科钻一井取心钻进技术研究

根据科学钻探对岩心的特殊要求，认为金刚石取心钻头是科学深钻取心钻进较理想的选择。推导了提钻取心和绳索取心两种钻进方法的时间和成本计算公式，进而建立了临界井深计算模型。以设计井深5000m的科钻一井为例，对提钻取心和绳索取心进行了技术经济分析，认为科钻一井的首选为绳索取心钻进方法，但如能将回次长度提高到9m左右，提钻取心钻进方法也不失为一种经济实用的选择。对科钻一井采用的井底马达驱动金刚石钻头冲击回转取心钻进方法的钻具组合、钻进参数和使用效果进行了详细介绍。     

科钻一井主孔取心钻进钻井液技术

针对科钻一井主孔取心钻进的要求，研制开发了LBM-SD复合钻井液材料。室内试验表明，该材料具有较好的抗盐、抗钙镁和抗海水的能力，用其配制的钻井液具有低粘、低切、低滤失和低固相特点，而且与润滑剂GLUB具有良好的配伍性。采用以离心机为主的固相控制系统有效地清除了金刚石钻头钻进时产生的横．细岩粉，保障了钻井液体系性能的长期稳定，而GLUB的应用，保证了井底钻具工作稳定，减少了钻具磨损，提高了岩心收获率及取心质量。     

科钻一井侧钻作业设计与施工

科钻一井主孔取心钻进至井深3665m时发生扩孔器折断事故，由于井内掉块严重，导致多次打捞失败。在进行扩孔钻进前起出活动套管时又有大量套管扶正器扶正钢板落入井内，扩孔钻进时又有3个扩孔钻头的导向体落井，加上井眼局部严重扩径，落鱼打捞或处理难度非常大，决定侧钻绕障。由于水泥塞强度与地层岩石强度差别大，开新井眼困难，经慎重设计、精心施工，采取了合理选择侧钻点、正确设计造斜率和选配马达弯角以及采用小直径开窗、大直径扩孔、小钻井参数钻进等技术措施使得侧钻绕障一次成功，为主孔后续正常钻进奠定了良好基础。     

科钻一井先导孔扩孔技术

科钻一井先导孔由 15 7mm扩孔至 311mm,由于是全井段 (2 0 0 0 m)扩孔 ,而且地层硬度及研磨性均很大 ,导致施工难度较大 ,作业时间较长。在分析该井地层岩性的基础上 ,从扩孔钻头的选择、钻具组合的优选以及钻井液技术三方面详细论述了先导孔的扩孔钻进情况 ,并给出了在扩孔钻井过程中采取的工程技术措施及应注意的事项。     

套管开窗侧钻小眼井射孔工艺实践

如何根据套管开窗侧钻定向小眼井的特点，选择合理射孔方式，有针对性研究小套管内施工作业的可操作性。在定向或水平小眼井条件下，采用不同工艺和工具组合，将射孔枪安全送入井下发射并顺利提出井口。在此基础上将研究的工艺性用于现场实践取得令人鼓舞的地质成果，充分证明该项工艺技术广阔的应用前景。．     

中国大陆科钻第一井突破5000m

钻探工程科钻一井设计钻深穿越地层5000m，2004-12-22：4时观察，钻深已经达到5000．54m，标志着这一国家重大科学工程项目的原定工程目标已经达到。     

TK602井套管打捞及侧钻施工

TK602井φ177.8mm套管在下入过程中发生卡套管事故,在注解卡液四次无效的情况下,决定采取套管切割及打捞后侧钻。介绍了该井套管打捞及侧钻施工情况,并分析了套管卡钻的原因。     

科钻一井先导孔钻井液技术

科钻一井一开井段采用了钠膨润土 -高粘 CMC钻井液体系 ,二开取心井段采用了 L BM - H低固相钻井液体系 ,三开扩孔井段采用聚合物低固相钻井液体系 ,并配合其它处理剂 ,保证了 2 0 0 0 m先导孔钻井取心的安全。对该井先导孔各井段的钻井液维护处理技术措施进行了详细的介绍 ,并对钻井液成本进行了综合分析。     

科钻一井扩孔器的研制及应用

科钻一井在取心钻进中为了尽量避免大段划眼(扩孔),在钻具组合中岩心筒的上、下部位各装一套扩孔器,为此,采用无压浸渍焊接工艺研制出φ157．3 mm碳化钨胎体式表镶φ3mm×5 mm人造聚晶金刚石扩孔器。科钻一井99只扩孔器的现场应用证明,该扩孔器使用寿命较长,满足了全井取心钻进的需要,是一种较好的取心钻具配件,也有助于提高和完善我国硬岩深井大直径取心钻进技术。     

采用双梯度钻井优化深水井井身结构

针对深水钻井中因地层压力和破裂压力间隙过小引起的井身结构设计问题,提出采用双梯度钻井技术。介绍了双梯度钻井技术的基本原理,给出了海底泥线下井眼钻井液当量密度公式。根据传统井身结构设计方法和双梯度的井眼钻井液当量密度的变化规律,推导出套管下入深度的计算公式。结合深水钻井的特点,考虑钻井施工的特殊要求,开发了深水双梯度钻井井身结构设计及优化程序。实例分析表明,与常规钻井方法相比,双梯度钻井井眼钻井液压力很好地匹配了地层压力和破裂压力之间的间隙,将去除使用2～3层套管鞋深度点,减少井眼和井口尺寸以及降低套管费用。双梯度钻井为深水钻井井身结构设计提供了一种新的优化方法,具有显著的经济效益和工业实用价值。     

苏丹SHELUNGO—1井钻井设计与施工

对苏丹SHELUNGO－1井钻井、完井技术等有关问题进行了探讨,并提出了若干建议,这将对今后我国参与国际钻井市场竞争产生积极的影响,同时对于我国钻井技术的发展及思维模式的转变也有一定的借鉴作用。     

宣页1井钻井技术难点及对策

宣页1井是一口页岩气探井,该井完钻井深2 848 m,主要钻遇奥陶系、寒武系等中古生界地层,地层岩性致密,可钻性差,地层倾角大,钻进中遇到许多困难。为此,采取了井身结构优化、优化钻井液性能、钻头优选、优化取心技术及防斜技术措施、应用水力脉冲射流和复合钻进技术等针对性措施,保证了该井的顺利完钻,并大大提高了机械钻速。简单介绍了宣页1井的概况,指出了该井的钻井技术难点,详细介绍了所采取的主要技术措施。      

套管钻井技术在庄海5井中的应用

简要介绍了套管钻井技术及其优点，详细介绍了φ339．7mm套管钻井技术在大港油田滩海地区庄海5井的应用情况。应用结果表明，海上钻井使用该项技术，可以简化表层钻井的程序，缩短钻井周期，降低钻井成本，具有广泛的推广应用前景。     

深水钻井井身结构设计方法

深水钻井导管常采取喷射下入方式,表层套管井段为开眼循环钻进,浅部地层破裂压力梯度低,地层压力信息具有较大的不确定性。因此,其井身结构在套管层次、尺寸和设计方法上,与浅水及陆地钻井有着较大区别。在对目前深水钻井井身结构调研的基础上,重点从深水钻井水下井口力学分析及导管下入深度确定方法、表层套管下入深度确定方法、压力信息不确定条件下的套管层次及下入深度确定方法等三个方面,对深水钻井井身结构设计方法进行了阐述,并在此基础上探讨了深水钻井井身结构设计方法的下一步研究内容。     

盐下复杂地层井身结构优化及突破盐丘钻井技术

哈萨克斯坦肯基亚克盐下油藏属于地质奈件复杂、高压低渗碳酸盐岩油藏。开发难度大，巨厚盐丘给钻井带来许多潜在的风险，如缩径、卡钻、挤毁套管等。在分析盐下油藏地层压力剖面基础上将表层套管与首层技术套管合二为一，制定了详细的固井工艺措施，优选出了两性离子聚磺饱和盐水钻井液体系并制定了维护处理措施，使得在厚达3000m以上盐层钻进时钻井液性能稳定、井径规则、井眼畅通，解决了由盐层溶解、垮塌以及盐层塑性流动所引起的阻卡、划眼等井壁稳定问题。井身结构的简化，使钻井周期明显缩短．节约了大量钢材和水泥，产生了巨大的经济效益和社会效益。