连续铸钢结晶器用保护渣

1 熔融组织和熔化速度 结晶器保护渣的熔化,特别是其熔化速度对保护渣性能有很大影响。结晶器保护渣的熔化决定着保护渣保证形成熔池稳定深度的能力,要求该熔池可以保证向结晶器—铸坯间隙提供适量连续的熔融保护渣。     

克虏伯连铸机振动装置的调整

克虏伯连铸机结晶器振动器是一新型振动装置，结构复杂，检测调试精细。详细介绍与分析了为适应连铸各种品种或断面铸坯的需要，所进行了该振动装置的调整与检测技术。     

采用Danam可调水压结晶器高速连铸方坯技术

概述了采用Ｄａｎａｍ可调水压结晶器进行方坯高速连铸技术的原理，各使用厂的实际操作情况及运行数据，连铸方坯的表面和内部质量，指出这一技术有良好的发展前途。     

连续铸轧结晶器内钢液在电磁力驱动下流动和传热的数学模型

本文阐述了连铸坯液芯轧制的优点和结晶器电磁搅拌对改善铸坯质量的重要意义。建立了描述连铸坯液芯轧制过程中结晶器内钢液在电磁力驱动下流动和传热的数学模型。     

连续铸钢结晶器钢水液位自动控制及其实践

介绍连续铸钢结晶器钢水液位自动控制技术的国内外状况，包括液位检测技术、控制算法和执行器等在实际生产过程中的应用情况及存在的问题。针对上述状况进行了评估并提出解决问题的建议。     

连续铸钢过程中结晶器的传热研究

 为了研究结晶器内壁温度的分布,设计了模拟结晶器工作过程的实验装置,并进行了实验。实验结果表明,结晶器内壁温度趋近于冷却水温度。基于实验,推导了结晶器边界等效导热系数。该系数用于解决金属和冷却水之间的传热,即反映结晶器的传热能力。用等效导热系数处理结晶器的边界传热,对包括结晶器在内的连铸凝固进程温度场进行数值模拟既简单又方便,并且计算结果与实验结果符合。还讨论了拉坯速度和冷却水流量对结晶器温度场的影响。     

连续矫直及其拉矫机的研究与应用

为了提高铸坯质量和拉速，采用渐进矫直技术，本文介绍了渐进矫直的理论原理、结构特点及应用。     

连铸机结晶器铜板的修复

简要地介绍了宝钢立弯式连铸机用镀铬镀镍结晶器铜板的修复经验。通过修复,镀层的平均寿命已达380炉,最高达775炉,远超过设计值250炉的水平。其实践可供同类型连铸结晶器铜板修复时参考。     

连续铸钢生产过程中铸坯凹陷控制实践

介绍了铸坯凹陷的形式,将铸坯凹陷分为两类：一类是产生于结晶器内的“小凹陷”;一类是产生于扇形段内的“大凹陷”.根据不同种类的特点分析了凹陷产生的原因,并制定了相应的有效防范措施.     

宝钢铬锆铜结晶器铜板的研究开发

简要介绍了宝钢研发的高强度Ｃｒ－Ｚｒ－Ｃｕ结晶器铜板的制造工艺和使用效果。该铜板在性能上达到或超过了进口铜板的相应指标；长、短边铜板的使用寿命分别可达３２２０炉和３４５１炉，过钢量可达４８．３万ｔ和５１．８万ｔ，也超过了进口铜板的平均使用寿命。     

连铸机结晶器使用寿命的提高

连铸机结晶器使用寿命的提高据Сталь１９９６年第７期报道，提高连铸机工作效率的方向之一是延长铜质结晶器的使用寿命，为实现这一目的必须防止形成结晶器宽壁和窄壁之间的缝隙或不刮掉铜而清除缝隙。铜表面的挤压和摩损主要出现在窄壁上。缝隙基本上出现在弯月面上...     

板坯连铸机上的结晶器液面控制

浇铸自动控制是保证浇铸条件稳定及产品质量恒定的最好途径。结晶器液面控制是全面浇铸控制中的一个中心因素。文章介绍了安装在土耳其的板坯连铸机上的一套系统。 从中间包到结晶器的全自动钢流控制认为是在连铸过程中实现钢水质量可靠、优化的一个关键参数。土耳其的艾勒格里公司最近将一个钢厂现代化项目投入运行,它包括两台单流板坯连铸     

共振结晶器的机械结构

曼内斯曼德马克公司最近已设计成一种新的连铸结晶器。这种结晶器的特点是在叶片簧中的水箱是悬浮的。这项设计保证了铸坯极佳的表面质量，减少了裂缝敏感性，增加了运行的安全性，并使维修和操作比较容易。选用箱式设计，并采用电磁制动和快速更换部件的共振结晶器系统，其节省还能进一步增加。