水力旋流器的理论研究进展与评述(上)

从水力旋流器的速度场、压力分布和能量损失以及工艺计算等几个方面评述了水力旋流器理论研究的最新成就,对指导旋流器的设计与生产有一定的现实意义。     

加冲洗水水力旋流器的研究与应用

本文对各种加冲洗水水力旋流器及其应用效果作了简要介绍和评述,指出了这类旋流器今后的研究方向。     

水力旋流器在石灰乳化中的应用

本文介绍了水力旋器用于石灰乳化过程,解决了德兴铜矿石灰乳添加过程中的堵塞问题,取得了良好的效果及显著的经济效益。     

普通水力旋流器的改进与应用

简要介绍普通水力旋流器在小型氧化铝厂的应用情况，它具有价格低廉，使用方便，效果明显，是目前小型氧化铝厂管道化溶出一水硬铝厂矿流程中较为理想的分级设备。     

充气水力旋流器处理能力数学模型

本文阐述以控制细磨加路中大密度有用矿物过磨改进型充气水力旋流器的自理能力进行了分析与研究，探讨结构参数与操作参数对其自理能力的影响，基于试验数据得出描述充气水力旋顺自理能力的模型。该模型为预测充气水力旋流器的自理能力提供依据，并为充气水力旋流器的造反计算及过程控制提供指导。     

水力旋流器在泗洲选矿厂的作用

介绍了水务旋流器在德兴铜矿泗洲选矿厂粗选段磨矿分级、精选段尾矿选硫等方面的应用现状。实践表明,精选段磨矿分级采用水力旋流器双螺旋分级机的分级效果较好;精选段尾选硫采有水力旋流器可获得硫精矿含Ｓ３１．２２％－４０．３６％、回收率为３８．９２％－６５．４３％的选别指标,虽然硫精矿品位与回收率波动较大,但该工艺具有操作方便、占地面积少、成本低廉等特点,是目前铜矿回收硫的主要方法。     

水力旋流器在泗洲选矿厂的应用

介绍了水力旋流器在德兴铜矿泗洲选矿厂粗选段磨矿分级、精选段尾矿选硫等方面的应用现状.实践表明,精选段磨矿分级采用水力旋流器比螺旋分级机的分级效果较好;精选段尾矿选硫采用水力旋流器可获得硫精矿含S31.22%～40.36%、回收率为38.92%～65.43%的选别指标,虽然硫精矿品位与回收率波动较大,但该工艺具有操作方便、占地面积少、成本低廉等特点,是目前铜矿回收硫的主要方法.     

水力旋流器生产能力计算方法的研究及应用

本文极其扼要地阐述了水力旋流器工作流体呈组合涡运动的压力分布规律,重点论证了最大切线速度轨迹法生产能力计算式的使用效果。结果表明,实际值同计算值拟合良好。     

水力旋流器分级工艺参数的确定及计算

本文推荐经生产实例验证、有应用价值的公式和曲线，总结出有关水力旋流器工艺参数计算的方法，可作为《选矿设计手册》一书有关旋流器计算内容的补充。     

精煤水力旋流器分级效果研究

为了研究精煤水力旋流器分级处理能力,通过对洗煤一工段的精煤水力旋流器组的入料和产物(底流和溢流)的物料粒度特性进行了实验研究.结果表明:入料、底流、溢流粒度组成基本一致,主导粒度都为+0.250 mm,粗粒级含量大且灰分较小;底流中-0.025 mm粒度级的灰分较高,这是造成底流灰分较高的主要原因;入料一定量的情况下,...     

氢氧化铝浆液水力旋流器节能技术改造

本文介绍了氢氧化铝浆液水力旋流器的工作原理,并针对某铝业公司氧化铝生产线晶种分解工序旋流器使用年限过长、结疤严重、分级效果不好、动力消耗大等生产实际情况进行节能技术改造.经过设计和选型计算,确定了水力旋流器的各种参数,选用1组处理能力为600 m3/h的氢氧化铝浆液水力旋流器替代原有的2台旋流器,合理优化布置新旋流器,...     

使用水力旋流器回收高炉瓦斯泥

高炉瓦斯泥中含有大量的铁、碳，是很好的炼铁原料。但由于高炉瓦斯泥含锌率较高，直接回用会降低高炉的使用寿命，因此必须先进行脱锌处理。通过实验并结合理论分析说明高炉瓦斯泥颗粒的含锌率与其粒度有关，微细颗粒含锌率较高，粗大颗粒含锌率很低；介绍高炉瓦斯泥旋流脱锌技术与典型流程；通过实验说明宝钢高炉瓦斯泥旋流脱锌结果及带来的经济、环保效益，进一步分析我国发展该方法回收高炉瓦斯泥的可行性。     

水力旋流器在氰化浸前矿浆浓缩作业中的应用研究

峪耳崖金矿炭浆厂将两组串联的旋流器成功地应用在矿浆分级与氰化浸前浓缩工艺中。该技术的应用解决了因系统处理能力增大浸前浓缩设备能力不足的问题,并取得了较好的经济效益。     

水力旋流器内固相颗粒速度场的实测研究

本文首次用粒子动态分析仪(PDA)对水力旋流器内固相颗粒的速度场进行实测研究,提出周粒轴向速度与液相轴向速度有明显差异,内旋流中的固相颗粒仍可能被重新分离等新观点,根据实测结果分析指出“平衡轨道理论”是不准确的。本项研究为充分认识水力旋流器的分级机理以及改善旋流器的分离性能提供重要依据。