜗杆的磨削

目前采用的平面二次包络弧面蜗杆传动中，蜗杆成形时所用工具母面的倾角β均为固定值，导致加工多头、小传动比的蜗杆时会产生严重的根切或边齿齿顶变尖之情况，为此，设计一种变β平面二次包络弧面蜗杆磨削装置。     

直线弧面蜗杆样板的计算机辅助设计

<正> 直线弧面蜗杆(TSL型蜗杆)传动有许多优越性,在推广应用中的最大困难是制造工艺复杂。其中加工蜗杆和滚刀时必不可少的测量样板设计就是一个难题。上海电工机械厂在工艺编制时,借助计算机辅助样板设计取得了较好     

滚珠弧面蜗杆加工原理及探讨

本文根据齿轮啮合理论中弧面蜗杆副的齿面形成原理和滚珠螺旋传动设计准则,研究了滚珠弧面蜗杆的加工原理,并对单刀车削所产生的齿形误差情况进行了分析,探讨出合理的加工方法。由该方法加工出的蜗杆所制作的样机,经实验证明已达到预期效果。     

卧式车床加工特殊蜗杆

一般蜗杆如图1所示,蜗杆螺纹两端外侧的大径都小于螺纹小径。习惯的加工方法都是在卧式车床上车削加工,加工时进刀、退刀很容易,不论是在专用机床上还是在卧式车床上都能加工。     

分度蜗杆副制造品质的提高方案

介绍了某厂滚齿机、插齿机、数控回转工作台等产品的关键部件——分度蜗杆副的制造,系统地分析了从设计图样、工艺路线、加工设备直至刀具、检验测量各个环节存在的问题,提出了攻关方案并付诸实施,取得了很好的成绩,制造精度由6~5级提高至4级。     

蜗杆与斜齿轮传动代替蜗轮副用于阀门电动装置的有关问题分析

通过对蜗杆斜齿轮副和蜗轮副电动装置对比试验,找出了二者传动效率的差异,分析了蜗杆斜齿轮副齿面强度的有关问题。     

无轴向进给齿轮磨削运动及其蜗杆砂轮形状分析

基于相错轴斜齿圆柱齿轮传动直线接触原理,可以形成一种新型蜗杆传动形式。论述了基于这种原理的蜗杆砂轮磨削圆柱齿轮实现无轴向进给磨削的方法及其机床构成和所需要的运动及其相对关系,分析了完成磨削所需要的各种运动及其实现方法。给出了机床调整方法和蜗杆砂轮的基本几何形状设计计算方法与公式。理论分析结果表明,通过正确合理的设计可以实现对圆柱齿轮的无轴向进给双面或者单面精密磨削加工,具有机床结构简单、磨削效率高的特点。     

A method of gear lapping for high pitch accuracy: Example of a Wildhaber worm wheel

A method of finishing a highly accurate external gear with lapping, from both the experimental and theoretical points of view, is discussed. First, the external gear is meshed with the lapping tool, which acts as an internal gear having the same number of teeth and the same tooth-profile as the work. The lap is reciprocated in the direction of the gear axis and is then turned at a certain angle, so as to change the meshing teeth, and lapping is repeated. In a similar manner, the lapping action is repeated, changing the meshing teeth, and the accumulative pitch error is decreased.The aim is to make a highly accurate worm wheel (plane-tooth-profile) as basic research for the study of an indexing table which is assembled with Wildhaber worm gears. The experiment was tried on a worm wheel having an outside diameter 292 mm and 72 teeth. The maximum accumulative pitch error was decreased from 15 sec (10.5 μm) to 3.15 sec (2.2 μm). Thus we obtained a highly accurate worm wheel for practical use     

渐开线锥形齿轮的数控连续展成磨削

经过磨削的硬齿面渐开线锥形齿轮不仅能够实现接近于零侧隙的精密传动,并且能够提高交错轴和相交轴传动的承载能力。本文探讨了在数控蜗杆砂轮磨齿机上磨削渐开线锥形齿轮时,蜗杆砂轮参数,机床调整参数,机床内传动参数的计算原理与机床调整方法。     

Y7215型蜗杆砂轮磨齿机数控化改造

提出了一种采用89C51单片机进行控制的Y7215型蜗杆砂轮磨齿机数控化改造的实现方法，详细介绍了控制系统的硬件结构、软件设计和改造效果。     

Geometrical aspects of double enveloping worm gear drive

Double enveloping worm gearing is expected to have contact over larger number of teeth and higher load carrying capacity compared to single enveloping worm gearing. In this paper, contact in this gearing is analysed by geometrical simulation of worm gear tooth generation using intersection profiles of different axial sections of worm representing the hob tooth profile with transverse plane of worm gear. The analysis reveals that in the engaging zone a straight line contact always exists in the median plane and intermittent contact exists at the extreme end sections of worm. This has lead to the idea of using two fly cutters positioned at the location identical to the extreme end sections of worm to generate full worm gear tooth thereby eliminating the need for hobs of complex geometry. For a given worm, a mating worm gear is machined in a gear hobbing machine using fly tool in two settings and nature of contact with the worm is checked by a blue test.     

金刚石修磨轮修形环面蜗杆砂轮的理论分析及试验

环面蜗杆砂轮磨齿工艺是硬齿面齿轮精加工的重要方法,技术难点之一是用齿轮式的金刚石修整滚轮对蜗杆砂轮进行修形,本文探讨了齿轮式金刚石修形轮的制作方法,应用空间啮合理论对蜗杆砂轮磨齿修形及加工的啮合状况进行了分析,并用自制的金刚石修形轮在NZA蜗杆砂轮磨齿机上进行了修形及加工试验,试验证明,自制的金刚石修整轮精度完全符合使用要求。     

一种新型消隙传动装置在机床上的应用

介绍了几种蜗杆消隙结构在机床上的应用,提出了一种新型的双蜗杆直齿轮消隙装置,并分析了其在机床上应用的优势。     

圆壁管内行走机的研究

阐述圆壁管内行走机的结构设计,并对其传动系统蜗杆-连杆齿轮机构进行运动学和静力学分析,给出该装置各主要参数的设计公式及确定方法。