玻璃纤维表面微裂纹初探

一、前言众所周知,玻璃及玻璃纤维的表面情况,影响着它们的机械强度、化学稳定性以及其他物理化学性能。玻璃及玻璃纤维的表面缺陷,降低了它们的机械性能、化学性能以及其他物理化学性能。表面缺陷中,最引人注意的缺陷之一,要算是表面微裂纹。这种微裂纹的存在,不仅降低了玻璃及玻璃纤维的机械强度,而且还降低了它们的化学稳定性等物化性能。因此,研究玻璃纤维表面微裂纹的形态特征、分布情况等,及其观测方法,是进一步提高玻璃纤维机械强度、化学稳定性等,挖掘玻璃材料性能潜力的重要前提。     

第一讲 玻璃纤维的成份

一、玻璃纤维成分的主要组成,它们在玻璃中的作用,以及生产上常用的原料。所谓玻璃纤维成分,严格来说应该是玻璃纤维的化学组成。玻璃成份的主要组成: (1)二氧化硅(SiO_2)。它是构成硅酸盐玻璃的主要组成,在玻璃中占有很大比重,低的50～60％,高的70～80％。它构成玻璃骨架。引入二氧化硅会提高玻璃粘度、熔制温度、化学稳定性和机械强度。一般用石英砂、石英砂岩来引入SiO_2。 (2)氧化铝(Al_2O_3)。随着玻璃品种不     

重点展示高性价比的新型S-1 HM^TM粗纱玻璃纤维

AGY公司是一家领先的玻璃纤维细纱以及用于各种复合材料的高强度玻璃纤维增强纱生产商,其产品广泛应用干航空航天、国防、电子、建筑和工业领域。与其他的传统E-玻璃纤维增强材料相比,该公司的玻璃纤维增强材料的性能优势显著。在玻璃化学方面,AGY公司可提供多种不同类型的玻璃,     

新型耐碱玻纤的研究

本文在国内外耐碱玻璃纤维研究基础上博采众长,通过玻璃化学组成的优化和合理选用原料,尤其选用高炉矿渣的途径,研究开发出一种既能降低玻璃熔制温度和拉丝作业温度,又能稳定玻璃纤维的耐碱性和其他物化性能并且较大幅度降低玻璃纤维成本的新型耐碱玻璃纤维.     

高性能玻璃纤维发展研究进展

本文综述了高强度玻璃纤维、低介电玻璃纤维和高硅氧玻璃纤维三种高性能玻璃纤维的特点、化学组成和相关产品信息;并对高性能玻璃纤维的应用做了总结与归纳。     

玻璃球质量与拉丝作业的关系

玻璃球是坩埚法生严玻璃纤维的原料。玻璃球质量的好坏,对玻璃纤维工业生产的影响极大。如何检验玻璃球质量是控制生产优质球的一个重要手段,也是玻璃纤维生产控制中的一个十分重要的技术环节。玻璃球的内在质量主要包括玻璃的化学均匀性;玻璃的熔制澄清质量等等。目前我们采用《油浸投影法》来检验玻璃球条纹严重程度,作为评定玻璃球均匀性等级的指标。虽然玻璃球均匀性只是玻璃球内在质量的一     

建筑用玻璃纤维网布性能的研究

从对无碱、中碱和耐碱玻璃基本性能的试验研究出发,阐述了玻璃成分对玻璃纤维力学性能、化学稳定性和脆性的影响。结合建筑外墙外保温工程的要求,对中碱和耐碱玻璃纤维网布拉伸断裂强度、耐碱性、断裂伸长率和涂覆量进行了试验研究。通过对试验结果的分析,提出了无碱和中碱玻璃纤维网布的拉伸强度大于耐碱玻璃纤维网布约30%左右;经涂覆处理的中碱玻璃纤维网布用于聚合物基的外墙外保温系统是可靠的;耐碱玻璃纤维由于本身具有一定的耐碱性,再经过涂覆处理,增加了表面保护层,耐强碱的能力优于中碱玻璃纤维网布的观点。     

用于玻璃钢的无碱、中碱玻璃布在沸水中的强度变化

玻璃纤维化学成份是影响玻璃钢性能、质量、价格的重要因素之一。在国际上,作为玻璃钢使用的玻璃纤维增强材料,几乎全部采用E玻璃纤维(无碱玻璃)。我国虽然有无碱、中碱、高碱、高强、高模量等成分玻璃,但作为玻璃钢用增强材料是以中碱、无碱成份为主。近年来,我国采用中碱纤维作为增强材料约占玻璃钢用玻璃纤维量的80％以上(不包括电绝缘材料),与世界上其他国家比较,采用中碱成份纤维较多。     

国外玻璃纤维表面处理发展水平介绍

一、概 述 玻璃纤维的表面化学处理是提高玻璃钢性能的重要措施之一。它不仅提高了玻璃钢的干态强度,而且特别显著地提高了玻璃钢的湿态强度。同时,还显著地改善了玻璃钢的耐候性、耐水性、电性能、热性能和耐腐蚀性能,延长了制品的使用寿命。近年来的理论研究表明,表面化学处理的这种作用是由于它增强了玻璃与树脂间的粘结,防止水或其他介质的渗入,从而改善了树脂—玻璃界面状态的缘故。因此,玻璃纤维的表面化学处理,不仅是提高玻璃钢性能的重要措     

玻璃纤维-树脂的界面结构

在玻璃钢中,由于玻璃纤维具有巨大的表面积,1立方厘米含50％玻璃纤维的玻璃钢,其玻璃纤维-树脂界面的计算面积为1500厘米~2。因此,界面的重要性是很明显的,它对于确定玻璃钢的基本性能起有重要的作用。 以硅酸盐玻璃为原料拉丝而得的玻璃纤维,其化学结构为分散在硅氧网络架中的金属氧化物的混合物。非硅氧组分以大小为15～200埃的微不均匀相存在。它们构成玻璃组分的50％左右,也占据同样百分比的玻     

高强玻璃中某些氧化物对其析晶性能的影响

高强玻璃成份是属于SiO_2—Al_2O_3—MgO系统的,为了试制高强玻璃,设计了料方,配制和熔化了一系列SiO_2—Al_2O_3—MgO玻璃.然后化验分析其化学成份,测试其析晶上限温度,最后选取最理想的玻璃成份进行拉丝,要求拉制成的玻璃纤维强度高,玻璃的析晶上限温度较低,析晶速度较慢,有合适的成型粘度等等.一般其化学成份波动范围为:     

化学钢化工艺对薄玻璃性能影响

薄玻璃由于其优越的性能广泛用于电子显示领域,为了增加其抗弯强度、抗冲击强度、使用安全性能和维氏硬度,需要对其进行化学钢化处理。化学钢化分为一次化学钢化和二次化学钢化两种工艺,采用二次化学钢化工艺制备的玻璃性能明显提高,钢化支架影响被钢化玻璃的质量,通过在支架上缠绕两层不同直径的高硅氧玻璃纤维丝,隔绝玻璃与钢化支架的直接接触,减少钢化后玻璃表面缺陷的产生,提高化学钢化的成品率和质量。     

无硼无碱系玻璃的研究

本文研究了以SiO_2—Al_2O_3—CaO—MgO为基础的一系列的玻璃。研究结果指出,无硼无碱系玻璃具有良好的化学稳定性与电绝缘性能,可以部分代替硼质玻璃应用于制造玻璃纤维、化学器璃与电绝缘的目的。根据不同成分玻璃的工艺条件与性质,选择#2、#1与#10等三种玻皿进行生产推广。     

无碱玻璃纤维的澄清方法与机理

介绍E玻璃纤维的气泡来源,并对其生产中的澄清方法及机理进行分析,指出E玻璃澄清的关键技术是将化学澄清与物理澄清方法相结合,并利用熔窑结构的合理设计。     

浅谈无碱玻璃球化学成份及其原料的控制

无碱玻璃是国际上普遍采用的纤维玻璃成份,属于硼硅酸盐体系玻璃,在玻璃熔制性能上它属于难熔玻璃,对玻璃纤维成型而言,它又要求达到准光学玻璃的质量水平,因此无碱球生产难度比中碱球大得多,无碱球化学成份及其原料质量和成本的控制一直是个难题,本文结合我厂实际就这一问题作一简单探讨.     

第二讲 玻璃和玻璃纤维的物理化学性质

玻璃和玻璃纤维及其制品的物理化学性质,可以大体上分作二大类:玻璃纤维生产工艺性能和玻璃制品性能。一、玻璃纤维生产工艺性能:指保证玻璃纤维正常生产的一些重要性能,如玻璃液的高温粘度,玻璃液的析晶上限温度,玻璃液的表面张力,玻璃液的硬化速度,玻璃的均匀性,玻璃对漏板材料的湿润性,玻璃液对耐火材料和板材的侵蚀性,玻璃液的高温导电性,岩相鉴定,纺织加工工艺性能等,都属于这一范围。     

S玻璃纤维新品种:S-1和S-3玻璃

美国高强玻璃纤维制造商AGY公司于2008年4月1日宣布推出它的新S玻璃系列产品:S-1玻璃TM和s-3玻璃TM.这是两种新的高强度玻璃纤维.S-1玻璃是工业级产品,S-3玻璃是特级产品.     

L玻璃纤维

L玻璃系指铅含量比较高的玻璃。含铅的主要目的是为了屏蔽放射线。用L玻璃纤维织成的布可供接触X射线的工作人员制作防护服。由于L玻璃纤维含有铅,折射率高,所以可用其代替芳香族聚酰胺纤维使用。但是,迄今为止尚未有关予用L玻璃纤维作塑料类复合材料增强材料的报道。由于L玻璃纤维的应用面特殊,像以前所介绍的高强S玻璃纤维和高模量M玻璃纤     

酸沥泸纳硅酸盐玻璃制造高硅氧玻璃纤维性能的研究

以纯碱和石英砂为主要原料制备钠硅酸盐原始玻璃纤维,经酸沥滤、水洗、烘干、烧结等工艺处理后,得到SiO2含量达96%以上的高硅氧玻璃纤维.本文研究了钠硅酸盐原始玻璃纤维的玻璃组分、不同浓度的酸沥滤玻璃纤维的离子交换反应进程,酸沥滤、水洗和烧结等工艺条件对纤维性能的影响.研究结果表明,原始玻璃组分中,随着钠含量的增加,原始玻璃纤维化学稳定性迅速降低,制造的高硅氧纤维强度下降,原始组分中引入少量氧化铝有利于提高高硅氧玻璃纤维的强度.提高酸溶液温度,能够加快酸沥滤反应速度,缩短反应时间.酸沥滤及水洗烘干后,高硅氧纤维呈封闭的多孔结构,在高温下开始收缩,高温收缩量较低,纤维的强度随着热处理温度的提高而提高,但1100℃高温强度低于无碱和硼硅酸盐玻璃制造的高硅氧玻璃纤维.     

酸沥滤钠硅酸盐玻璃制造高硅氧玻璃纤维性能的研究

以纯碱和石英砂为主要原料制备钠硅酸盐原始玻璃纤维，经酸沥滤、水洗、烘干、烧结等工艺处理后，得到SiO2含量达96％以上的高硅氧玻璃纤维。本文研究了钠硅酸盐原始玻璃纤维的玻璃组分、不同浓度的酸沥滤玻璃纤维的离子交换反应进程，酸沥滤、水洗和烧结等工艺条件对纤维性能的影响。研究结果表明，原始玻璃组分中，随着钠含量的增加，原始玻璃纤维化学稳定性迅速降低，制造的高硅氧纤维强度下降，原始组分中引入少量氧化铝有利于提高高硅氧玻璃纤维的强度。提高酸溶液温度，能够加快酸沥滤反应速度，缩短反应时间。酸沥滤及水洗烘干后，高硅氧纤维呈封闭的多孔结构，在高温下开始收缩，高温收缩量较低，纤维的强度随着热处理温度的提高而提高，但1100℃高温强度低于无碱和硼硅酸盐玻璃制造的高硅氧玻璃纤维。