树脂传递模塑工艺质量控制

简要介绍了玻璃钢／复合材料用树脂传递模型成型工艺的技术特点和质量并根据工程实践经验，对树脂递模型工艺中常出现的技术缺陷提出了相应对策。的技术缺陷     

用树脂传递模塑法(RTM)复合三维整体编织物

概述树脂传递模塑工艺的特点和基本方法,研究了不同的树脂传递方式对三维整体编织预制件复合效果的影响．     

汽车保险杠树脂传递模塑工艺充模过程的数值模拟

首先建立了汽车保险杠树脂传递模塑充模过程的三维数学模型;然后利用有限元/控制体积法对该模型进行了数值模拟,并对树脂在模腔内的流动进行了表述;最后优化出该成型工艺的最佳工艺条件:前期注射压力设定在0.4 MPa以下,后期注射压力设定为0.6—0.8MPa,合理树脂黏度为0.15 Pa.s左右。采用该工艺条件可有效降低制件的气泡缺陷。     

用树脂传递模塑法（RTM）复合三维整体编织物

根据树脂传递模型工艺的特点和基本方法，研究了不同的树脂传递方式对三维整体编织预制件复合效果的影响。     

快速成形技术在纸浆模塑模具中的应用

简要回顾了我国纸浆模塑技术发展的过程及当前存在的问题，指出模具的设计与制造是影响纸浆模塑技术迅速发展的关键；介绍了快速成形新技术在其模具制造中的应用前景，并着重指出这将大大拓宽纸浆模塑技术在工业包装中的应用范围，从而降低包装成本，消除白色污染，具有可观的经济效益和深远的社会效益。     

RTM用低黏度树脂体系的工艺窗口预测

为有效预测低黏度环氧树脂体系TQ-50的流变黏度变化规律并确定其在树脂传递模塑(RTM)工艺中的适宜工艺窗口,本文采用差示扫描量热仪(DSC)、黏度计、流变仪和凝胶时间测试仪对TQ-50树脂体系的固化反应特性、静态黏度、动态黏度和凝胶时间等性能进行了系统的研究.在实验结果的基础上,利用双阿累尼乌斯方程(Arrheniu...     

快速成形技术在纸浆模塑模具中的应用

简要回顾了我国纸浆模塑技术发展的过程及当前存在的问题，指出模具的设计与制造是影响纸浆模塑技术迅速发展的关键；介绍了快速成形新技术在其模具制造中的应用前景，并着重指出这将大大拓宽纸浆模塑技术在工业品包装中的应用范围，从而降低包装成本，消除白色污染，具有可观的经济效益和深远的社会效益。     

低熔点聚酯的热分析

通过对不同组分的改性共聚酯及其通过预结晶处理后进行DSC热分析,讨论了各类改性组分对共聚酯的玻璃化转变温度、结晶性能等方面的影响,由此推测改性组分在低熔点聚酯中所起的作用.以得到制备低熔点共聚酯的最佳配方等一些工艺参数.     

低熔点光学玻璃表面加工工艺参数优化

为优化磁流变抛光对低熔点玻璃表面的加工工艺,文中利用磁流变抛光技术对低熔点玻璃进行抛光,分析了磁流变抛光中工艺参数对低熔点光学材料对表面粗糙度的影响,探讨低熔点玻璃通过冷加工的方法进行超光滑加工的效果.实验研究表明:在抛光液质量分数为15％、磨盘转速为35 r·min-1、抛光时间为50 min条件下,磁流变抛光对低熔...     

RTM多注射口成型的控制研究

多注射口注射是降低树脂传递模塑成型工艺(RTM)充模时间的重要措施，若控制不当，将引起制品浸润不良、干点以及变形等缺陷，从而影响制品质量。以某越野车发动机面罩为对象，采用控制体／有限元法编制的数值模拟程序，分析了恒压注射、恒流量注射、注射口数量及位置、排气口的数量及位置4种因素对充模过程的影响。实现了充模过程的优化控制，避免了缺陷的形成，缩短了充模时间，制备出合格的制品，为RTM多注射口成型的控制技术提供指导。     

低压片状模塑料的热传导与模具的热设计

研究了LPMC的热性能参数和热传导性能,并通过建立热传导模型对模具表面的热量分布进行了分析。采用Matlab的PDE工具对模具表面温度进行模拟,研究了大尺寸平板制品模具的热设计,并对模具加热管的分布进行了优化设计,使模具表面温度在片材固化阶段温度分布达到均匀。     

双马来酰亚胺压铸树脂的研究

讨论了以烯丙基单体作为活性稀释剂制得的改性双马来酰亚胺压铸树脂体系，研究了树脂的贮存稳定性，反应性，固化树脂的力学性能，耐热性，耐湿热性以及复合材料性能等。     

低压片状模塑料模压工艺参数研究

对结晶不饱和树脂增稠聚酯模塑料的中温低压模压成型工艺进行了研究。通过差热分析度固化度测试确定了中温模压温度，通过螺旋流动长度试验确定了低压成型压力，通过热模内模塑料粘度测试确定了加压时机，进而利用正交实验方法确定了模压成型的最佳模压温度、加压时机、合模时间度保压时间。结果表明结晶树脂增稠聚酯模塑料不但在热模内具有良好的流动性，可在1．6MPa的低压下成型，且在此工艺条件下模压制品具有良好的力学性能。     

低熔点皮芯复合纤维性能分析及分散染料染色工艺

在分析低熔点皮芯复合纤维的化学结构、结晶性能、热性能、吸湿性及物理机械性能的基础上,选择分散红玉SE-GFL、分散黄M-4GL和分散蓝2BLN对低熔点皮芯复合纤维进行染色,研究了染色温度、时间、pH值和浴比各单因素对染色性能的影响;并通过正交试验和极差分析确定了其分散染料染色最佳工艺为:温度85℃、pH值5.5、浴比1∶30。实验结果表明:低熔点皮芯复合纤维经该最佳工艺染色后的色深度和色牢度接近或超过普通聚酯纤维高温高压染色的相关指标。     

成型温度对纤维增强注塑熔接线拉伸性能的影响

熔接线性能不仅取决于材料性能,而且取决于成型工艺条件.通过对不同成型温度条件下PA66(Zytel 70G33L)熔接线强度的实验研究发现,随着熔体温度的升高,有熔接线和或无熔接线的试样拉伸强度都会随着温度的升高而升高;但在没有熔接线的情况下,拉伸强度的变化非常缓慢,在成型温度范围内,这种变化一般不会超过5%,而对于具有熔接线的试样,这种变化接近20%,数值分析结果显示,纤维的取向和不同的Skin-Core-Skin结构上的变化是决定熔接线强度的主要因素.     

原位注射成型树脂体系SK型静态混合过程数值模拟

针对原位注射成型树脂体系在熔融状态下的在线混合难题,本文依托自主搭建的原位注射成型系统平台,结合仿真和实验研究了一种新型低分子热塑性树脂体系CBT500（环状对苯二甲酸丁二醇脂）/DBTL（二月桂酸二丁基锡）的SK型静态混合过程,运用统计学理论中不均匀系数（COV）对混合质量进行定量表征,得到了SK型静态混合头的混料芯的单元个数、长径比、螺旋角对混合质量的影响机理和规律。结果表明,混合质量随着混料芯单元个数的增加而提高,并且随着单元数的增加,混合质量的提高的效果逐渐变小,当单元数从3提高到10时,不均匀系数由0.9降低至0.05;混料芯单元的长径比越小,达到同样混合质量所通过的混合头长度越短,当长径比由1.5减少为1时,不均匀系数达到0.05所需的混合头长度由116mm减小至80mm;混合物通过同样个数的混料芯时,混料芯单元的长径比增大,有助于提高混合质量;混料芯单元的螺旋角度越大,混合质量越好,通过10个混料芯之后,当螺旋角由120°增加至180°时,不均匀系数从0.05提高为0.08。研究结果为原位注射成型树脂体系的在线混合装置的研制提供了参考依据。     

RTM充模过程的气泡形成研究

气泡是树脂传递模型成型工艺(RTM)中重要的缺陷之一，研究气泡形成机理与影响因素对提高RTM制品质量具有重要意义。以多层方格布为对象，在理论分析的基础上，通过可视化试验对多层方格布断面气泡形成进行了研究。采用控制体／有限元法编制的数值模拟程序对气泡尺寸的影响因素进行了分析。试验和数值模拟结果表明，气泡在横向纤维束末端形成，横向纤维束宽度与纤维束间通道宽度比值是影响气泡尺寸的重要因素。这为复合材料纤维预制件的优化设计以及工艺过程中各种参数的选择提供了指导作用。     

Thermodynamic Stability of the Molding Materials for Casting Ti-6Al-4V Alloy

omoxForitShighstrength-to-weightratio,excellentcorm-sionresisboceandappropriatehightemperatureproPer-ties,Ti-6Al-4VcastingsarewidelyusedasimportantstIUctUralcOrnpoentSforaerospaceaPplications.ButthetuterachonofmoltentitaniurnanoywithmoldingmaterialsmayresultinreducedqUalihesandflexundandfatigUestrengthofthecashngS['J.Thereasoishighchendcalre-activityofmoltentitaniumleadstofowredchedricalsta-bilityofmodingmaterialsincontactandsutheeconed-nationcauseshaIdeningofcasting['1.fomereseareherstr…