激光焊接金刚石薄壁钻工艺与性能

采用激光焊接实现金刚石薄壁钻胎体与筒体的连接 ,与普通钎焊相比结合强度提高 2～ 3倍 ,同时分析了激光焊接工艺影响因素和焊缝组织性能 ,经过实际使用表明 ,激光焊接金刚石薄壁钻克服了胎体脱落问题 ,工况适应性增加 ,使用寿命提高 2 5 %～ 10 8%。     

金刚石取芯钻头的激光焊接

研究了82,68两种金刚石取芯钻头的激光焊接方法及工艺,并分析了激光焊工艺参数对焊接质量的影响。此技术已成功地应用于实际生产中,并对同类产品有指导意义。     

激光焊接超细基胎体金刚石薄壁钻

采用激光焊接超细预合金粉胎体,开发了新的薄壁钻产品,通过对与现有的产品工艺、性能测试以及实际使用分析对比,结果表明：激光焊接与普通钎焊相比结合强度提高2－3倍,克服了胎体脱落问题,胎体耐磨性提高了50％－120％,其中轴向磨损速率提高1．2倍;钻削速度提高30．4％,工矿适应性增加,使用寿命提高25％－108％。     

金刚石锯片的激光焊接

研究金刚石锯片的激光焊接，分析了影响焊接的因素。     

金刚石锯片的激光焊接工艺参数试验研究

采用800W基模CO2激光器对金刚石锯片进行了激光焊接研究。试验并研究了激光功率、焊速、离焦量及偏移量等工艺参数对金刚石锯片的激光焊接质量的影响,获得了焊接的最佳工艺参数,焊缝深宽比约为2mm,焊接熔合深度约为1.2mm。激光焊接的金刚石锯片显著地提高了其结合强度及承载能力。     

金刚石锯片激光焊接

研究了焊接工艺参数及刀头材料对焊接质量的影响。结果表明 ,激光功率、焊接速度、离焦量、光束偏移量等工艺参数显著影响焊接质量 ;刀头材料的成分对焊接质量也有很大影响     

金刚石锯片刀头的激光焊接

采用一台1500瓦TEM_(00)模的CO_2激光加工机械对锯片基片(65Mn)和金刚石刀头进行激光焊接。获得了1～2mm的焊珠宽度和2.5mm的焊深,给出了焊接的工艺参数和在最佳工参数下影响焊接质量的若干因素,最后讨化了提高焊接金刚石锯片生产率的方法。     

激光焊接金刚石锯片的研究现状

从激光焊接金刚石锯片的焊接过渡层材料成分、焊接工艺和焊接产品检测3个方面对该方法的国内外现状进行了综述。选作刀头过渡层材料成分的元素包括单元素(如Co,Ni)、双元素(如FeCo,FeNi,CoNi,FeCu)和3元素(如FeCoNi,FeCoCu)3种。结果表明,含钴元素的过渡层激光焊接性能优异;金刚石锯片的激光焊接工艺较为成熟;目前需要100%检测激光焊接锯片的强度;对激光焊接过程的机理和数值模型研究、过渡层预合金粉末以及在线质量检测技术研究不够。因此今后的研究重点应该围绕这些问题展开。     

金刚石薄壁钻头的激光焊接

研究金刚石薄壁钻头的焊接,给出焊接的工艺参数和试产品的现场使用。     

激光焊接金刚石锯片焊缝强度的研究

从材料、工艺两个方面较详细地分析了影响激光焊接金刚石锯片焊缝强度的几个主要因素,分析了这些因素对焊缝强度产生影响的原因,并就如何提高焊缝强度作了讨论.     

新型高效金刚石圆锯片激光焊接系统的开发

在系统地分析比较了全国主要激光焊接设备的基础上,我们采用新型的高功率约束放电激励横流ＣＯ２激光器,配合三工位圆锯片激光焊接工作台,成功地开发出性价比优良的高效金刚石圆锯片激光焊接系统,该系统具有长期运转性能可靠、运行费用低、焊接质量高等突出特点。     

金刚石工具激光焊接系统的稳定性

对华工激光开发的激光焊接系统的稳定性进行了实验研究。结果发现,该系统稳定性相当好,适合焊接105mm～500mm锯片和68mm,82mm的钻头。     

激光焊接金刚石锯片的特征声信号反馈控制

激光焊接金刚石锯片过程中形成的光致等离子体伴随着具有明显特征的声响,这种特征声信号可看成是由频率为16kHz左右的等离子体声信号被一周期信号所调制,周期信号的频率约为300Hz。介绍了特征声信号的提取方法及其用于激光焊接金刚石锯片的反馈控制系统构成和基本原理。试验结果表明,采用特征声信号反馈控制的激光焊接金刚石锯片在焊接缺陷方面优于无反馈控制激光焊接方法。     

激光焊接

本文叙述了激光焊接的机理,方式和特点,以及影响激光焊接的主要因素。     

金刚石圆锯片的激光焊接设备与工艺研究

介绍了一种金刚石圆锯片的激光焊接系统,该系统采用半自动方式,由约束放电激励CO2激光器、三工位光路转换器、焊接工作台及工装夹具组成。采用该系统进行金刚石锯片的激光焊接,研究了激光焊接工艺参数及其对焊缝弯曲强度、焊缝外观、金相组织及显微硬度分布的影响。