在普通电炉进行气氛烧结的方法

借鉴碳素工艺中的培烧装炉方法，可以实现在普通电炉中的还原气氛烧结，加以推广，可以得到其它气氛烧结。     

Si3N4陶瓷气氛压力烧结（GPS）技术

本文论述了气氛压力烧结技术产生的技术前景，ＧＰＳ烧结的原理和优越性，介绍了ＧＰＳ烧结工艺的技术关键以及在材料制备中的实际应用。     

气氛对日用陶瓷坯体烧成温度的影响

曾有不少文献提到用还原气氛烧成可以降低烧结温度,其原因是瓷坯中含有氧化铁,因而在还原气氛中加热的烧结温度比在氧化气氛中加热的烧结温度要降低。我们在生产实践中得到的体会是,无论是在隧道窑中,还是在倒焰窑中,用还原气氛烧成时瓷坯的烧成温度不是下降,而是可以提高,并且还原气氛愈浓,就愈能够提高瓷坯的烧成温度。在景德镇地区的实践中也有用还原焰烧成能提高瓷坯的烧成温度的     

SUS430合金La0.75Sr0.25MnO3涂层烧成气氛研究

采用溶胶-凝胶法分别在空气和N2气气氛中不同烧成时间下制备了均匀致密度的SUS430合金LSM涂层.观察了不同气氛下烧结3h的涂层样品的SEM表面形貌;采用四点法测量了不同气氛和不同烧成时间下制备的各涂层样品的ASR值,测量分析了各涂层样品在800℃下空气中热处理120h过程中的氧化增重量变化.结果表明,N2气气氛下烧成的涂层比空气气氛下烧结的涂层烧结程度更好、ASR值更低,并具有更好的抗氧化保护作用;空气气氛下烧成时间对涂层的烧结程度、导电性能和抗氧化性能影响显著,N2气气氛下烧成时间对涂层的烧结程度、导电性能和抗氧化性能影响不大.     

烧成对钛酸锶压敏陶瓷电学性能的影响

本文研究了烧结助剂、烧结温度和烧结气氛对SrTiO3压敏陶瓷材料性能的影响。结果表明：在烧结过程中使用Al2O3和H2SiO3作烧结助剂比用Li2CO3和H2SiO3效果更好；在1420℃烧结的样品与1400℃及1440℃相比，具有较好的综合电性能；烧结过程中，除要保证还原性气氛外，还要有一定的氧分压。     

复相Sialon的合成及烧结行为

本文论述了复相β＇－Sialon材料的合成，及以复相β＇－Sialon结合Al2O3基材料的常压烧结行为。探讨了不同气氛、不同温度对烧结性能的影响。发现在弱还原气氛下，在1650℃时常压烧结的最大相对密度达到93％。认为材料的烧结过程是液相烧结，X相及加入的Y2O3是形成液相的主要因素．     

烧结法微晶玻璃的烧成与燃气梭式晶化窑工艺确定

介绍了玻璃颗粒的烧结及烧结质量与烧成工艺制度的关系。根据烧结法生产建筑装饰微晶玻璃的特点，对制品码放方式及喷枪布置形式提出要求。合理的喷枪布置形式可以使窑内气氛得到充分的搅拌，窑内温度比较均匀，有利于产品质量提高。     

小龙潭褐煤灰烧结温度影响因素的研究

煤灰的烧结温度对流化床气化炉的设计和运行产生重要影响。利用自建的压差法煤灰烧结温度测量装置,探讨了气氛和压力对小龙潭褐煤灰烧结温度的影响。结果表明,小龙潭煤灰在N2,O2,CO2气氛下的烧结温度几乎相同,在还原性气氛（H2,CO）下的烧结温度低于氧化性气氛（O2,CO2）,而在CO气氛下的烧结温度高于H2气氛,混合气氛（V（H2）：V（CO2）=1：1）的烧结温度介于CO2和H2气氛之间,略高于CO气氛下的烧结温度。小龙潭灰的烧结温度随压力的增大而减少,在低压下变化较少,0．7-1．0MPa时烧结温度随压力增大降低明显,之后随压力增大烧结温度降低又趋于缓慢。     

不同气氛下预烧结对串珠胎体物理性能的影响初探

使用铁基金刚石串珠胎体结合剂,冷压成试验块冷压坯,在不同气氛保护下采用同一工艺进行预烧结,预烧结完成后与未经预烧结的标准试验块一起,使用同一工艺将冷压坯烧结成型,通过设备检测其相对致密度,以及HRB、抗弯强度等物理特性。根据结果得出:在不同气氛预烧结后,该铁基金刚石串珠胎体结合剂配方的抗弯强度有非常大的差别,HRB硬度变化不大,而抗弯强度与HRB硬度和相对致密度并没有很强的关联,还原气氛下进行预烧结对其抗弯性能有正面影响,并且可以提高其韧性。     

煤催化气化工艺中内蒙王家塔烟煤灰烧结温度的影响因素分析

煤催化气化工艺中碱金属催化剂的引入加剧了气化炉的结渣,直接影响了流化床气化炉结渣的正常操作。煤灰的烧结特性是流化床气化炉结渣的主要影响因素之一,通过摸索工艺条件使煤气化在烧结温度以下运行,可有效避免流化床气化炉内出现结渣问题。利用压差法测定烧结温度,结合灰渣的XRD分析结果系统研究了钾基碱金属催化剂的添加量、操作压力、反应气氛对王家塔烟煤低温灰化煤灰烧结温度的影响。结果表明,碳酸钾催化剂的添加明显降低了煤的灰熔点及烧结温度。0.1～3.5 MPa下,烧结温度随压力增大而降低,而且压力对烧结温度的影响在高压区更为明显,具体影响规律与煤种灰成分及钾基碱金属催化剂的添加有关。空气、CO₂氧化性气氛下的烧结温度较高,N₂惰性气氛下次之,还原性气氛下较低,而蒸汽的加入显著降低了烧结温度。烧结温度的变化与不同气氛下铁离子存在状态及钾的存在形态密切相关。蒸汽气氛下,钾更多以KOH等低熔点化合物形态存在,而且含钾物相在蒸汽气氛下更容易同煤灰中的硅铝、铁钙等矿物质反应,生成低共融点化合物,致使灰熔点及烧结温度大幅下降。     

烧结气氛对电瓷材料机械性能的影响

通过在电瓷坯料中外加不同量Fe2 O3、TiO2 的方法 ,探讨了不同气氛烧结下材料的结构及性能变化。运用X射线衍射、扫描电镜等测试技术对材料内部晶体结构进行了分析 ,讨论了Fe2 O3、TiO2 在不同气氛中的作用机理。结果表明 ,原料纯度越高 ,烧结气氛对材料性能的影响越小 ;总体来说 ,还原气氛下材料的力学性能优异于氧化区氛烧成     

烧结气氛对合成镁铁铝系复合尖晶石的影响

以电熔镁砂、活性氧化铝、氧化铁和石墨作为原料,按质量比24:61:10:5进行配料,制得φ20 mm×10 mm的试样,在空气气氛、还原气氛(埋碳)、氮气气氛三种不同烧结气氛条件下,1550℃ ×3 h高温处理.采用XRD、SEM、EDS等手段对烧后试样进行了表征.分析结果表明:在三种不同烧结条件下,都合成了铁含量不同的镁铁铝复合尖晶石;在还原气氛烧结条件下,试样中镁铁铝复合尖晶石相中铁是+2价的,在空气气氛和N2气氛烧结条件下,试样中镁铁铝复合尖晶石相中铁是+3价的;试样的晶面间距随铁固溶量的增加而增大;还原气氛烧结条件相比其他两种烧结气氛,晶粒尺寸大且合成率高.     

气氛对碳酸盐粘土制品烧成的影响

陶瓷制品烧成的气氛乃是影响烧后材料质量的因素之一。同一种粘土由于其烧成气氛不同而存在不同熔点、最初烧结温度和烧结温度范围,而其本身又取决于其某些陶瓷性质:收缩性、吸水率、容量。许多作品研究了粘土物质在焙烧过程中的交化,但是作者们没有考虑到气氛的影     

氮气和氢气气氛下无压烧结金刚石工具胎体的性能差异分析

在同样的烧结温度和保温时间下,试样块分别在氢气气氛和氮气气氛下进行无压烧结,并通过对比两种气氛下烧结试样块的致密度、抗弯强度和硬度,分析两者的性能差异。实验结果表明：在900℃/120 min的无压烧结条件下,氢气气氛条件下的试样块相比氮气气氛条件下的试样块,致密度高出1%,硬度高出5 HRB,抗弯强度无明显差异。     

陶瓷制品的还原烧成技术

还原气氛对某些陶瓷材料的烧结性能有较大的影响，适当的气氛烧成可达到提高材料使用性能、节能降耗的目的。本文介绍了还原烧成技术在日用陶瓷、电瓷、建筑卫生陶瓷及工艺美术瓷的烧成中的性能工艺特点，分析了还原烧成的优越性和目前存在的问题。     

从热力学计算分析气氛对高铬耐火材料烧结的影响

纯Cr2O3和含Cr2O3高的高铬耐火材料在氧化气氛中是非常难烧结的材料,在埋碳条件下较易烧结致密。关于埋碳条件下该材料易烧结致密的原因,有观点认为是生成液态CrO产生的液相烧结,根据热力学分析,在埋碳维持的还原气氛中,在1550℃,CO还原Cr2O3的生成物是铬的碳化物而不是液态CrO,并在Cr2O3的还原气氛烧结实验中得到证实。在热力学分析和实验的基础上,进一步分析了烧成气氛对高铬耐火材料烧结的影响,提出了促进其烧结的措施。     

用蛇纹石制造稳定白云石砖的研究

本文研究了化学组成和制备工艺上的若干因素对蛇纹石——白云石混合物的烧结和烧后性能的影响。确定在影响熟料烧结的因素中,混合物的粉碎细度占居首要的地位,其次为三氧化物的含量;还原气氛对烧结起着极其有害的作用,提高熟料中的MgO含量可以显著地改善烧结。随着三氧化物含量的提高,荷重软化开始温度趋于下降。根据研究结果在实验室内初步用蛇纹石试制成功性能较好的稳定白云石砖。 熟料的显微组织特征表明,MgO含量较高的试样之所以烧结较好,主要原因在于MgO含量的提高有助于方镁石颗粒之间的固相烧结。利用现有的烧结理论可以初初步阐明这一现象。     

固体氧化物燃料电池Sr_2MgMoO_(6–δ)阳极材料制备及电导性能

通过溶胶–凝胶热分解法制备了Sr2MgMoO6–δ(SMMO)阳极粉体。对粉体的物相和微观组织进行分析,研究了SMMO的烧结活性及烧结后在不同气氛中的电导率。结果表明:1450℃烧结12h后,SMMO形成完整的双钙钛矿相;100MPa压力下的SMMO形成致密的陶瓷块体。能谱分析显示实验组分的摩尔比与理论值吻合。SMMO在空气气氛中的电导率较低,800℃的电导率为1.3×10–3S/cm,导电活化能为136.4kJ/mol;在H2气氛中的电导率大大增强,800?C的电导率为0.41S/cm,导电活化能降低到12kJ/mol,表现出很好的导电性。     

固体氧化物燃料电池Sr2MgMoO6-δ阳极材料制备及电导性能

通过溶胶-凝胶热分解法制备了Sr2MgMoO6-δ(SMMO)阳极粉体.对粉体的物相和微观组织进行分析, 研究了SMMO的烧结活性及烧结后在不同气氛中的电导率.结果表明:1 450℃烧结12h后,SMMO形成完整的双钙钛矿相;100MPa压力下的SMMO形成致密的陶瓷块体.能谱分析显示实验组分的摩尔比与理论值吻合.SMMO在空气气氛中的电导率较低,800℃的电导率为1.3×10-3 S/cm,导电活化能为136.4 kJ/mol;在H2气氛中的电导率大大增强,800℃的电导率为0.41 S/cm,导电活化能降低到12kJ/mol,表现出很好的导电性.     

氮化硅陶瓷在空气气氛炉中烧结的氧化及致密化研究

本文以α-Si3N4粉为原料,含量为10％的Y203和Al203为烧结助剂,成功地在空气气氛炉中对氮化硅样品进行了烧结,研究了烧结温度、保温时间以及埋烧粉的粒度对氮化硅的氧化程度及致密化的影响.结果 表明:提高烧结温度和适当地延长保温时间可以提高氮化硅的致密化程度,但会增加氮化硅的氧化程度;埋烧粉粒径的尺寸也会影响氮化硅的氧化程度,合适的埋烧粉粒度对氮化硅在空气中的烧结致密化有利.