液态金属密度的测量

密度是决定物质内在特性的一个物理量,不同物质有不同的密度。在一定条件下,一种物质的密度是个常量。物质密度的测量对冶金、石油、化工、建材、煤炭等工业是非常重要的。物质密度的测量有两种:一种是导源于密度基本式的直接测量法;另一种是通过与其他物理量的相对关系的间接测量法。直接法主要用于试验室,如密度瓶法,流体静力称量法和浮计法等。间接法主要用于工业生产,如声速法、振动法和射线法等。在通常的情况下,密度的测量是比较容易的。但对于在高温、低温、高压以及腐蚀等特殊条件下,物质密度的测量则是相当困难的。而随着科学技术的发展和实际生产的需要,这些条件下物质密度的测量,更显得非常重要了。本文仅对液态金属密度测量原理、方法进行综述,并就一些名词术语作一点说明。     

基于液体静力称量的金属构件密度自动测量装置设计与试验

针对人工测量金属结构件密度时存在的效率低、劳动强度大、测量不确定度难以降低的问题,分析现有人工测量方案,得出影响测量质量的关键因素;结合质量影响关键因素进行总体功能设计,给出自动测量装置总体架构、测量流程和控制原理;对测量结果不确定度进行评估,给出密度测试结果的校正标准以保障测试数据的准确性;通过金属结构件自动测量试验,验证研制装置的有效性。结果表明：相比人工测量方法,自动检测装置测量不确定度降低75%,检测效率提高180%。     

密度对泡沫铝吸声性能和抗拉强度的影响

采用驻波管法测量吸声系数以及用金属拉伸试验方法,研究了密度对熔体发泡法制备的泡沫铝样品吸声性能和抗拉强度的影响,并对密度的影响机理进行了分析。研究结果表明,随密度的减小泡沫铝的吸声性能增大,泡沫铝的抗拉强度为几个MPa数量级,密度减小,泡沫铝的抗拉强度呈直线下降。本试验得到的密度对泡沫铝吸声性能和抗拉强度的影响规律与日本的研究结果相似。     

金属(2):金属密度和熔点的小秘密

贾成厂教授的金属百科系列科普文章之二——"金属(2):金属密度和熔点的小秘密"深入浅出地阐明:密度是物质的特性之一,每种物质都有其密度,不同物质的密度是不同的。金属的密度一般都较大。密度最大的金属是锇,为22.59 g/cm~3。密度最小的金属是锂,仅为0.534 g/cm~3。物质的熔点是在一定压力下固态和液态转化呈现平衡时的温度。熔点最高的金属是钨,熔点高达3410℃。熔点最低的金属是汞,俗称水银,熔点只有–38.87℃。贾成厂教授以细腻而风趣的笔触描述了锇、锂、钨、汞等金属的性能以及应用的"小秘密"。     

基于非局部位错密度晶体塑性有限元模型的金属晶体薄膜微弯曲变形特点

采用考虑非均匀微观结构的非局部位错密度晶体塑性有限元模型,研究金属晶体薄膜材料微弯曲塑性变形的特点。该模型采用统计存储位错密度和几何必需位错密度作为其内部状态变量,通过几何必须位错密度的演化来预测单晶体金属薄膜材料微弯曲中的应变梯度效应。采用不同晶粒大小的CuZn37a一黄铜多晶体薄膜进行微弯曲实验,并测量试样微弯曲变形后的微硬度分布图。将模拟得到的位错密度分布与实验测得的微硬度分布进行对比,发现粗晶试样和细晶试样微硬度分布的不同主要是由统计存储位错密度和几何必须位错密度引起的。基于微观物理机理,研究微弯曲变形的特点和位错密度的演化。     

FMG60探测器与高强度射源配套应用

在氧化铝生产过程中,料浆密度的检测对于生产控制有着非常重要的作用。工业上进行密度测量有多种方法,比如：使用质量流量计测量;用差压式变送器测量;用核辐射密度计测量等等。其中使用核辐射密度计测量是最直接的方法。     

金属之最

<正> 最轻的金属 锂是金属中最轻的。它略呈金黄色,其密度是0.5333g/cm~3。同位素锂6(占天然锂7.56％)的密度为0.4616 g/cm~3。同位素锂7的密度为0.5391g/cm~3。 密度最大的金属 锇呈灰蓝色,属铂类。这种金属的密度最大,在20℃时密度为22.59 g/cm~3。     

激光熔覆层宽度对汽轮机转子表面综合跳动特性的影响（英文）

为解决大型汽轮机转子轴轴颈磨损的修复问题,基于同轴送粉半导体激光熔覆再制造系统,采用激光熔覆再制造方法,以汽轮机转子轴材料为基体,利用激光熔覆再制造专用粉末作为实验材料,针对不同激光熔覆层宽度对汽轮机转子综合跳动的影响进行实验研究与机理模拟验证。结果表明,综合跳动特性与探头直径和激光熔覆层宽度相关,激光熔覆层宽度决定了汽轮机转子表面磁力线、电涡流密度与磁通量密度分布。当激光再制造层宽度小于8 mm时,由于磁力线与表面电涡流密度受基体的干扰,磁通量密度在激光熔覆层的边缘出现突变,实际综合跳动的测量值为基体与激光熔覆层综合作用的结果,造成测量结果偏大。根据数值模拟计算被测金属体表面磁通量密度分布结果,激光熔覆层宽度的临界值为9.82 mm。     

激光熔覆层宽度对汽轮机转子表面综合跳动特性的影响

为解决大型汽轮机转子轴轴颈磨损的修复问题,基于同轴送粉半导体激光熔覆再制造系统,采用激光熔覆再制造方法,以汽轮机转子轴材料为基体,利用激光熔覆再制造专用粉末作为实验材料,针对不同激光熔覆层宽度对汽轮机转子综合跳动的影响进行实验研究与机理模拟验证。结果表明,综合跳动特性与探头直径和激光熔覆层宽度相关,激光熔覆层宽度决定了汽轮机转子表面磁力线、电涡流密度与磁通量密度分布。当激光再制造层宽度小于8mm时,由于磁力线与表面电涡流密度受基体的干扰,磁通量密度在激光熔覆层的边缘出现突变,实际综合跳动的测量值为基体与激光熔覆层综合作用的结果,造成测量结果偏大。根据数值模拟计算被测金属体表面磁通量密度分布结果,激光熔覆层宽度的临界值为9.82mm。     

金属压铸件的孔洞类缺陷评价方法研究

孔洞类缺陷是压铸生产中常见的缺陷,文中论述了用定量金相方法测量金属压铸件的孔隙率,并用孔隙率测量结果来评价铸件的质量,而准确测量孔隙率的基础是制备良好的样品,同时研究了涂料和金属液流动情况对气孔的影响.     

电位扫描速率对电极过程动力学参数测试结果的影响

采用动电位极化测量技术测量了316L不锈钢在0.1 mol/L NaCl水溶液中不同电位扫描速率下的极化曲线,采用Tafel直线外推法、线性极化法和弱极化区极化曲线法测定了金属的腐蚀电流密度。试验结果表明,在该溶液中316L不锈钢动电位极化曲线中的零电流电位随着电位扫描速率的增大而逐渐负移。理论推导和试验验证表明,腐蚀电流密度与电位扫描速率的平方根呈线性关系,并且电位扫描速率对利用Tafel直线外推法、线性极化法和弱极化区极化曲线法测定的腐蚀电流密度的影响不同。     

用正电子湮没技术研究Zr和Nb在TiAl合金中的行为

测量了ＴｉＡｌ,Ｔｉ５０Ａｌ４８Ｚｒ２和Ｔｉ５０Ａｌ４８Ｎｂ２的正电子寿命谱,并利用正电子寿命参数分别计算了合金基体和缺陷态的自由电子密度。ＴｉＡｌ合金基体的自由电子密度比金属Ｔｉ和金属Ａｌ基体的低,当Ｔｉ和Ａｌ组成ＴｉＡｌ合金时,Ｔｉ原子和Ａｌ原子的部分价电子被局域化,ＴｉＡｌ合金中金属健和共键共存。ＴｉＡｌ合金晶界缺陷的开空间较大,晶界缺陷处的自由电子密度较低,金属键结合力较弱,材料易发生沿晶     

废铝屑加工成成品的方法

本专利介绍了通常加工铝屑或碎铝片的方法,还专门介绍了将铝屑或碎铝片加工成成品包括整个加工过程即“recycling”方法。大家知道,把金属屑加工成成品是通过压实、加热和挤压过程。根据美国专利3626578介绍,将废金属如钛、锆、钼、铌、钽、钨、钢等制成金属坯料、或金属锭,其压缩密度至少要达到金属理论密度的70％。将被压实的金属锭加热到塑性变形     

在短脉冲电流作用下用钛屑压块

目前在冶金工业中，金属屑（特别是高强金属屑）是主要的再生原料储备．这种残料的处理复杂，因为它们松装密度低，且没有有效的运输技术装备和工艺能对其进行运输和将其装入工艺设备．现有的厌块方法是采用大压制力（290MPa～39），有时与金属屑加热相结合，才能获得密度为全周密度50％～70％的团块．然而即使是这秆密度，在很多情况下团块的强度也是不够的．金属屑压块门后对于钛合会特别迫切．用钛合金生产制品时，产生的厄特别多，其重量等于成品重量．钦届天进性且密度比用低，难于运输并且不能充分利用运钻工具的载重能力．在真空电…     

304MR去应力退火工艺参数优化评价方法探讨

探讨了304金属橡胶去应力退火工艺参数优化的评价方法.结果表明:有必要探讨以动态损耗因子变化作为评价指标的金属橡胶退火工艺优化;密度是金属橡胶动态损耗因子变化的最大影响因素,是制订金属橡胶工艺参数优化的一个应优先确定的因素.     

一种非铁磁性金属上非铁磁性金属涂镀层厚度的测量方法

在相位分析的基础上,提出了一种测量非铁磁性基体金属上非铁磁性金属涂镀层厚度的方法,旨在解决涂镀层金属和基体金属的电导率相近时,涂镀层金属厚度的测量难题。试验结果表明,该方法测量误差≤0.03mm,满足工程应用要求。     

“敲击法”测量弹性模量的研究

超声振动系统设计及分析时要用到声速,声速计算时要用到弹性固体材料的弹性模量、密度.固体密度易测量,弹性模量较难测量.实验证明:"敲击法"测量弹性模量的原理、方法是简便有效的.     

贵金属电阻率的精确测量

金属电阻率是表征金属电学性能的一个重要物理常数,其值由金属的本性所决定。在新材料研究与生产检验和物质鉴别等方面,电阻率是一个常用的物理量。虽然电阻率测量已有悠久历史,但其精度仍需要继续提高。本工作介绍了精确测量贵金属线材电阻率的方法及其误差分析。1.原理和方法测量长 L 横截面积 S 的一段均匀导体的电阻 R,则电阻率由下式算     

液态金属磁化率测量的研究进展

简要介绍了液态金属材料磁化率测量方法的研究进展,着重论述了电子自旋共振和法拉第方法在测量液态金属磁化率中的原理和具体应用.并简要介绍了液态金属磁化率测量试验情况的进展.最后,介绍了一种基于电磁感应原理的测量液态金属磁化率的新方法.     

工业CT技术在弹药装药密度差测量中的应用

采用两种方法对现有BT-400型工业CT无损检测系统进行了密度分辨率指标测定,得出该系统的密度分辨率为1.0%左右,并使用BT-400型CT设备对某战斗部装药完成了密度差测量,测量结果与这批样品开壳弹排水法结果进行了比较,装药密度测量误差小于1%,密度差测量结果在量值上一致。说明工业CT技术密度差测量方法可行、测量结果可信,具有一定参考意义。