超声波衍射时差法在现场组焊压力容器无损检测中的应用

在石油化工设备现场组焊过程中,如果采用传统的射线检测方法对压力容器进行检测,不仅周期长、费用高,而且与其它工序相互影响。超声波衍射时差法（TOFD）具有缺陷识别率高、不受时间限制等优点,近年来在现场组焊压力容器的无损检测中已得到推广应用,检测结果准确且经济效益好。介绍了TOFD技术的原理、工艺流程、优缺点及其在现场组焊压力容器无损检测中的工程应用,并简述了TOFD相关标准规范的发展。     

ICT/CBS技术与管道、压力容器监测

长期以来,石油化工行业采取定期停车检修制度,通过采用磁粉、着色、X射线、超声波探伤等常规无损检测方法,对压力容器和管道进行定期检验,缺乏在线检测手段,尤其是在设备和管道带保温运行情况下。 ICT(Industrial COmputed Tomography工业计算机断层扫描成像技术)是当代高新技术,其中具体应用分透射式和CBS(Compton Backscatter Scanning康普顿背散射扫描技术)式两大类,能有效地解决管道和压力容器缺陷的在线     

压力容器的无损检测方法分析

无损检测是识别压力容器缺陷的一种重要方法,本文主要是从压力容器检验中无损检测方法的分类、应用和优缺点展开相关探讨讨论。     

压力容器的无损检测技术特点分析

无损检测技术是在不破坏压力容器的情况下,借助声波、射线、磁场等物理手段对压力容器外壁或内侧表面进行检测,对压力容器缺陷进行定性或定量分析,以便有针对性地进行维护。本文介绍了无损检测技术应用的一些特点。     

海洋平台压力容器常见失效形式及检测方法分析

海洋平台的压力容器较为特殊,必须确保其运行的可靠和稳定。本文对压力容器在整个使用过程中不同阶段出现失效的概率进行了分析。结合实践对压力容器常见的失效形式进行了介绍,主要有变形失效、断裂失效和腐蚀失效。对常用压力容器检测技术方法进行了阐述,主要有人工目视检测、磁粉检测、超声波检测和射线检测。这些检测手段对于提升压力容器检测效果,保障设备安全可靠运行具有重要意义。     

X射线实时成像系统在压力容器无损检测中的应用

X射线实时成像技术具有操作方便,检测高效、精确、直观、成本低的优点.以移动式X射线无损检测机XY-320为例,介绍了X射线实时成像无损检测系统的结构,论述了其在压力容器无损检测过程中的检测方法及检测要点.应用结果表明,该无损检测机运行稳定可靠,能够满足压力容器检测要求,具有较强的实用性和推广价值.     

压力容器无损探伤检测影响因素分析

结合当前石油行业内压力容器的运行状况,阐述了检测压力容器缺陷的常用无损探伤方法,分析了影响压力容器无损探伤检测结果的几个因素。     

在用压力容器检验方法分析

压力容器检验的相关标准中,对于在用无损检测方法规定较少,通常由检验人员根据具体情况确定。文中针对压力容器的新生缺陷、裂纹、测厚、材质劣化和无损探伤检验等,分析了正在使用的压力容器检验检测中的问题。并对相关法规、规定存在的不足之处提出了补充修改建议。     

基于失效模式的在役压力容器检验

根据压力容器失效过程中材料发生变化的物理、化学机理和过程特征,基于压力容器变形、断裂、腐蚀、磨损、失稳、泄漏及材料劣化等失效模式,判断可能产生的缺陷,提出尽可能检测缺陷的无损检测方法,从而正确制定在役压力容器的检验方案。     

压力容器封头的无损检测标准分析

无损检测是检验压力容器制造质量的重要手段。提出符合安全、经济、合理的无损检测方案则是压力容器设计的重要内容。封头是压力容器主要受压元件,其无损检测方案是否安全经济合理,不仅关系压力容器的本质安全,而且更影响压力容器的制造成本。文中以某锥形封头无损检测方案为例,分析了压力容器规范及标准对封头的无损检测要求,提出了封头无损检测的合理方案。