锰铁高炉的精料与强化冶炼

通过对锰铁高炉入炉含锰原料采取加强过筛、提高熟料率及入炉品位、降低渣量等精料措施．采用高风温、富氧及脱湿鼓风等改善鼓风质量的手段,对锰铁高炉进行强化冶炼。制定合适的工艺参数：锰铁高炉理论燃烧温度控制在2300～2350℃,生铁高炉理论燃烧温度保持在2050℃以上;提高了锰金属回收率,改善了锰铁高炉技术经济指标。     

新钢锰铁高炉使用进口锰矿的生产实践

新钢锰铁高炉使用进口锰矿始于1984年。目前，进口锰矿用量已占新钢锰铁高炉入炉锰矿总量的40％以上，为改善锰铁高炉技术经济指标、降低高炉锰铁成本、提高产品质量和企业经济效益发挥了重要作用。     

高炉锰铁氧化脱磷的实验研究

在１６２３Ｋ下，应用ＢａＣＯ３－ＢａＣｌ２－ＭｎＯ２熔剂对高炉锰铁进行脱磷实验。研究了锰铁成分、温度和熔剂量等工艺因素对脱磷的影响。实验结果表明，当熔剂量为１０ｇ／１００ｇ合金时可获得５５％的脱磷率，对锰的氧化有所抑制。     

碳酸锰矿直接入炉冶炼高炉锰铁

介绍了我厂象州碳酸锰原矿冶炼高炉锰铁的生产情况和生产数据，论述了碳酸锰矿直接入炉冶炼高炉锰铁所取得的经济效益和社会效益。     

高炉用转炉钢渣代替部分石灰石的冶炼效果

1980年以来,凌钢1号高炉(106m~3)一直使用单一酸性球团矿冶炼,熔剂加入量大,平均在300kg/t左右,入炉焦比很高。为了降低熔剂比,减少入炉石灰石,1992年9月开始采用转炉钢渣代替部分石灰石冶炼,每批料加转炉钢渣120kg,经计算钢渣与石灰石的置换比为0.6。加转炉钢渣后,高炉各项指标改善,经济效益可观。     

锰铁高炉入炉矿配比及成分变化时焦批的简易调整法

一、前言锰铁高炉生产时会经常遇到因入炉混合矿成分波动而引起熔剂量变化的情况,如对此调节不及时,必然导致破坏冶炼热平衡,造成热制度波动,进而影响金属还原率。为此,必须稳定热制度。主要手段是调整风温和焦炭批重。调整风温受以下两点限制:一是高炉生产的原则是要尽量使用高风温,因而向上调风温受到限制;二是长期使用低风     

锰铁入炉原料的处理

我厂有一座28m~3小高炉,承担冶炼锰铁生产任务。随着冶炼强度的逐渐提高,每天炉料入炉量达200吨左右,工作量很大。原料是高炉生产的基础,如何认真对待入炉原料的处理,对冶炼水平关系极大。我厂炼锰铁时间虽不长,但也深感“精料、大风、高温”是小高炉冶炼锰铁的高产经验。我厂冶炼水平七五年比七四年好,七六年又比七五年好(主要经济指标见表),除了高炉操作水平的提高,风电机等设备的相应增加以外,入炉原料、燃料的认真处理有很大作用。     

有计划地生产优质高炉锰铁所需的富锰渣

我国高炉锰铁生产能力很大,但由于受锰矿质量不高因素的影响,目前高炉锰铁标准不高。因此,调整炉料结构,生产优质富锰渣代替部分富锰矿配料入炉冶炼高牌号锰铁,它对于提高锰铁标准,争取市场,提高经济效益,是可取的。     

无熔剂法生产高炉锰铁

目前,高炉冶炼碳素锰铁基本上采用熔剂法操作。熔剂法冶炼碳素锰铁是以石灰或白云石作熔剂,控制炉渣碱度(CaO/SiO_2)为1.4左右,渣中MnO在5％以下,锰回收率在85％左右。     

焦炭常温强度对锰铁高炉冶炼指标的影响

根据新钢生产实践，运用数理统计方法分析了焦炭常温指标Ｍ４０和Ｍ１０对锰铁高炉利用系数和入炉焦比的数量关系，认为焦炭Ｍ１０对锰铁高炉利用系数、入炉焦比的显著性和敏感度均好于焦炭Ｍ４０，是影响高炉产量和消耗的主要因素。焦炭Ｍ４０、Ｍ１０对产量的影响不如对焦比的影响显著，说明焦炭Ｍ４０、Ｍ１０主要影响焦比。     

矿热炉锰渣的回收利用

青花铁厂生产锰铁的副产品矿热炉锰渣中,含MnO12％左右。回收作为高炉辅助原料入炉,提高了生铁的含锰量,使销售价提高5元/吨。生铁含锰量提高后,对脱硫有显著影响。     

提高炉顶煤气CO_2%,降低锰铁高炉焦比的回归分析

提高炉顶煤气CO_2%,改善煤气能量利用,有利于节焦增产,这对生铁高炉已属定论,但就锰铁高炉而言,认识尚不统一,甚至存在着“因为锰在高炉内基本上是100%直接还原,故锰铁高炉煤气能量利用无关紧要”的错误观点.本文试对我厂锰铁高炉生产数据进行回归分析,找出炉顶煤气CO_2%和入炉焦比之间的定量关系并进行计算验证,以利澄清认识.促进锰铁高炉节焦增产.     

多元线性回归分析在高炉锰铁生产中的应用

通过对新钢锰铁高炉实际生产数据的统计分析，得到了高炉利用系数、综合焦比与综合冶炼强度、休风率、焦炭负荷、入炉品位、锰回收率的两组多元线性回归方程式，并通过计算标准回归系数确定了各因素对高炉利用系数、综合焦比影响程度的顺序．为今后高炉锰铁生产预测、决策和调控提供了依据．     

运用数理统计方法分析高炉锰铁生产要素

采用数理统计方法分析了１９８６～１９９５年１０年来新钢高炉锰铁实际生产数据，得到了高炉利用系数、综合焦比与其主要影响因素综合冶炼强度、休风率、焦炭负荷、入炉锰矿品位、锰回收率的两组多元线性回归方程式，确定了上述各因素对高炉利用系数、综合焦比影响的重要性顺序，为今后高炉锰铁生产预测、决策和调控提供了依据。     

錳铁高炉炉渣带铁現象的分析

高炉冶炼锰铁时,渣中带铁,不仅危害严重,且直接影响金属锰的回收。1964年5～6月,我厂1号高炉从渣罐跑掉的锰铁为1.8％,2号高炉为2.56％(按总产量计)。后经采取措施,1965年一季度,1号高炉渣中带铁降低为0.28％,2号高炉为0.57％。目前我厂入炉锰矿贫,渣量多,且无高压、富氧装备。因而探讨渣中带铁这个问题,对今后增产节约具有重要的意义。     

碳素锰铁生产

碳素锰铁是含有少量 Si、P、S 杂质的 Mn—Fe—C 三元合金。它用于炼钢上作脱氧剂和合金添加剂,是炼钢上用量最大的一种铁合金。碳素锰铁可在高炉或电炉中熔炼。我国生产的碳素锰铁有相当一部分是在电炉中熔炼的。电炉熔炼炭素锰铁有无熔剂法和熔剂法之分,无熔剂法是炉料中不加熔剂(石灰)并使用不足的还原剂(焦炭)控制锰的还原,使之既能得到含 Mn>35%的低磷富锰     

煤气焙烧石灰窑

遵照毛主席关于“热能要利用,废气要回收”的教导,把余热废气充分利用起来,节约更多的燃料,促进冶金工业的发展。根据锰铁生产焦比高、煤气量足的特点,充分利用煤气是一个有利条件,再加上我厂入炉矿石杂质较高,熔剂量大,原一座用白煤烧石灰的窑远不能满足高炉生产的需要。要提高经济指标,热熔剂是一个重要的措施。为此于七五年五月通过《冶金供运情况》的介绍,我们组织人员到广西、江西等兄弟单位参观学习,后在本厂内组织了三结     

新钢“七五”期间锰铁生产的技术进步及“八五”期间的设想

“七五”期间,原新余钢铁厂高炉锰铁平均日产提高16.4t,入炉焦比降低46kg/t,锰铁质量有所提高。本文在总结“七五”期间新钢锰铁生产技术进步的基础上,提出了“八五”期间扩大富氧量、进一步改善原料条件、完善操作制度、提高风温、改进炉型、延长高炉寿命及跟踪新技术等七个方面的措施建议。     

锰铁高炉配用未焙烧自熔性碳酸锰矿试验及效益分析

本文对自熔性碳酸锰矿的特性进行了分析,结合锰铁高炉冶炼特点,总结了未焙烧自熔性碳酸锰矿入炉的试验结果及经济效益。     

高炉冶炼锰铁大喷煤量探讨

为了早日实现高炉冶炼锰铁喷煤,借鉴国外高炉喷的先进经验,分析了中国锰铁高炉大喷煤量的技术难点,对锰铁高炉大喷煤的可行性及相应进行了探讨。