高速磨削和缓进给磨削(续)

缓进给磨削国外在六十年代开始在平面磨床上试验缓进给磨削,七十年代后期进一步在外圆磨床上试验。我国于1974年开始研究平面缓进给磨削工艺,1980年开始在外圆磨床上进行试验,均已取得较好效果,在生产中获得了应用。 1.缓进给磨削的特点缓进给磨削的主要特点是工件的进给速度极低,一般为10～450毫米/分;砂轮切入工件     

带内冷却槽的砂轮

<正> 良好的润滑和冷却磨削区是进行缓进给强力磨削的关键因素。日本开发的内冷却式砂轮较好地解决了这一问题。其结构如图所示。注入在储液槽内的磨削液,受砂轮旋转时离心力的影响,经过各个通液孔和砂轮外圆区的各个槽,到达磨削区。该砂轮由于采用了砂轮内部冷却方法,无论砂轮与工件的接触弧面多长,均能起到良好的冷却效果。     

磨削陶瓷用带通液槽砂轮

<正> 1.带通液槽砂轮的构结带通液槽砂轮的结构如图1所示。注入到磨削液储存腔中的磨削液,在砂轮旋转离心力的作用下,通过各个通液孔和砂轮外圆上的槽浇入磨削区域。不管砂轮与工件的接触弧有多长,也能从砂轮内部往外注液,由此可达到充分的冷却,收到调整磨削刃分布和通液的双重效果。 2.利用电沉积金刚石带通液槽砂轮缓进给强力磨削陶瓷所用砂轮是:MEL140P_2,φ205×5、槽宽2mm、槽数120条、槽率37％(槽宽占     

控制力磨削的实验研究

一、概述 在自动工作的磨削循环中,影响磨床加工精度、表面质量和效率的因素是很多的。而作为自动磨削循环过程中控制的参数可有:趋近速度、进给速度、砂轮和工件转速、磨削力和磨削功率等等。目前的磨削方法,通常都是控制进给速度,即把磨削过程中的进给速度视为控制磨削过程的主要参数。为了比较先分析一下控制进给速度磨削(简称控速磨削)的循环工作过程。 通常在内圆或外圆磨削中,砂轮轴由磨架带动一起作横向进给运动,由于机床、工件和夹具工艺系统在磨削过程中会产生变形,使得砂轮磨削表面滞后于磨架横滑板的位置(图1)。折线O1ABCD为磨…     

缓进给强力磨削砂轮特性选择及研制

在我国,缓进给磨削工艺是七十年代后期发展起来的新兴高效磨削工艺,它加工的材料包括高温耐热合金等难磨材料,但它用的砂轮比较特殊,砂轮的选择及制造也不同于一般砂轮。现将我厂缓进给强力磨削砂轮的主要特性选择及研制介绍如下。根据缓进给磨削工艺的特点,缓进给磨削砂轮特性的选择:1)切深大,产生大量的磨削热,再加难磨材料的不利因素,极易引起工件表     

新产品介绍

MBS1320型半自动高速 外圆磨床 沙市第二机床厂试制成功的 MBS 1320型半自动高速外圆磨床,砂轮线速度 60米/秒。机床进给粗磨采用控制力磨制,无空行程,精磨用定量进给。冷却液净化用涡流分离器。机床可磨削二级至一级精度的圆柱或圆锥形旋转体工件。 主要技术规格最大磨削直径一、200毫米最大磨削长度一 540毫米 最小磨削直径8毫米 磨削工件最大重量50公斤 主轴和尾架顶尖孔锥度莫氏4号 主轴转速(六级)60、115、220、315、425、610转/分砂轮尺寸(外径。宽度 ×内径) 400× 50 × 203毫米 砂轮转速 2870转/分 砂轮线速度 60米/秒砂轮架沿…     

电解磨削加工装置

日本发明了一种利用导电性砂轮进行磨削的电解磨削加工装置。如图所示,磨削加工是在砂轮1与工件2的对置方向,按预定的进给量沿图示方向往复进行的,即将工件2固定在工作台8上,使砂轮1与工件2不断进给,并作相对运动。加工是依靠砂轮旋转而产生的摩擦磨削     

一种实用简便的球面磨削方法

磨削内、外球面的方法很多,例如采用成型磨削,这种加工方法操作方便、生产率高,但是砂轮磨损后修整麻烦。这里介绍一种简便的加工方法,不需要特殊设备和定型砂轮,而是利用砂轮和工件的中心线斜交并回转的方法来磨削球面,并可以在普通磨床、车床、钻床上进行磨削。砂轮不需要特殊修整,只要选择合适的平形或杯形砂轮就可以了。1磨削球面的简单原理如图1所示,安装砂轮2与工件1轴线相交成α角,同时绕各自轴线旋转。当工件绕垂直轴线旋转时,它上面每一点的运动轨迹是一个水平圆周。而这些圆周通过倾斜的砂轮内孔,由于砂轮绕轴线作高速旋转,对球面产生磨削作用。当砂轮沿轴线向工件进给时,就能磨出一个符合要求的球面来。图1磨内外球面时砂轮的直径和角度2确定砂轮直径及安装角度要磨出所要求的球面,砂轮的旋转轴线和工件轴线一定要相交成一个角度,而且砂轮的直径dk要等于工件圆截面中的弦长BC。砂轮安装的斜角和砂轮的直径都直接与工件球面大小有关,所以在加工时要根据工件的尺寸来计算。磨外球面用杯形砂轮,磨内球面用平形砂轮(见图1)。假定工件的球面大于半圆,在直角三角形OBO1中BO12=OB2-OO12a2=(d/2)2-k2又,在直角三角形O1BC中BC2=...     

轴承零件磨工工艺(2)

二、磨削用量 磨削用量包括砂轮的圆周速度、工件的圆周速度、工件的纵向进给速度、砂轮的横向或垂直进给量(吃刀深度)等。合理选择磨削用量对磨加工的质量和生产率有很大影响。 1.砂轮圆周速度 V_砂=πL_砂η_砂/(1000×60)(米/秒)式中L_砂-砂轮直径(毫米); r_砂-砂轮转速(转/分)。 外圆磨削时一般取V_砂=30～35米/秒;内圆磨削一般取V_砂=20～30米/秒 2.工件圆周速度     

谈谈磨床的发展和老厂的技术改造

一、磨床的种类、用途和发展趋势 (一)磨床的主要分类及其用途 所有用砂轮、磨石及磨料粉末来加工零件的机床,都属于磨床类。磨床的一般用途可分为:粗磨毛坯;精磨工件至精确的尺寸和最后的几何形状;使工件表面光洁度达到6至10,以提高工件耐用性;加工淬硬或硬度高的工件;磨砺刃具;切断工件。 磨床主要可分为下列几大类: (1)外圆磨床,可分为顶针式和无心式两种主要磨削圆柱形或圆锥形工件外表面,可纵向进给磨削或切入式磨削。万能外圆磨床结构与外圆磨床基本相同,通用程度极大、由于头架及砂轮架大都可转劫一定角度,并可增加许多附件,因此用…     

电解磨削加工装置

<正> 日本发明了一种利用导电性砂轮进行磨削的电解磨削加工装置。如图所示,磨削加工是在砂轮1与工件2的对置方向,按预定的进给量沿图示方向往复进行的,即将工件2固定在工作台8上,使砂轮1与工件2不断进给,并作相对运动。加工是依靠砂轮旋转而产生的摩擦磨削     

凸輪磨削时金属切除率的計算

金属切除率是衡量机械加工工艺水平的一个重要参数,也是选择、调整机床切削用量的一个主要依据。由于汽车、拖拉机发动机用凸轮轴在大批量生产中,是采用具有摇架仿形机构的凸轮磨床来磨削的(图1),所以其金属切除率的计算便不同于一般外圆磨削时金属切除率的计算。通常定义单位时间内切除金属的总体积为金属切除率,即磨削断面积与磨削点的进给速度的乘积。在一般外圆磨削时,其砂轮磨削点是处于一个恒定的位置,均在工件与砂轮的连心线上。如为径向进给磨削方式,则磨削点的进给速度就是工件磨削点的线速     

单层电镀CBN砂轮磨削区分界线位置的实验研究

针对如何确定单层电镀CBN(立方氮化硼)砂轮磨削区分界线位置,改善窄深槽侧面表明质量这一问题,应用单层电镀CBN砂轮对45#钢工件进行高速深切缓进给磨削实验。在不同砂轮线速度、窄深槽磨削深度和工件进给速度下,对单层电镀CBN砂轮磨削区分界线位置的变化规律进行研究。研究表明:单层电镀CBN砂轮磨削区分界线到砂轮顶部的距离随砂轮线速度的增大而逐渐增大,随窄深槽磨削深度的增加而逐渐减小,随工件进给速度的增大先减小后增大。     

镶块式砂轮缓进给强力磨削

缓进给强力磨削具有加工效率高、加工质量好等特点。但因工件与砂轮的接触弧长,所以同时进行磨削的磨粒多,总的磨削力大,且每颗磨粒的实际切削距离也长,使磨粒的磨削刃易变钝、易磨耗;更为严重的是由于砂轮与工件的接触弧长,磨削热很高,且润滑冷却液难以注入磨削工作区,容易造成工作区内的冷却液沸腾,被加工表面受水蒸气遮蔽而使导热更为不良,造成工件表面温度急剧上升,产生磨削烧伤。为了解决这一关键问题,日本“机械的研究”杂志(40卷第1号)报道,把斜楔状的m个砂轮块,均匀固定在铝制的轮缘上,作成如图所示的镶块式砂轮,用它进行缓进给强力磨削。与通常使用的砂轮进行磨削对比试验,试验结果表明:镶块式砂轮用于缓进给磨削,因接触弧长,间断磨削的缺点就会得到改     

高速强力外圆磨床的研制

从六十年代中期以来,高速强力磨削在生产中发挥着越来越大的作用,随着现代科学技术的突飞猛进,各种机械设备不断向高速度、高精度、高效能、高自动化方向发展。传统的磨削工艺不再适应高效加工的需要,从而导致高速磨削和强力磨削的出现。 一般强力平面磨削,主要是通过缓速进给,“加大磨削深度和提高砂轮电机功率来实现。而在外圆磨削过程中,工件的刚度是工艺系统最薄弱环节。单纯提高切入进给速度将导致工件过度变形和产生振动。由下式可知,外圆磨床的强力磨削往往都伴随着高速磨削。 P 切·U 砂=102 N 砂式中:P 切──切向磨削力(公斤);U…     

上海电气H405-BD国内第一台铁路车轴双头磨床

上海电气机床集团生产的H405-BD数控专用磨床（双头磨床）为数控双砂轮架端面外圆磨床，主要用于磨削汽车后桥、机车车轴的各轴颈外圆、圆弧及端面。采用前置固定工作台，由两砂轮架纵横移动实现工件磨削的总体布局。砂轮架主轴由高刚度的静压轴承支撑．砂轮架横向进给采用滚动直线导轨副．砂轮架纵向进给采用开式静压导轨；工件由专用中间传动装置驱动（变频调速）；     

外圆深切缓进给磨削及其应用

外圆深切缓进给磨削工艺又称“蠕动磨削”或“深磨”。这种磨削工艺的工件转速极慢,工件每转砂轮的切深极大,工件转动一周以后,即能将余量全部切去。所以深切缓进给磨削是一种新型高效磨削工艺,它的出现改变了磨削工艺只能从零件表面切除很薄一层金属以获得很高精度的传统概念,而可能从铸、锻毛坯上直接磨出合格零件。郑州磨料所和上海磨床所等八个单位共同对这项新工艺,进行了两年多的试验研究,取得了良好的效果,现介绍如下。     

CZ126数控双砂轮架高速端面外圆磨床

由陕西秦川机床工具集团研制的五轴两联动数控机床,最大磨削直径为250mm;工件最大回转直径为880mm,机床工作精度圆度达0.0025mm．可一次对汽车车桥或车轴的两端外圆、端面和圆弧进行同时磨削。由数控系统分别控制左、右砂轮架进给及左右拖板移动和头架旋转,4个轴还可实现联动。砂轮主轴为套筒式液体动静压混合轴承,采用多砂轮进行磨削,     

机械工业部技工学校1985年毕业生统考试题——磨工工艺学(答案)

~、填空题 1.磨粒的实际宽度尺寸 2.大端直径 3.定中心,承受切削力,支承工件的重量 人螺钉紧固;粘结剂紧固 5。外圆磨削,内圆磨削 6.转动工作台,磨削外圆锥而;转动头架,磨削外圆锥而;转动砂轮架磨削外圆锥面 7.碟形;锥 8.纵向进给速度;生产效率,表而光洁度 9.装配基准;测量基准;定位推准 10.对刀样板;三个金刚石 二、判断题 l。(x)2。(X)3。(O)礴.(X)5.(又)6.(X) 三、解释名词、型号及代号 1.是指磨料颗粒的粗细。 2.砂轮表面的磨粒受外力作用时脱落的难易程度。 3.一个(或一组)工人在一个固定的工作地点(如机床或钳台)对一个或儿个工件所…     

球形挤压工具的精密磨削

球面的磨削,通常采用成形砂轮,这不仅需要制造复杂的修整工具,而且工件的精度主要取决于砂轮修整的正确性,同时修好的砂轮廓形消耗较快,因而质量难以保证,生产效率也很低。根据圆柱体与球面的相贯线为圆的道理,使旋转的杯形砂轮沿旋转的工件运动,只要两者轴线相交(而不重合)并在同一平面上,则砂轮的端面与内孔(或外圆)的交线在工件上