端淬硬度测定仪的设计及应用

钢的淬透性是钢的重要性能指标之一。端淬试验是目前应用最为广泛的测定钢材淬透性的试验方法。这种试验方法的最终结果是绘制端淬曲线图。该图的横坐标为各端淬试验测点距试样水冷端的距离值,纵坐标为测点的硬度值。由钢的上限成分与下限成分硬度曲线构成淬透性带或端淬曲线,它具体地表示了某种钢号的淬透性。因此,获得准确、可靠的端淬曲线数     

风电主轴轴承用高淬透性轴承钢GCr19SiMnMo的摩擦磨损性能

对高淬透性轴承钢GCr19SiMnMo的淬透性及下贝氏体含量不同的马氏体/贝氏体复合组织和马氏体组织的摩擦磨损性能进行了研究,并与GCr15钢、GCr15SiMn钢马氏体组织进行对比。结果表明：GCr19SiMnMo钢的端淬试样完全淬透,GCr15钢淬硬层深度为8.5 mm(J8.5=58),GCr15SiMn钢的淬硬层深度为18.5 mm(J18.5=58);GCr19SiMnMo钢的马氏体组织耐磨性最优且摩擦因数最小;不同下贝氏体含量GCr19SiMnMo钢的磨损率均比GCr15钢和GCr15SiMn钢低;GCr19SiMnMo钢组织中的下贝氏体含量对耐磨性有一定的影响,下贝氏体含量越少,耐磨性越好。     

中高淬透性钢末端淬火的数值模拟

采用非线性有限元法研究了中高淬透性钢的一种末端淬火过程。温度场的求解考虑了端淬试样端部及侧面的散热，同时考虑了材料的热性能参数随组织及温度的变化及表面换热系数随温度的变化。扩散型相变的组织场计算基于叠加原理及Avrami方程，而非扩散型相变的计算基于K-M公式。模拟结果表明：马氏体仅存在于距端面约30mm的区域，贝氏体分布于距端面约10～110mm的区域，而距端面110mm以上全部生成珠光体组织。试验同模拟结果基本吻合。     

大规格60Mn锻球热处理工艺研究

本研究针对直径90mm的大规格60Mn锻球在实际生产中出现的淬裂、淬硬性不够、淬硬深度小等问题进行了研究。分析了原锻造钢球的硬度分布及显微组织,研究了不同淬火温度及水、碱水两种不同淬火介质对60Mn锻球的淬硬性和淬透性的影响。结果表明:原锻球淬硬层硬度偏低,淬硬层较浅,淬火组织较为粗大,局部有网状铁素体;经790℃～810℃不同温度热处理,随淬火温度升高,硬度略有升高,且碱水淬火试样开裂倾向增大。直径90mm的60Mn锻球经800℃水淬、180℃的低温回火后,淬硬层最高硬度达62HRC,淬硬层深度可达18mm,淬硬性及淬透性均有明显改善。     

42CrMo钢淬火数值模拟及试验验证

在标准端淬法的基础上,研制了末端喷油淬火设备来测试42CrMo的淬透性,仍按照标准端淬法对试样端面进行喷油淬火,直至试样冷却。采用热处理数值模拟软件COSMAP,对42CrMo钢的末端喷油淬火过程进行了数值模拟计算,模拟过程中充分考虑了相变的影响及温度一组织一应力／应变三场耦合,得到淬火过程中不同时刻的温度场、组织场、应力场和硬度场。对计算的温度和硬度变化结果进行了试验验证,模拟结果同试验结果基本吻合。     

渗碳钢材冶金特性与变形倾向的关系

本文利用标准C型缺口试样对8种常用高速重载齿轮用钢的变形倾向进行了试验，结果表明，钢材变形程度与晶粒度，马氏体相变点及淬透性等因素有明显的对应关系。     

抑制锻热淬火马氏体粗化的工艺

钢件在锻热淬火加热时通常处于奥氏体化高温区(1100～1300℃),因而导致奥氏体晶粒粗化,淬火后得到的马氏体也较粗大。尽管一般认为,锻热淬火前粗大的奥氏体晶粒有利于提高奥氏体的稳定性,延缓过冷奥氏体的分解,因而可提高钢的淬透性。然而在材料本身具备足够淬透性的条件下,仍然希望获得细小奥氏体组织,以改善淬火回火钢的强韧性配合。 1.试验方法试验用钢:45Cr钢、直径50mm;化学成分(wt％):0.46C、0.30Si、0.64Mn、0.96Cr、0.25Ni、0.02S、P。切割下料后,分别按以下两种工艺处理样品(截面尺寸:15×15mm)。工艺(1):将坯料加热到1150℃出炉始锻,一次成型至900℃终锻,停留3～5秒后入油淬火。淬火态试样的工艺为:下料→一次锻造成型并油淬;     

W4Mo3Cr4VSi钢喷油泵柱塞热处理质量的控制

本文从金相组织、TiN镀层和热处理变形等方面对W4Mo3Cr4VSi钢柱塞的质量进行试验研究、观察和测量。试验结果表明:W4Mo3Cr4VSi钢柱塞的最佳淬火温度为1140～1160℃,淬火晶粒度10～10.5级。TiN镀层的表面硬度达2400HV1,镀层与基体的结合强度级别为HF-2。淬火油的状态、淬火入油方式、油淬时间均影响柱塞的淬火变形,采用轴向垂直入静油淬冷1.5min可将柱塞的径向变形量控制在0.4mm以内。柱塞热处理后的轴向平均伸长量为0.474mm,但散差达0.28mm。     

热变形条件及热处理参数对SA-508Gr.3钢的影响

通过热压缩实验,分析不同变形条件(温度范围1 200~700℃,变形速率范围0.001~1 s~(-1))对晶粒尺寸的影响。得到的试验结果表明,变形温度为1 100℃、应变速率为1 s~(-1)时,再结晶细化晶粒的作用最好,晶粒度可以达到5级。通过选取3种不同变形程度的试样进行860℃退火热处理,发现均可以获得细小均匀的晶粒,晶粒度均达到8级。而随着奥氏体化温度的提高(920℃、960℃、980℃、1 000℃)晶粒度会发生长大,在980℃以下经过奥氏体化,晶粒尺寸均大于4级,而当温度高于1 000℃以后,晶粒尺寸迅速增大,达到2级。     

GCr15钢碳氮共渗与马氏体淬火组织及性能试验对比研究

对碳氮共渗及常规马氏体淬回火的轴承零件及寿命试样进行了组织、硬度、晶粒度、变形量、回火稳定性及接触疲劳寿命试验的对比检测分析,结果表明:晶粒度及变形量控制两者基本一致,但碳氮共渗的表层硬度、回火稳定性及疲劳寿命均明显优于马氏体淬火.     

经济型高强钢筋的生产技术

新一代TMCP技术就是以超快速冷却技术为核心的NG-TMCP技术。采用该技术,可大批量生产低成本的HRB400热轧带肋钢筋,其主要规格为16、18、20和25mm,且各项性能指标符合国标GB1499.2的规定。采用该技术,可降低钢筋中的钒含量,使吨钢减少成本40元。     

扩孔钻热处理开裂原因分析

Ф130mm扩孔钻热处理后批量产品从刃部开裂,原材料存在带状组织和网状组织,淬火晶粒度高达8.5-8#;同时生产中没有进行有效的生产管理,工件冷至室温并在室温下停留;产品设计存在尖角等,是造成产品开裂的主要原因。通过调整淬火温度,控制冷却终温,改进设计,加强生产管理可以有效地控制开裂现象。     

一种非走心式单轴车床数控自动送料机的结构设计

所设计的数控自动送料机专用于非走心式单轴车床,实现自动送料加工,适用棒料规格在5~40 mm.整机采用CNC控制,输送系统为伺服电机控制,无级调速,具有精度高,速度快的优点.同时具有自动检测料长1.3~1.5 mm棒料,可混合放置加工、无料报警及无料20 s内停机工作等功能.     

Effects of Co content and WC grain size on wear of WC cemented carbide

WC cemented carbides are used extensively to improve abrasion resistance. Co content and WC grain size influence the mechanical properties of the cemented carbides. In this study, the effects of Co content and WC grain size of cemented carbide on wear were examined. We prepared 13 different cemented carbides with different Co content and WC grain size. Wear tests were carried out against 0.45% carbon steel under dry condition at 98 N and 232 mm/s. From the results, we found that wear increased with both Co content and WC grain size. Specific wear rate of the cemented carbides tested was in the range of 10⁻⁷ mm³/(N m). We discussed the wear properties with hardness and the mean free path of the cemented carbide. These two parameters alone cannot explain the wear property.     

用Autosorb-1物理吸附分析仪测定矿物材料孔结构的应用研究

文章概述了孔分布的计算方法,对分子筛试样测试结果的分析表明分子民径１２Ａ和３１Ａ附近有重要吸附贡献,属典型的中孔基体,微孔物质的混合物。最后给出了海泡石等四种矿物材料孔结构的测定结果。     

On the sampling of three-dimensional polycrystalline microstructures for distribution determination

How to sample three-dimensional microstructure and effectively reduce experimental error is a challenging problem. Taking seven single-phase polycrystalline structures generated by 400×400×400 Potts Monte Carlo simulation as the study object, effects of sampling strategy on the determination of various characteristic parameters of the grain size distribution and grain topology distribution are studied. The mean voxel value (or volume) of individual grains in the three-dimensional simulated microstructure varies from 4.56×10(4) to 1.0×10(3) , and the number of grains contained in the structure varies from 63 901 to 1403. The results show that, a minimum of 200 sampled grains can ensure the relative error to be less than 5% for determination of the mean grain volume, the mean grain face number and the coefficient of variance of the distribution of grain size and the grain face number. Whereas for the coefficient of the skewness and the kurtosis of grain size distribution or grain face number distribution, a minimum of 800 sampled grains are required for the same error level. However, if some exceptional big grains appear, e.g. a grain larger than with eight multiples of mean grain volume and/or three multiples of mean grain face number, abnormal values of the two parameters would be resulted, even the number of examined grains is over 1000.     

H13钢超塑成形性能研究

对 H13钢的超塑性能进行了试验研究 ,得出了变形温度和应变速率对 H13钢超塑性能的影响规律。结果表明 :H13钢经 10 0 0℃三次循环淬火后 ,晶粒度可达 13级 ;在温度为 840℃ ,应变速率为 1.6× 10 - 4 s- 1的条件下拉伸 ,其最大延伸率为 185 % ,流变应力为 31MPa,m值为 0 .2 6。本研究为 H13钢的超塑性成形工艺提供了最佳工艺参数。     

高温合金整体叶轮控晶铸造工艺研究

研究了高温合金整体叶轮控晶铸造工艺方法。结果表明,铸型搅动可使整体叶轮的轮盘晶粒度达到ASTM2～3级(0．18～0．125mm),叶片的晶粒形态和晶粒尺寸可在一定范围内自由控制。     

Grain size measurement by EBSD in complex hot deformed metal alloy microstructures

The measurement of grain size by EBSD has been studied to enable representative quantification of the microstructure of hot deformed metal alloys with a wide grain size distributions. Variation in measured grain size as a function of EBSD step size and noise reduction techniques has been assessed. Increasing the EBSD step size from 5% to 20% of the approximate mean grain size results in a change in calculated arithmetic mean grain size of approximately 15% and standard noise reduction techniques can produce a further change in reported size of up to 20%. The distribution of measured grain size is found not to be log‐normal, with a long tail of very small sizes in agreement with a computer simulation of linear intercept and areal grain size measurements through randomly oriented grains. Comparison of EBSD with optical measurements of grain size on the same samples shows that, because of the ability of EBSD to distinguish twins and resolve much smaller grains a difference of up to 50% in measured grain size results.     

热处理工艺参数对G13Cr4Mo4Ni4V钢晶粒度及性能的影响

采用不同的热处理工艺对G13Cr4Mo4Ni4V钢进行处理,采用金相显微镜、洛氏硬度计、冲击试验机分别对晶粒度、硬度及冲击功进行测试分析.结果表明,随着淬火温度的升高及保温时间的延长,G13Cr4Mo4Ni4V钢的晶粒度级别降低,硬度升高,冲击功降低.