刚性镗铰刀

图1表示我厂生产的多路换向阀铸造阀体(材料HT300)主孔尺寸,它的尺寸精度、几何精度以及表面质量要求较高。 在加工 该精密孔 时,我厂设 计制造了一 种刚性镗铰刀,如图2。在加工前先将主孔扩到φ11mm±0.5mm,再利用此刚性镗铰刀镗铰主孔,最后采用金刚铰刀铰孔达到尺寸精度、几何精度和表面质量。     

刚性镗铰刀

说明:1.刀具特点:(1)该刀具是镗、铰、挤压相结合的复合刀具,一次完成粗精加工。(2)刀具夹持部分及导向部分(进入工件)是刚性结构。2.切削用量:(1)切削速度:V=60米/分(2)切削深度:t=1～2毫米     

刚性镗铰刀

精密孔的加工一直是 个难题,而刚性镗铰刀则是较好的组合加工刀具。它利用被加工孔的已加工部位导向,一次完成镗、铰和挤压等工序,不受毛坯余量分布不均匀的影响,在孔径余量7mm或更多情况下,一次加工便能得到较高(IT6)级精度等级的孔,加工孔的直径范围为φ8～φ70mm,而且刀具使用寿命长。我厂用刚性镗铰刀加工的φ32_0~(0.018)mm工件     

刚性镗铰刀

由于阀体内孔与阀心配合要求较高,阀体内孔都要研磨,人工研磨劳动强度大,生产效率低。针对这种情况,我们采用镗铰专机,设计了φ24mm、φ40mm、φ45mm、φ48mm等系列刚性镗铰刀。应用新工艺后,产品质量得到了保证,生产效率大大提高。 1.刚性镗铰刀的结构特点 以φ40mm镗铰刀为例,刚性镗铰刀结构如图2所     

刚性镗铰刀接头

在我厂多路阔的加工线中,有一种刚性镗铰专机,此专机专门加工多路阀阀体有精密要求的主孔。它的加工可获得高的尺寸精度、几何精度及表面质量,刀具耐磨性能好,使用寿命长,但它是一种外排屑刀具,要求在加工时高压(3.4～9.8MPa)切削液通过     

高精度单刃镗铰刀

常用的高精度单刃镗铰刀,可加工孔的直径为8～60mm,但必须在专用机床上加工,刀体较长,头部进入工件前有导向套导向,加工中始终由刀体的杆部起导向作用,采用高压内冷却方式,铰刀头部都为机夹微调式,如图1所示,可通过两个调整螺钉调整     

卧式镗模精铰刀

我厂主要生产CW 6140型车床,其主要部件床头箱、溜板箱、走刀箱的孔,是在三台组合镗床卧式镗模上,采用钻、扩、铰等更换刀具的方法加工(图1)。由于采用更换刀具的方式加工,减少了专用设备,但也出现了铰刀各刃部容易损坏;铰刀导向往与模具导向衬套必须保持0.02～0.03毫米的动配合间隙。从而引起产品孔径不易掌握等问题。为此,对卧式镗模精铰     

介绍两种镗铰刀

用单刃和多刃镗铰刀进行内孔的精密加工,是目前较广泛受到重视的一项加工工艺。为解决我厂生产的实际问题,我们使用以下两种结构的单刃和多刃镗铰刀,来加工鼓风机叶轮轴孔和联轴器销孔,效果很好.一、单刃镗铰刀图1为单刃镗铰刀的结构图,其特点是:(1)在切削刃后方90°和180°位置上有两条导向支承块,切削刃和支承块的外径座落在同一圆周上.切削刃刀片和支承块的材料均为 YG6.(2)刀片切削刃被分割成内、外、斜刃三部分,刀     

机夹刚性镗铰刀

机夹刚性镗铰刀是我所在“七五”期间的一项国家重点科技攻关课题中的科研成果,广泛应用于液压行业及其它机械行业。其加工表面粗糙度达R_a0.4～R_a0.8,圆度达0.005mm,锥度0.005/100,生产效率比一般镗铰刀提高2～3倍。     

铝合金镗铰刀的应用

BJ 212越野汽车用的492 Q型汽油机的缸体,是用ZL 10铝合金低压铸造成型的。缸体挺杆孔尺寸为φ25~( 0.023)_0,光洁度为△8,孔深45毫米,长期存在孔壁划伤和光洁度差等问题。其中一半以上是由于刀瘤引起的划伤。而这种铝合金产生刀瘤的切削速度范围是3～80米/分。刀瘤产生的大     

单刃镗铰刀的应用

本文以生产现场气门导管深孔精加工为例，介绍了单刀镗铰刀的设计，特性，结构参数的作用和合理选择，使用在意事项和应用效果。     

单刃镗铰刀的设计与应用

介绍了用BTA机夹单刃镗铰刀进行粗镗（采用726或YW2硬质合金为基体的复合涂层刀片）、精镗（采用AG2陶瓷刀片）加工大直径深孔工艺。可取代通常使用的强力粗镗、浮动刀精镗、珩磨三道工序,可使工效提高3倍以上。     

可换刀片式单刃镗铰刀

本文介绍了一种在生产实际中有一定实用价值的新型的机夹式单刃镗铰刀，并针对其结构特点、调整方式和切削用量的合理选择，作了较为详细的论述。     

单丸镗铰刀的应用

本文以生产现场气门导管深孔精加工为例，介绍了单丸镗铰刀的设计，特性，结构参数的作用和合理选择，使用注意事项和应用效果。     

车床用可调式组合镗铰刀

我厂生产的某机油泵体,如图1所示,材料ZL102,年产量3万多只,如果采用单刃刀具加工,则装刀、对刀、测量将耗去大量时间,生产率低,加工精度难于保证。为此,我们设计了一种可调式组合镗铰刀,如图2所示。将镗刀刮平面部分设计成铣刀盘形状,便于刀片调节,这样,不因刀片磨损而影响加     

刚性镗铰刀及典型参数

刚性镗铰刀是精密深孔加工中的一种新型刀具。它以与BTA镗刀和单刃铰刀不同的刀片结构形式在加工中获得高的加工质量和效率而倍受关注.本文主要分析该刀具的结构特点以及典型参数对加工质量的影响. 一、刚性镗铰刀的特点刚性镗铰刀及刀片结构如图1所示。由图1可以看出:刚性镗铰刀有如下几个特点: (1)刀具上设置两个导向块,具有自导向功能. (2)该刀具的刀片与单刃铰刀和BTA镗刀刀片有明显的不同。镗铰刀片与单刃铰刀的主要区别在于它定径刃短,主偏角大,切削深度大(采用该刀片在切深a_p=2～3mm时仍可得到R_a≤0.8孔加工表面)。陶瓷镗铰刀片起修光作用而无挤压烫平作用。由于刀具     

多刃可调式精镗铰刀

本厂真空泵中的主要零件机身材料为 HT150,此零件的关键工序是加工直径为φ150H7、长280的半圆孔,粗糙度要求为 Ra1.6μm,其对机身前端面垂直度要求0.02/100。此工序曾用多种方法加工均难以保证精度,后改用多刃可调式精镗铰刀,分镗、铰工序,在自制的卧轴镗床上加工,取得了良好效果。     

精镗头

加工高精度圆柱孔是机械制造中最困难的工序之一。本文介绍的新结构镗头(苏联发明1289614),能使镗刀作微调移动(1μm或更小)。刀夹2可在套筒1内作左右移动,在刀夹2上用螺钉3固定有镗刀4,螺杆螺母6上有外螺纹D_1×P_1与刀夹2的内螺纹相连接     

内螺纹镗头

对于某些无法在车床上加工的内螺纹,可在铣床或镗床上,用内螺纹镗头加工。内螺纹镗头的结构及工作原理如图所示。在机床导轨或台面上装一靠铁,用以固定拨杆20。当插销机构12的插销插入连接平盘13的孔内时,由于拨杆20固定,螺母8不能转动。刀架轴2通过柱销3使之旋转,并以螺旋付螺距作轴向移动。若在滑动刀架15上紧固一刀杆16与螺纹刀头,就可按所选螺旋付螺距加工内螺纹。     

微动镗头

一般使用的镗杆靠手工敲刀头进刀,遇到加工精度较高的孔,不易掌握,工作效率也低。为此,设计制做了一种结构简单、精度准确、使用方便的微动镗头。