锰铁中硅磷联合测定

在用重量法测定硅,光度法测定磷的基础上,经试验发现,选择合适的还原剂,控制酸度,可以实现硅联测,即能保证检验的准确度,又使操作简便,快速,满足实际生产的需要。     

ICP-AES法测定锰铁中微量的硅和磷

利用ICP-AES测定锰铁中微量硅和磷的方法,确定了硅和磷元素的检出限.结果表明,该方法准确快速简便,稳定性好.     

低磷低硅高碳锰铁的生产

通过优化配料,选择合理的送电参数及渣型,调整入炉P/Mn比,采用矿热炉生产低磷(P≤0.15%)低硅(Si≤1.5%)高碳锰铁,质量稳定,效果良好,满足了客户需求。     

锰铁熔体脱磷热力学分析

热力学分析表明,以氧化钡为主的脱磷剂,在满足扩散动力学的条件下,温度愈低,脱磷率愈高;硅含量愈低,愈有利于脱磷;碳含量降低,锰活度将增加,不利于氧化脱磷和保锰。碳含量高将抑制钙的还原脱磷作用。对高碳锰铁,宜采用氧化脱磷。对精炼锰铁,宜采用还原脱磷。     

高碳锰铁氧化脱磷的理论分析

对高碳锰铁氧化脱磷保锰进行了理论分析。ＣａＯ系渣不能实现氧化脱磷保锰;而ＢａＯ系渣中实现氧化磷保锰,但ＭｎＯ活度及ＢａＯ活度必须很高,同时锰铁中硅含量必须很低。适当降低反应温度有利于氧化脱磷保锰,高碳锰铁中碳不利于脱磷,但适当降低温度能有效提高脱磷效率。１６７３Ｋ条件下,当「％Ｃ」＝３．８时,脱磷效果最佳。     

锰铁中磷的快速测定

通过试验进一步探讨了光度法测定锰铁中磷的分析条件,制定了更为简洁、快速的分析方法,适用于钢铁行业对锰铁中磷的快速分析,分析结果满意.     

多元线性回归分析在高炉锰铁生产中的应用

通过对新钢锰铁高炉实际生产数据的统计分析，得到了高炉利用系数、综合焦比与综合冶炼强度、休风率、焦炭负荷、入炉品位、锰回收率的两组多元线性回归方程式，并通过计算标准回归系数确定了各因素对高炉利用系数、综合焦比影响程度的顺序．为今后高炉锰铁生产预测、决策和调控提供了依据．     

硅钼蓝光度法测定锰铁中硅的含量

应用硅钼蓝光度法对锰铁中硅含量的测定进行了研究。试样经硝酸溶解后,在0.1～0.6 mol/L的酸度下,硫酸铝络合氟离子,硅酸与钼酸铵生成硅钼杂多酸,再用草酸—硫酸亚铁铵还原成硅钼蓝,在680 nm波长条件下进行比色分析。试验结果表明,方法测定结果与重量法测定结果相吻合,方法简便、快速,测定范围达到0～2.0%。     

离心浇铸制样-X-射线荧光光谱法测定锰铁中锰硅磷

采用纯铁作为锰铁合金的稀释剂,经高频加热熔融,离心浇铸成块状样品,建立了离心浇铸制样-X-射线荧光光谱法分析锰铁中锰、硅、磷的方法。在陶瓷坩锅中插入石墨坩埚,避免了陶瓷坩锅材料污染测定组分,该制样方法能有效克服铁合金存在的矿物效应和颗粒效应。试验结果表明,块状样品表面不同部位及不同深度的化学成分分布均匀,相同熔融条件下的样品重复性良好,解决了用粉末压片制样对测定结果带来的误差。Mn,Si,P的线性范围分别为70.47%~84.28%,0.43%~1.51%,0.15%~0.34%。方法用于测定锰铁中Mn,     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定锰铁中锰硅磷

锰铁试样以水和硝酸于铂黄坩埚中溶解并蒸干,加入Co元素为Mn元素内标,以四硼酸锂为熔剂、溴化钾为脱模剂,熔融制作玻璃熔片,在X射线荧光光谱仪上测定锰、硅和磷的含量。本法采用少量水浸润试样并滴加硝酸溶解的试样前处理方法,可保证溶解反应温和且不致试样扑溅损失,有效避免了锰铁熔融过程中坩埚腐蚀问题。同时采用大稀释比、内标法减少了基体干扰。对不同生产单位的标准样品进行测定,测定值与认定值相吻合,各元素测定结果的相对标准偏差（n＝11）为0.25%～1.9%。     

低磷低碳高硅锰硅合金的生产实践

论述了低磷低碳高硅锰硅合金的生产控制和降磷降碳措施以及工艺要求。     

工业硅生产过程的配碳率与硅回收率关系的理论分析

根据工业硅炉熔池的结构,确立了高硅合金生产中的内、外反应区,简化并确定了工业硅生产过程的化学反应及传质与内、外反应区的特征,分析了在原料理想条件下的理论配碳率与硅回收率的对应关系。     

低碳锰硅、微碳锰硅铁合金还原脱磷的应用

介绍了还原脱磷技术用于铁合金生产的工艺流程,解决了适用于低碳锰硅合金及微碳锰硅合金脱磷的芯粉配方选择和防回磷保护渣选择及脱磷渣无害化处理方法选择的问题,为生产低成本的低磷低碳锰硅合金及微碳锰硅合金开辟出了一条新路。     

贵州焦在高碳锰铁生产中的应用实践

为改善冶炼炉况,提高技术经济指标,介绍了在高碳锰铁生产中全部使用贵州焦代替云南焦作为还原剂的应用,从电阻率和化学特性上进行了对比,结果表明：采用贵州焦,电炉不再产生翻渣现象、产品回收率和平均日产量均得到提高,冶炼单位电耗及焦耗下降,产品中硅的质量分数得到提高.     

硅质合金中碳化硅的分析探讨

针对硅质合金中酸不溶物进行了研究,论述了不溶物的成份分析,指出了硅质合金中有酸不溶物存在情况下,碱熔法和酸溶——氟硅酸钾容量法分析硅,分析结果产生较大的差异的原因。证实了不溶物中的主要成分是碳化硅,并确立了干扰因素的消除和准确分析碳化硅含量的方法。     

新余锰铁高炉炉料结构改进探讨

简介了我国锰铁高炉炉料结构及生产概况，根据合理炉料结构条件对新余锰铁高炉炉料结构进行了分析，并就其炉料结构的改进措施进行了探讨。     

低碳低硅铝镇静钢的夹杂物控制工艺计算与分析

围绕低碳低硅铝镇静钢的可浇性问题,以大量的生产数据及现场实际生产状况为计算依据,对出钢终点[O]、夹杂物数量、精炼终渣渣量等进行了工艺计算分析。分析认为：在保证转炉出钢[C]小于0.05%的同时终点[O]控制在600×10-6～900×10-6较好,与之对应的精炼终渣渣量控制15 kg/t钢～18 kg/t钢为宜,渣中铝脱氧产物约合3.25 kg/t钢～3.88 kg/t钢;此时可将低碳低硅铝镇静钢的精炼终渣渣系控制在较佳的范围,渣中w（Al2O3）在18%～25%,碱度R（CaO/SiO2）在4.5～5.5,对脱除钢中夹杂物、控制钢水回硅、保证钢水可浇性意义重大。     

锰硅锰铁合金中夹杂碳化硅对检测分析影响的探讨

锰硅、锰铁合金中有部分样品夹杂有碳化硅,在化学分析锰硅合金中硅时,采用氟硅酸钾滴定法和钼蓝光度法时因碳化硅未被分解,从而导致结果偏低,锰铁合金一般采用高氯酸重量法,碳化硅被分解,分析结果较为准确。在荧光粉末压片法分析时,由于碳化硅的激发增强效应,致使硅检测结果偏高。本文通过实验确定了修正方法,消除了夹杂碳化硅对硅元素的影响,确保了检测分析结果准确。     

硅钢保护渣优化设计及应用

采用计算机最优化技术结合实验方法研制了模铸硅钢保护渣，生产应用表明，新型硅钢保护渣对提高硅钢高牌号比起到了积极的促进作用。